CN108041306A - 一种教槽料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种教槽料的生产工艺，包括以下步骤：(1)粒料的生产：A：将教槽料中谷物类原料粉碎，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙粉碎至粒径60‑100目；B：将步骤A中粉碎后原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒；C：将步骤B得到的颗粒料粉碎，将教槽料中的其他辅料与上述粉碎后的颗粒料混匀后低温制粒得粒料；(2)粉料的生产：将上述步骤B中制得的颗粒料粉碎后和教槽料中其他辅料均匀制得粉料；(3)粉粒结合：将步骤(1)所得粒料与步骤(2)所得粉料混合均匀，得粉粒结合型饲料。通过工艺，实现粒料和粉料紧密粘结，有很好的诱食性、适口性和消化率，提高仔猪的采食量，提高仔猪的生长性能。

Description

一种教槽料的生产工艺
技术领域
本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种教槽料的生产工艺。
背景技术
目前，随着养殖技术的不断进步，规模猪场多采取早期断奶来提升母猪的生产性能。但仔猪在断奶时消化系统发育及机能不健全，在断奶阶段应激较大，一半以上的仔猪处于亚健康状态如牙不好、胃不行、酶不多、身体弱、心情差。教槽料是一种替代母乳而配制的饲料，让仔猪由液态饲料逐步过渡到固态饲料，优质的教槽料需满足营养全面均衡、诱食性及适口性好、抗营养因子少、易消化吸收，促进仔猪胃肠道发育并维持肠道菌群平衡，促进免疫系统发育等要求。
教槽料的原料选择(营养素和营养源)和配方技术上已经有了很大进步，然而影响饲料品质的因素除了原料和配方外，加工工艺也是一个重要因素。因此，要提升教槽料的品质，还必须从加工工艺上进行突破，通过生产加工工艺提高饲料的消化率，减少抗原含量，降低仔猪的消化负担。然而很多饲料企业的加工工艺还停留在使用部分膨化原料、部分粉碎、混合、制粒等。这种工艺流程存在较大的问题，未经处理的谷物原料霉菌毒素高感染风险；高温导致酶制剂、维生素、免疫因子、酸化剂等热敏原料的损失；低温导致饲料熟化度不够，不能很好的达到清除抗原、杀灭有害菌的目的，影响仔猪的消化吸收。原料的粉碎粒度直接影响仔猪的消化吸收及肠道健康，部分企业为了提高教槽料的生产效率，用大孔径筛片对原料进行粉碎，导致饲料外观粗糙影响适口性，兑水饲喂时有大量沉渣。绝大部分企业在生产教槽料时只对玉米、小麦、豆粕等大颗粒原料进行粉碎，而蔗糖、葡萄糖、食盐、超级蒸汽鱼粉等原料不经粉碎直接投料，导致这些添加量较小但颗粒不够细小的原料在教槽料中分布不均匀，影响适口性和采食量。市场上的教槽料多是颗粒状、粉状或粉粒结合型，但颗粒料适口性差，粉料易呛鼻，普通的粉粒结合型饲料，粉粒易分离。
因此，通过生产工艺的调整来提升教槽料的品质是必要的，如提高饲料的消化吸收率，提高教槽料的适口性，提高诱食教槽的同时减小断奶应激和保育应激。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种教槽料的生产工艺，通过提升教槽料的品质，提高仔猪的采食量，减小应激，提高仔猪的生长性能。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种教槽料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)粒料的生产：
A：将教槽料中谷物类原料进行粉碎，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙粉碎至粒径60-100目；
B：将步骤A中粉碎后原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒；
C：将步骤B得到的颗粒料粉碎，将教槽料原料中的其他辅料与上述粉碎后的颗粒料混匀后制粒得粒料；
(2)粉料的生产：将上述步骤B中制得的颗粒料粉碎后和教槽料中其他辅料混合均匀制得粉料；
(3)粉粒结合：将步骤(1)所得粒料与步骤(2)所得粉料按比例混合均匀，制得粉粒结合型饲料。
