CN106605783A - 一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料及其制备方法。该配合饲料中包含玉米35‑45％、大麦5‑10％、豆粕8‑15％、发酵豆粕4‑8％、膨化大豆6‑10％、超级鱼粉4‑6％、肠膜蛋白粉2‑5％、葡萄糖2‑5％、豆油0‑2％、4％复合预混料；4％复合预混料中含酶活力较强的蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶等酶制剂，及微生态制剂、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸等。将原料粉碎至符合细度要求，各原料充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却包装即得成品。该大麦型保育猪配合饲料，符合猪机体生长发育时的能量、蛋白沉积规律，同时可减少腹泻的风险，提高保育猪粪便成型和生产性能。

Description

一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明具体涉及一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料及其制备方法，适用于规模化猪场35-70日龄仔猪用料。

背景技术

大麦属禾谷类作物，栽培面积占全世界谷类作物的第6位，主要产地包括俄罗斯、加拿大、澳大利亚、欧盟国家及北美洲的广阔地带。我国也有广泛种植，年产量已达700多万吨，种植面积遍及全国，特别是长江中下游的湖北、安徽、江苏、浙江、上海等省市。大麦可用于酿造啤酒，也是畜牧业的重要饲料。我国用于饲料生产的能量饲料主要还是玉米和小麦，但小麦的价格随季节变化较大，大多情况下比玉米价格高，而我国玉米全国各地均有种植，但产量区域分布不均，不能满足饲料生产需要。大麦作为南方的能量饲料资源，霉坏率低、适口性好，适合猪饲料生产，具有开发前景。

大麦与玉米相比，大麦的蛋白质含量高于玉米，赖氨酸、苏氨酸、色氨酸和缬氨酸等多种氨基酸含量也高于玉米。但皮大麦(带壳大麦)粗纤维含量达4.8％，是玉米的200％；裸大麦粗纤维含量约为2％，比玉米稍高。皮大麦粗纤维含量高是影响其作为单胃动物饲料有效能值偏低的主要因素，皮大麦中粗纤维主要成分为β-葡聚糖、木聚糖和纤维素，其中β-葡聚糖含量达4.0％～8.0％，木聚糖含量为6.6％，纤维素含量达4.0％～8.0％，平均达6.0％。

日粮中纤维可促进消化道发育，其机理在于饲料中加入纤维会降低日粮的能量浓度，而动物具有较强的调节能力，它们会通过增加采食量来满足自身对能量的需求，从而刺激了消化道尤其是后肠部分的发育，以满足以后高产的采食量的需要。更引人注意的是，在仔猪料中添加纤维，可以促进仔猪肠道发育，并且这种作用对猪的整个生长周期都会产生有益的影响。在大肠内，可发酵的碳水化合物被细菌发酵产生挥发性脂肪酸如乙酸、丙酸和丁酸，其中丁酸是结肠上皮细胞生长的主要能源。同时，这些发酵产物也会促进小肠内指状绒毛的发育，为吸收营养物质提供更大的表面积。粗纤维还可刺激胃液、胆汁、胰液的分泌，饲粮纤维可吸附饲料和消化道中产生的有害物质，使其排除体外；适量的饲粮纤维可在后肠发酵，可降低后肠内容物的pH，抑制大肠杆菌等病原菌的生长，防治仔猪腹泻的发生。

发明内容

本发明的目的在于：针对保育阶段存在的软便、粪便不成型等的实际生产问题，提供一种能提高粪便成型，改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料及其制备方法。该饲料根据猪生长发育过程能量蛋白质沉积规律配制，应用于35-70日龄阶段仔猪上，饲喂效果最优。

本发明的技术方案如下：

一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，按质量百分比计，由下列组分组成：

所述豆粕粉为46％豆粕粉(即蛋白含量为46％的豆粕粉)；所述膨化大豆粉为大豆经膨化加工后所得(粗蛋白含量≥35％，粗脂肪含量≥17.5％)；以上均为质量百分含量。

