CN105360645A - 一种深度熟化教槽料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料技术领域，特别涉及一种适用于乳仔猪的深度熟化教槽料。该深度熟化教槽料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：玉米-豆粕混合料49-50份，蛋氨酸0.2-0.3份，鱼粉2-3份，石粉0.9-1.1份，赖氨酸0.9-1.2份，色氨酸0.2-0.3份，发酵豆粕2-2.5份，葡萄糖5-6份，肠粘膜蛋白2-3份，猪血浆蛋白粉2-3份，乳清粉11-12份，酵母核苷酸2-3份，奶酪2-3份，大米14-16份，复合维生素0.5-0.6份，猪用有机微量元素0.5-0.6份，氯化胆碱0.10-0.15份，调味剂0.1-0.15份，复合酶制剂0.5-1份。
Description
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，特别涉及一种适用于乳仔猪的深度熟化教槽料。
（一）背景技术
由于乳仔猪消化道容积小，消化液分泌不足，消化酶活力不足（缺乏盐酸）、食物经过消化道的速度快，导致其消化能力较差，对饲粮的利用率较低，生长速度缓慢。对于乳仔猪来说，饲粮中最难消化、导致其出现各种问题的莫过于难消化的玉米（猪仔胃淀粉酶分泌不足）、豆粕（胃蛋白酶不足及豆粕中的抗营养因子）。而目前的饲料产品由于生产观念、原料选择、设备工艺等的差异及限制，产品越来越不能满足乳仔猪对日粮营养的需要，表现为仔猪不能适应以植物为主的饲料，普遍出现适口性差、消化率低、腹泻、断奶后出现负增长等问题，严重影响了当下及全程经济效益。因此只有建立和改造有差异化的、独有功能的、专业化的教槽料才是解决之道。
（二）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种将玉米和豆粕进行特别处理、但不破坏其他热敏原料等营养物质活性的深度熟化教槽料。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种深度熟化教槽料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：
玉米-豆粕混合料49-50份，蛋氨酸0.2-0.3份，鱼粉2-3份，石粉0.9-1.1份，赖氨酸0.9-1.2份，色氨酸0.2-0.3份，发酵豆粕2-2.5份，葡萄糖5-6份，肠粘膜蛋白2-3份，猪血浆蛋白粉2-3份，乳清粉11-12份，酵母核苷酸2-3份，奶酪2-3份，大米14-16份，复合维生素0.5-0.6份，猪用有机微量元素0.5-0.6份，氯化胆碱0.10-0.15份，调味剂0.1-0.15份，复合酶制剂0.5-1份。
优选的，所述玉米-豆粕混合料按重量比玉米：豆粕：豆油（68-69）：（28-29）：（2-3）混合。
所述猪血浆蛋白粉为喷雾干燥猪血浆蛋白粉。
本发明的配制方法如下：
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按上述重量比进行混合制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1Mpa，调制温度：90-100℃下熟化40-60s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.8-1.5cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后和剩余原料按上述重量比进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1Mpa，调制温度：60-70℃下熟化40-60s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.5-1cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却，包装后得到最终产品。
本发明的有益效果：通过首次制粒可以将玉米、豆粕基本完全熟化，避免造成饲粮利用率低、乳仔猪消化不良、腹泻等问题的出现，二次制粒采用相对较低的温度可以保护原料中的热敏因子如免疫因子、有益菌、酶制剂、维生素等的活性，在保证乳仔猪正常消化吸收的前提下促进其快速生长，二者相辅相成。
（三）具体实施方式
实施例1
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按68：28：2重量比进行混合制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1Mpa，调制温度：90℃下熟化40s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.8cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后玉米-豆粕混合料49份，蛋氨酸0.2份，鱼粉2份，石粉0.9份，赖氨酸0.9份，色氨酸0.2份，发酵豆粕2份，葡萄糖5份，肠粘膜蛋白2份，猪血浆蛋白粉2份，乳清粉11份，酵母核苷酸2份，奶酪2份，大米14份，复合维生素0.5份，猪用有机微量元素0.5份，氯化胆碱0.10份，调味剂0.1份，复合酶制剂0.5份进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1MPa，调制温度：60℃下熟化40s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.5cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却至不高于室温5℃，包装后得到最终产品。
实施例2