进一步地，所述谷物类原料包括谷物、谷物深加工原料，所述谷物经过筛除杂后进行粉碎，粉碎粒径60-100目，所述谷物可为玉米、大豆、小麦等。
进一步地，所述谷物深加工原料为膨化玉米、膨化大豆、豆粕，均粉碎至粒径60-100目。
进一步地，所述超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙分别和过筛除杂后的谷物一起进行粉碎至粒径60-100目。
上述原料可以采用普通粉碎机或超微粉碎机粉碎至粒径60-100目，本发明采用的普通粉碎机，筛片孔径为0.5-1.0mm，或用超微粉碎机将原料粉碎至粒径60-100目。
进一步地，步骤B中加热调质熟化制粒温度≥95℃，调质时间≥3min，环模压缩比为4:1，制得颗粒料粒径为2.0-5.0mm。
进一步地，步骤C中制粒温度为60-65℃，制粒的粒径为1.5-3.0mm。
进一步地，所述步骤C和步骤(2)中的其他辅料为乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂，均为不耐高温辅料，避免高温加热破坏其营养成分。
进一步地，上述步骤(3)中颗粒料在完成低温制粒后不经冷却降温即与粉料进行混合制得粉粒结合型教槽料。
进一步地，上述步骤(3)粉粒结合型饲料中粉料的重量百分含量为40％-60％。
进一步地，上述步骤(3)中得到粉粒结合型饲料粒径为1.5-3.0mm。
进一步地，所述教槽料原料重量份数为：玉米10-30份、膨化玉米20-30份、膨化大豆10-20份、46％豆粕0-10份、超级蒸汽鱼粉5-10份、蔗糖2-5份、葡萄糖2-5份、食盐0.3-0.5份、丙酸钙0.1-0.2份、磷酸氢钙0.6-1.0份、乳清粉2-10份、脱脂奶粉2-5份、包膜氧化锌0.3份、仔猪多维0.3份、酶制剂0.12份、酸化剂0.4-0.5份、有机微量元素0.12份、氨基酸0.8-1.5份、乳化剂0.08-0.1份、诱食剂0.1份、蒙脱石0.5份、抗氧化剂0.03-0.05份、防霉剂0.03-0.05份。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种教槽料的生产工艺，通过工艺改进，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙粉碎至粒径60-100目，再参与高温调质熟化以及低温调质过程，使其更均匀的分散在每一粒饲料中，提高饲料的诱食性和适口性；添加的乳化剂可以提高饲料中脂肪、蛋白质等养分的消化吸收，提高饲料的均质度和软硬度；通过一些列工艺改进提升教槽料的品质，实现粒料和粉料紧密粘结，有很好的诱食性、适口性和消化率，提高仔猪的采食量，减小应激，顺利度过断奶关和保育关，提高仔猪的生长性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种教槽料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)粒料的生产：
A：将教槽料中谷物：玉米采用粮食精选机过筛除杂，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙分别和玉米一起粉碎；将原料中的谷物深加工原料：膨化玉米、膨化大豆、豆粕用粉碎机粉碎至粒径80目，粉碎机的筛片孔径为0.5mm；
B：将步骤A粉碎后原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒，制粒温度≥95℃，调质时间4min，环模压缩比为4:1，制得颗粒料粒径为2.0-5.0mm；
C：将步骤B得到的颗粒料粉碎，将教槽料中乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温的原料与上述粉碎后的颗粒料混匀后60-65℃制粒得粒料，粒料的粒径为1.5-3.0mm；
(2)粉料的生产：将上述步骤B中制得的粒料粉碎后和教槽料中乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温原料混合均匀制得粉料。
(3)粉粒结合：将步骤(1)所得粒料趁热与步骤(2)所得粉料混合均匀，制得粉粒结合型饲料，粒径为1.5-3.0mm，其中粉料的重量百分含量为40％，将所得粉粒结合型饲料分装打包。