所述的4％复合预混料中包含：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、复合酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉；

所述的复合酶制剂中包含蛋白酶(活力单位≥15000U/克)、淀粉酶(活力单位≥5000U/克)、纤维素酶(活力单位≥50000U/克)、甘露聚糖酶(活力单位≥50000U/克)、木聚糖酶(活力单位≥20000U/克)、葡聚糖酶(活力单位≥2000U/克)。所述的复合酶制剂折算到一吨全价饲料中的添加量为100-150克。

所述的复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素；所述的有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；所述的无机微量元素包括FeSO₄.H₂O，CuSO₄.5H₂0，ZnSO₄.H₂O，MnSO₄.H₂O。

所述的复合维生素包括维生素A、维生素D₃，维生素E、维生素K₃、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合。

所述的微生态制剂为肠道有益菌；所述的肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。

所述的防霉剂主要成分为丙酸或丙酸盐。

所述的抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。

所述的4％复合预混料中还包含：合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸这几种氨基酸中的一种或几种。

4％复合预混料中包含的成分，除酶制剂外，其它的包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉、合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸等各成分的添加量均按常规。

本发明中所用的原料：玉米粉、大麦粉、超级鱼粉、膨化大豆粉、豆粕粉、发酵豆粕、肠膜蛋白粉、葡萄糖、豆油等均为本领域常用的原料。玉米粉、大麦粉、膨化大豆粉、豆粕粉为市场上购买的玉米、大麦、膨化大豆、豆粕粉碎加工后所得。发酵豆粕、葡萄糖、超级鱼粉、肠膜蛋白粉、豆油均为市场上购买的标准产品。

本发明中所用的添加剂：4％复合预混料，是在市场上购买的现有的4％复合预混料的基础上增添了含蛋白酶(活力单位≥15000U/克)、淀粉酶(活力单位≥5000U/克)、纤维素酶(活力单位≥50000U/克)、甘露聚糖酶(活力单位≥50000U/克)、木聚糖酶(活力单位≥20000U/克)、葡聚糖酶(活力单位≥2000U/克)的复合酶制剂后所得。

本发明的大麦型保育猪配合饲料的主要特点是：在饲料配制时添加了适合比例的大麦，并配合使用适量的酶活力较强的合适酶制剂，使得保育猪食用该饲料后能提高粪便成型率，改善肠道健康。

本发明所述一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料的制备方法，按下述步骤进行：

(1)选择所述合适的组分为原料，确定各原料按所述合适的比例混合：即利用玉米粉、大麦粉、超级鱼粉、膨化大豆粉、豆粕粉、发酵豆粕、肠膜蛋白粉等各原料中猪代谢能及猪回肠真可消化赖氨酸含量的不同，按仔猪营养需求进行制备；

(2)各原料按比例混合前，按粉碎细度要求粉碎，将玉米、大麦、豆粕、膨化大豆、超级鱼粉、肠膜蛋白粉等粉碎至1.2～1.5mm；

(3)将粉碎至符合细度要求的原料充分混合后，再投入组合物中其它原料和添加剂，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却后包装即得。

本发明采用以下检测方法对所得的乳仔猪配合饲料中的成分进行检测：

水分GB6435-86饲料水分的测定方法

粗蛋白质GB/T6432-94饲料中粗蛋白测定方法

粗脂肪GB/T6433-94饲料中粗脂肪测定方法

经检测，本发明的大麦型保育猪颗粒饲料中，水分含量约为9.50～12.50％，粗蛋白质含量约为18.50％～19.50％，粗脂肪含量约为3.50％～6.50t％，以上均为质量百分含量。

本发明的有益效果在于：

本发明中使用大麦做原料，配合使用含具一定酶活力的蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶的复合酶制剂制得的大麦型保育猪配合饲料，改善了保育猪的肠道健康状况，解决了保育猪在实际生产过程中的软便、粪便不成型的问题，同时也保证了保育猪生产性能的最佳化。