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按69：29：3重量比进行混合制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1MPa，调制温度：95℃下熟化50s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为1.0cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后取玉米-豆粕混合料49份，蛋氨酸0.3份，鱼粉3份，石粉1.0份，赖氨酸1.0份，色氨酸0.3份，发酵豆粕2.2份，葡萄糖5.5份，肠粘膜蛋白2.5份，喷雾干燥猪血浆蛋白粉2.5份，乳清粉11.5份，酵母核苷酸2.5份，奶酪2.5份，大米15份，复合维生素0.6份，猪用有机微量元素0.5份，氯化胆碱0.15份，调味剂0.1份，复合酶制剂0.5份进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1MPa，调制温度：65℃下熟化50s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.8cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却至不高于室温5℃，包装后得到最终产品。
实施例3
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按69：28：3重量比进行混合制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1MPa，调制温度：100℃下熟化60s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为1.5cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后取玉米-豆粕混合料50份，蛋氨酸0.3份，鱼粉3份，石粉1.1份，赖氨酸1.2份，色氨酸0.3份，发酵豆粕2.5份，葡萄糖6份，肠粘膜蛋白3份，喷雾干燥猪血浆蛋白粉3份，乳清粉12份，酵母核苷酸3份，奶酪3份，大米16份，复合维生素0.6份，猪用有机微量元素0.6份，氯化胆碱0.15份，调味剂0.15份，复合酶制剂1份进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1MPa，调制温度：60-70℃下熟化60s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为1cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却至不高于室温5℃，包装后得到最终产品。
本发明所用复合维生素为浙江医药股份有限公司维生素厂生产；猪用有机微量元素为美国金宝动物营养(国际)有限公司生产；调味剂为上海彼福艾饲料科技有限公司生产；复合酶制剂为宁夏夏盛实业集团有限公司生产。
实际饲喂试验也对上述结果进行了验证。
本次试验于2015年3月20至2015年4月25日进行，分别挑选母猪产子10头左右、初生重均匀的仔猪共6窝，随机分为两组，1、2、3组饲喂本发明实施例2的产品，深度熟化教槽料，4、5、6组饲喂同阶段其他厂家普通教槽料产品，统计哺乳期仔猪头均采食量、断奶重、断奶后一周内仔猪头均采食量及增重，进行结果比较。
试验结果表明，实验组哺乳期仔猪头均采食量、断奶重、断奶后一周内仔猪头均采食量及增重、腹泻情况均优于对照组，表明此种深度熟化教槽料可以解决当前乳仔猪养殖存在的问题，达到预期目的。
Claims (4)
1.一种深度熟化教槽料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：
玉米-豆粕混合料49-50份，蛋氨酸0.2-0.3份，鱼粉2-3份，石粉0.9-1.1份，赖氨酸0.9-1.2份，色氨酸0.2-0.3份，发酵豆粕2-2.5份，葡萄糖5-6份，肠粘膜蛋白2-3份，猪血浆蛋白粉2-3份，乳清粉11-12份，酵母核苷酸2-3份，奶酪2-3份，大米14-16份，复合维生素0.5-0.6份，猪用有机微量元素0.5-0.6份，氯化胆碱0.10-0.15份，调味剂0.1-0.15份，复合酶制剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种深度熟化教槽料，其特殊之处在于：所述玉米-豆粕混合料按重量比玉米：豆粕：豆油（68-69）：（28-29）：（2-3）混合。
3.根据权利要求1所述的一种深度熟化教槽料，其特殊之处在于：所述猪血浆蛋白粉为喷雾干燥猪血浆蛋白粉。
4.根据权利要求1所述的一种深度熟化教槽料，其特殊之处在于：采用如下方法进行配制：
（1）精选玉米、豆粕原料，按1.2mm进行粉碎，然后将玉米、豆粕和豆油按上述重量比进行混合制得玉米豆粕混合料；
（2）初次制粒熟化：将步骤（1）所得玉米豆粕混合料在蒸汽压力：1Mpa，调制温度：90-100℃下熟化40-60s，在环模规格：3mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.8-1.5cm的柱状颗粒，充分冷却后，打包待用；
（3）将步骤（2）所得柱状颗粒料按1.5mm进行粉碎，然后和剩余原料按上述重量比进行混合；
（4）二次制粒：将步骤（3）所得混合料在蒸汽压力：1Mpa，调制温度：60-70℃下熟化40-60s，环模规格：2mm，环模规格压缩比：5:1，制成长度为0.5-1cm的柱状颗粒；
（5）将步骤（4）所得柱状颗粒进行充分冷却，包装后得到最终产品。
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