上述生产工艺制得教槽料，其原料用量的重量百分含量如下：玉米20份、膨化玉米30份、膨化大豆10份、46％豆粕8份、超级蒸汽鱼粉9份、豆油3份、蔗糖3份、葡萄糖2份、食盐0.3份、丙酸钙0.2份、磷酸氢钙1.0份、乳清粉5份、脱脂奶粉5份、包膜氧化锌0.3份、仔猪多维0.3份、酶制剂0.12份、酸化剂0.5份、有机微量元素0.12份、98％赖氨酸0.8份、DL蛋氨酸0.01份、苏氨酸0.4份、色氨酸0.06份、缬氨酸0.13份、乳化剂0.1份、诱食剂0.1份、蒙脱石0.5份、抗氧化剂0.03份、防霉剂0.03份。
实施例2
一种教槽料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)粒料的生产：
A：将教槽料中谷物：玉米采用粮食精选机过筛除杂，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙分别和玉米一起粉碎；将原料中的谷物深加工原料：膨化玉米、膨化大豆、豆粕用粉碎机粉碎至粒径60目，粉碎机的筛片孔径为1.0mm；
B：将步骤A粉碎后原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒；制粒温度为≥95℃，调质时间4min，环模压缩比为4:1，制得颗粒料粒径为2.0-5.0mm；
C：将步骤B得到的颗粒料粉碎，将教槽料中乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温的原料与上述粉碎后的颗粒料混匀后60-65℃制粒得粒料，粒料的粒径为1.5-3.0mm；
(2)粉料的生产：将上述步骤B中制得的粒料粉碎后和教槽料中乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温的原料混合均匀制得粉料。
(3)粉粒结合：将步骤(1)所得粒料趁热与步骤(2)所得粉料混合均匀，制得粉粒结合型饲料，粒径为1.5-3.0mm，其中粉料的重量百分含量为50％，将所得粉粒结合型饲料分装打包。
上述生产工艺制得教槽料，其原料用量的重量百分含量如下：玉米20份、膨化玉米30份、膨化大豆10份、46％豆粕8份、超级蒸汽鱼粉9份、豆油3份、蔗糖3份、葡萄糖2份、食盐0.3份、丙酸钙0.2份、磷酸氢钙1.0份、乳清粉5份、脱脂奶粉5份、包膜氧化锌0.3份、仔猪多维0.3份、酶制剂0.12份、酸化剂0.5份、有机微量元素0.12份、98％赖氨酸0.8份、DL蛋氨酸0.01份、苏氨酸0.4份、色氨酸0.06份、缬氨酸0.13份、乳化剂0.1份、诱食剂0.1份、蒙脱石0.5份、抗氧化剂0.03份、防霉剂0.03份。
实施例3
一种教槽料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)粒料的生产：
A：将教槽料中谷物：玉米采用粮食精选机过筛除杂后，超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙分别与过筛除杂后的玉米一起用超微粉碎机粉碎，将原料中的谷物深加工原料：膨化玉米、膨化大豆、豆粕用超微粉碎机粉碎，上述原料采用超微粉碎机粉碎至粒径100目；
B：将步骤A粉碎后原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒；制粒温度为≥95℃，调质时间4min，环模压缩比为4:1，制得颗粒料粒径为2.0-5.0mm；
C：将步骤B得到的颗粒料粉碎，将教槽料中乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温的原料与上述粉碎后的颗粒料混匀后60-65℃制粒得粒料，粒料的粒径为1.5-3.0mm；
(2)粉料的生产：将上述步骤B中制得的粒料粉碎后和教槽料中乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温原料混合均匀制得粉料。
(3)粉粒结合：将步骤(1)所得粒料趁热与步骤(2)所得粉料混合均匀，制得粉粒结合型饲料，粒径为1.5-3.0mm，其中粉料的重量百分含量为60％，将所得粉粒结合型饲料分装打包。