本发明中大麦型保育猪配合饲料的制备方法，利用各种饲料原料进行最优配比，使组合物中能量、蛋白含量与猪体脂体蛋白沉积规律相符合，再按要求对组合物中指定原料进行粉碎，使原料营养成分得到充分利用，充分混合后再投入其它添加剂原料，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却即得。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。

实施例1

一、本发明一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料配方如下：

除4％复合预混料，其它原料均可在原料市场购得或经粉碎加工得到。其中，膨化大豆粉的粗蛋白含量≥35％，粗脂肪含量≥17.5％。

4％复合预混料中包含：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、复合酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉；还包含：合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸这几种氨基酸成分。

复合酶制剂中包含蛋白酶(活力单位≥15000U/克)、淀粉酶(活力单位≥5000U/克)、纤维素酶(活力单位≥50000U/克)、甘露聚糖酶(活力单位≥50000U/克)、木聚糖酶(活力单位≥20000U/克)、葡聚糖酶(活力单位≥2000U/克)。复合酶制剂折算到一吨全价饲料中的添加量为100克。则：在一吨全价饲料中，蛋白酶的酶活力最低为100克*15000U/克＝1500000U，淀粉酶的酶活力最低为100克*5000U/克＝500000U，纤维素酶的酶活力最低为100克*50000U/克＝5000000U，甘露聚糖酶的酶活力最低为100克*50000U/克＝5000000U，木聚糖酶的酶活力最低为100克*20000U/克＝2000000U，葡聚糖酶的酶活力最低为100克*2000U/克＝200000U。

复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素；有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；无机微量元素包括FeSO₄.H₂O，CuSO₄.5H₂0，ZnSO₄.H₂O，MnSO₄.H₂O。复合维生素包括维生素A、维生素D₃，维生素E、维生素K₃、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、烟酸、泛酸、叶酸、生物素。

微生态制剂为肠道有益菌，包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。防霉剂主要成分为丙酸。抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。

4％复合预混料中包含的成分，除复合酶制剂外，其它的包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉、合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸等各成分的添加量均按常规。

二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：

(1)粉碎：将原料玉米、大麦、豆粕、膨化大豆、超级鱼粉、肠膜蛋白粉粉碎至1.2～1.5mm备用。

(2)投料混合：将上述粉碎至符合细度要求的原料，按以上质量配比加入混合机中混合均匀，再加入其它原料和添加剂充分混合。

(3)蒸汽调质：混合后的物料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃。

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。

(5)筛分冷却：制得的颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，经吹风冷却入仓。

(6)成品包装：入仓的颗粒饲料经包装后得成品。

三、产品成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.25wt％，粗蛋白质含量为19.36wt％，粗脂肪含量为5.50wt％，赖氨酸含量为1.33wt％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例2

一、本发明一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料配方如下：

除4％复合预混料，其它原料均可在原料市场购得或经粉碎加工得到。其中，膨化大豆粉的粗蛋白含量≥35％，粗脂肪含量≥17.5％。

4％复合预混料中包含：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、复合酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉；还包含：合成赖氨酸、蛋氨酸、这两种氨基酸成分。

复合酶制剂中包含蛋白酶(活力单位≥15000U/克)、淀粉酶(活力单位≥5000U/克)、纤维素酶(活力单位≥50000U/克)、甘露聚糖酶(活力单位≥50000U/克)、木聚糖酶(活力单位≥20000U/克)、葡聚糖酶(活力单位≥2000U/克)。复合酶制剂折算到一吨全价饲料中的添加量为150克。则：在一吨全价饲料中，蛋白酶的酶活力最低为150克*15000U/克＝2250000U，淀粉酶的酶活力最低为150克*5000U/克＝750000U，纤维素酶的酶活力最低为150克*50000U/克＝7500000U，甘露聚糖酶的酶活力最低为150克*50000U/克＝7500000U，木聚糖酶的酶活力最低为150克*20000U/克＝3000000U，葡聚糖酶的酶活力最低为150克*2000U/克＝300000U。

复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素；有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；无机微量元素包括FeSO₄.H₂O，CuSO₄.5H₂0，ZnSO₄.H₂O，MnSO₄.H₂O。复合维生素包括维生素A、维生素D₃，维生素E、维生素K₃、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、烟酸、泛酸、叶酸、生物素。

微生态制剂为肠道有益菌，包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。防霉剂主要成分为丙酸盐。抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。

4％复合预混料中包含的成分，除复合酶制剂外，其它的包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉、合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸等各成分的添加量均按常规。

二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：

(1)粉碎：将原料玉米、大麦、豆粕、膨化大豆、超级鱼粉、肠膜蛋白粉粉碎至1.2～1.5mm备用。

(2)投料混合：将上述粉碎至符合细度要求的原料，按以上质量配比加入混合机中混合均匀，再加入其它原料和添加剂充分混合。

(3)蒸汽调质：混合后的物料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃。

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。

(5)筛分冷却：制得的颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，经吹风冷却入仓。

(6)成品包装：入仓的颗粒饲料经包装后得成品。

三、产品成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.25wt％，粗蛋白质含量为19.42wt％，粗脂肪含量为6.50wt％，赖氨酸含量为1.35wt％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例3

一、本发明一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料配方如下：

除4％复合预混料，其它原料均可在原料市场购得或经粉碎加工得到。其中，膨化大豆粉的粗蛋白含量为35％，粗脂肪含量为17.5％。

4％复合预混料中包含：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、复合酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉；还包含合成赖氨酸这种氨基酸成分。

复合酶制剂中包含蛋白酶(活力单位≥15000U/克)、淀粉酶(活力单位≥5000U/克)、纤维素酶(活力单位≥50000U/克)、甘露聚糖酶(活力单位≥50000U/克)、木聚糖酶(活力单位≥20000U/克)、葡聚糖酶(活力单位≥2000U/克)。复合酶制剂折算到一吨全价饲料中的添加量为120克。则：在一吨全价饲料中，蛋白酶的酶活力最低为120克*15000U/克＝1800000U，淀粉酶的酶活力最低为120克*5000U/克＝600000U，纤维素酶的酶活力最低为120克*50000U/克＝6000000U，甘露聚糖酶的酶活力最低为120克*50000U/克＝6000000U，木聚糖酶的酶活力最低为120克*20000U/克＝2400000U，葡聚糖酶的酶活力最低为120克*2000U/克＝240000U。

复合微量元素包括无机微量元素和有机微量元素；有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；无机微量元素包括FeSO₄.H₂O，CuSO₄.5H₂0，ZnSO₄.H₂O，MnSO₄.H₂O。复合维生素包括维生素A、维生素D₃，维生素E、维生素K₃、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₆、维生素B₁₂、烟酸、泛酸、叶酸、生物素。

微生态制剂为肠道有益菌，包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。防霉剂主要成分为丙酸盐。抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。

4％复合预混料中包含的成分，除复合酶制剂外，其它的包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉、合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸等各成分的添加量均按常规。

二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：

(1)粉碎：将原料玉米、大麦、豆粕、膨化大豆、超级鱼粉、肠膜蛋白粉粉碎至1.2～1.5mm备用。

(2)投料混合：将上述粉碎至符合细度要求的原料，按以上质量配比加入混合机中混合均匀，再加入其它原料和添加剂充分混合。

(3)蒸汽调质：混合后的物料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃。

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。

(5)筛分冷却：制得的颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，经吹风冷却入仓。

(6)成品包装：入仓的颗粒饲料经包装后得成品。

三、产品成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.25wt％，粗蛋白质含量为19.47wt％，粗脂肪含量为3.50wt％，赖氨酸含量为1.36wt％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例4应用效果试验