上述生产工艺制得教槽料，其原料用量的重量百分含量如下：玉米20份、膨化玉米30份、膨化大豆10份、46％豆粕8份、超级蒸汽鱼粉9份、豆油3份、蔗糖3份、葡萄糖2份、食盐0.3份、丙酸钙0.2份、磷酸氢钙1.0份、乳清粉5份、脱脂奶粉5份、包膜氧化锌0.3份、仔猪多维0.3份、酶制剂0.12份、酸化剂0.5份、有机微量元素0.12份、98％赖氨酸0.8份、DL蛋氨酸0.01份、苏氨酸0.4份、色氨酸0.06份、缬氨酸0.13份、乳化剂0.1份、诱食剂0.1份、蒙脱石0.5份、抗氧化剂0.03份、防霉剂0.03份。
对比例1
对比例1提供一种教槽料，配方和实施例1相同，在生产工艺上对比例1和实施例1的区别为：对比例1将步骤A中谷物类及深加工原料粉碎后，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙不经粉碎直接加入到粉碎后的原料中，将上述原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒；制粒温度为≥95℃，调质时间4min，环模压缩比为4:1，将得到的颗粒料粉碎后，加入乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温的原料与上述粉碎后的颗粒料混匀后60-65℃制粒得粒料。
对比例2
对比例2提供一种教槽料，配方和实施例1相同，在生产工艺上对比例2和实施例1的区别为：对比例2将步骤A中谷物类及深加工原料粉碎后，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙不经粉碎直接加入到粉碎后的原料中，将上述原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒；制粒温度为≥95℃，调质时间4min，环模压缩比为4:1，将得到的颗粒教槽料加入乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂等不耐高温原料后，混合均匀制得粉料教槽料。
对比例3
对比例3提供一种教槽料，该教槽料为将对比例1所得粒料趁热与对比例2所得粉料混合均匀，制得粉粒结合型饲料，粒径为1.5-3.0mm，其中粉料的重量百分含量为40％，将所得粉粒结合型饲料分装打包。
对比例4
对比例4提供一种教槽料，该教槽料与实施例1的区别为：步骤A中粉碎的谷物类原料中直接加入不经粉碎的超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙原料，且步骤A中所用的粉碎机筛片孔径为1.5mm，原料的粉碎粒径为20-40目，其余过程均和实施例1相同，制得一种粉粒结合型教槽料。
对比例5
对比例5提供一种教槽料，该教槽料与实施例1的区别为：上述步骤B中不添加乳化剂，其余均和实施例1相同，制得一种粉粒结合型教槽料。
取实施例1、实施例2、实施例3和对比例1至5的教槽料分别进行感官判断、溶水实验、硬度测定，实验结果见表1。
表1
从上表可知，采用将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙不经粉碎直接加入到粉碎后的谷物原料中，得到的颗粒教槽料颗粒硬度较高、混合后得到的粉粒结合型饲料较实施例1易分离，溶解性较差，与实施例1得到的教槽料相比，在感官上较差，在溶于水时容易出现少许沉渣，硬度均高于实施例1，本发明通过在制粒过程中采用两次不同温度的制粒过程，使得到的教槽料在感观上更好，易溶于水，硬度较小，更适合仔猪口味。教槽料中不添加乳化剂制得的粉粒结合型饲料硬度较大，油脂分布不均匀，与实施例1得到的粉粒结合型饲料相比，感官较差，融水较慢。
选取同一产房10日龄的杜洛克×长白×大白三元杂交哺乳仔猪，共320头，随机分为8组，每组4个重复，每个重复10头。分别饲喂实施例1和对比例1至6的教槽料，试验分为两个阶段，第一阶段为哺乳期教槽，乳猪从第10日龄开始教槽，为期14天，使哺乳仔猪适应固体饲料。在此阶段，少量勤添(每天4次)，每次添料时清理掉未吃完的不新鲜饲料，观察哺乳仔猪的采食率，统计哺乳仔猪的成活率。第二阶段，25日龄断奶后，从每组中挑出30头大小均匀，体重相近，健康状况相近的仔猪进行正式试验，为期14天，于每天8:00/11:00/2:00/17:00/20:00这5个时段添料，记录仔猪每天的采食量、腹泻率及死亡率，仔猪在实验开始及实验结束时空腹称重。观察断奶后前3天的采食率及采食量，试验结果见表2和表3。