为验证本发明实际使用效果，进行生产试验。试验选择在上海新农松江区企业技术中心在下属试验猪场进行。

试验例：

1、试验动物与试验设计：选择同一批次，46日龄健康保育仔猪200头，试验分为试验组与对照组，每组10个重复，每个重复10头猪。试验组使用本发明的保育猪全价配合饲料，对照组饲料为市售饲喂同阶段饲料产品(不含大麦)，统计两组猪群的生产性能。

2、饲养管理及指标评定：试验猪自由采食和饮水，按猪场常规进行免疫及驱虫，试验为期24天，试验结束前一天断料不断水，分析生产性能情况。

3、试验结果：

饲喂本发明的饲料和市售同阶段饲料对保育猪生产性能的影响情况如下:

试验结果表明：在减小腹泻风险的的前提下，本发明的保育猪饲料生产性能水平比对照组有一定提高。

Claims (10)

1.一种改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于，按质量百分比计，由下列组分组成：

2.如权利要求1所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于：所述的豆粕粉为46％豆粕粉，即蛋白含量为46％的豆粕粉；所述的膨化大豆粉为大豆经膨化加工后所得，粗蛋白含量≥35％，粗脂肪含量≥17.5％；以上均为质量百分含量。

3.如权利要求1或2所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于：所述的4％复合预混料中包含：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、复合酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉。

4.如权利要求3所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于：所述的复合酶制剂中包含蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶；所述蛋白酶的活力单位≥15000U/克，所述淀粉酶的活力单位≥5000U/克，所述纤维素酶的活力单位≥50000U/克，所述甘露聚糖酶的活力单位≥50000U/克，所述木聚糖酶的活力单位≥20000U/克，所述葡聚糖酶的活力单位≥2000U/克；所述的复合酶制剂折算到一吨全价饲料中的添加量为100-150克。

5.如权利要求3所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于：所述的复合微量元素包括有机微量元素和无机微量元素；所述的复合维生素包括维生素A、维生素D3，维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合；所述的微生态制剂为肠道有益菌；所述防霉剂主要成分为丙酸或丙酸盐；所述抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。

6.如权利要求5所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于：所述的有机微量元素包括氨维乐锌、氨维乐铁；所述的无机微量元素包括FeSO4.H2O，CuSO4.5H20，ZnSO4.H2O，MnSO4.H2O；所述的肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。

7.根据权利要求3所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于，所述的4％复合预混料中还包含：合成赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸这几种氨基酸中的一种或几种。

8.根据权利要求1或2所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料，其特征在于，该大麦型保育猪配合饲料是经蒸汽调质、制粒制得的颗粒饲料，该颗粒饲料中，水分含量约为9.50～12.50％，粗蛋白质含量约为18.50％～19.50％，粗脂肪含量约为3.50％～6.50t％，以上均为质量百分含量。

9.一种如权利要求1-8任一所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料的制备方法，其特征在于：按下述步骤进行：

(1)各原料按比例混合前，按原料粉碎细度要求进行粉碎，将玉米、大麦、豆粕、膨化大豆、超级鱼粉和肠膜蛋白粉粉碎至1.2～1.5mm；

(2)将粉碎至符合细度要求的原料充分混合后，再投入其它原料和添加剂，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却后包装即得。

10.如权利要求9所述的改善肠道健康的大麦型保育猪配合饲料的制备方法，其特征在于：按下述步骤进行：

(1)粉碎：将原料玉米、大麦、豆粕、膨化大豆、超级鱼粉、肠膜蛋白粉粉碎至1.2～1.5mm备用；

(2)投料混合：将粉碎至符合细度要求的原料，按以上质量配比加入混合机中混合均匀，再加入其它原料和添加剂充分混合；

(3)蒸汽调质：混合后的物料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃；

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒；

(5)筛分冷却：制得的颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，经吹风冷却入仓；

(6)成品包装：入仓的颗粒饲料经包装后得成品。