表2第一阶段实验结果
由上述试验结果可知，本发明的教槽料诱食性更好，撒上料就有小猪来采食，试验第一周和第二周的采食率都高于其他对比例，特别是第一周的采食率超过了50％，说明采用本发明生产工艺的教槽料消化性更好，哺乳仔猪的成活率更高，普通的粉粒结合型饲料易分离，造成仔猪的采食偏好。
表3第二阶段实验结果
由上述试验结果可知，采用本发明生产工艺制得的教槽料可以减小仔猪的断奶应激，提高断奶后采食量，降低腹泻率，断奶仔猪的日均采食量及日均增重都高于对比例1至5，肉料比低于对比例1至5，本发明通过在制粒时采用两种不同温度的制粒过程，同时将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙粉分别细碎后加入到教槽料中，使其在教槽料中的分布的均匀度更好，诱食性和适口性更好；在教槽料中加入乳化剂提高了仔猪对脂肪和蛋白的消化率，且颗粒酥软，给仔猪提供更好的营养供给，提高采食量并降低腹泻率，进一步提升了教槽料的品质。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种教槽料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粒料的生产：
A：将教槽料中谷物类原料进行粉碎，将超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙粉碎至粒径60-100目；
B：将步骤A中粉碎后原料和油脂及乳化剂按比例混合均匀后加热调质熟化制粒；
C：将步骤B得到的颗粒料粉碎，将教槽料原料中的其他辅料与上述粉碎后的颗粒料混匀后制粒得粒料；
(2)粉料的生产：将上述步骤B中制得的颗粒料粉碎后和教槽料中其他辅料混合均匀制得粉料；
(3)粉粒结合：将步骤(1)所得粒料与步骤(2)所得粉料按比例混合均匀，制得粉粒结合型饲料。
2.根据权利要求1所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：所述谷物类原料包括谷物、谷物深加工原料，所述谷物经过筛除杂后进行粉碎，粉碎粒径60-100目。
3.根据权利要求1所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：所述谷物深加工原料为膨化玉米、膨化大豆、豆粕，均粉碎至粒径60-100目。
4.根据权利要求2所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：所述超级蒸汽鱼粉、蔗糖、葡萄糖、食盐、磷酸氢钙分别和过筛除杂后的谷物一起进行粉碎。
5.根据权利要求1所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：步骤B中加热调质熟化制粒温度≥95℃，调质时间≥3min，环模压缩比为4:1，制得颗粒料粒径为2.0-5.0mm；步骤C中制粒温度为60-65℃，制粒的粒径为1.5-3.0mm。
6.根据权利要求1所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：所述步骤C和步骤(2)中的其他辅料为乳清粉、脱脂奶粉、仔猪多维、酶制剂、酸化剂、有机微量元素、氨基酸、诱食剂、抗氧化剂、防霉剂。
7.根据权利要求1所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：上述步骤(3)中颗粒料在完成低温制粒后不经冷却降温即与粉料进行混合制得粉粒结合型教槽料。
8.根据权利要求1所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：上述步骤(3)粉粒结合型饲料中粉料的重量百分含量为40％-60％。
9.根据权利要求1所述一种教槽料的生产工艺，其特征在于：上述步骤(3)中得到粉粒结合型饲料粒径为1.5-3.0mm。
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