CN113854426A - 一种教槽料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种教槽料，包括以下重量份原料：膨化玉米粉250‑260份、膨化大米粉110‑130份、速爆大豆190‑210份、亚麻籽油10‑20份、木质纤维素5‑15份、高蛋乳清粉90‑110份、磷脂油粉40‑60份、葡萄糖70‑80份、小麦水解蛋白10‑30份、添加剂45‑55份、液体氨基酸20‑40份、巧克力粉70‑80份。本发明优点主要体现在提高产品质量上，通过特殊的原料、特殊的加工工艺实现差异化的效果，能够提高产品的议价能力、帮助产品的销售与推广。
Description
技术领域
本发明涉及教槽料技术领域，具体涉及一种教槽料及其生产方法。
背景技术
教槽料是给出生7-10天至断奶后7-10天阶段的仔猪饲喂的专用饲料。最初使用教槽料，是为克服因母乳不足或母乳质量差，导致乳猪生长发育迟缓、体重下降的问题。随着育种、养殖和饲料营养技术的进步，仔猪断奶日龄缩短(21-28日龄)，教槽料不仅可以给补充营养、提高断奶重，更可以让仔猪在哺乳期就学会采食固体饲料，刺激消化道迅速发育，降低断奶应激。除此之外，通过断奶日龄的缩短，可以提高母猪繁殖效率，减少仔猪与母猪接触时间及感染疾病的机会，提高养殖设施利用率和劳动生产率。
但是，要想实现以上效果，对教槽料提出了很高的要求，如适口性好、采食量大、易消化吸收、不腹泻、高营养、生长快等。要实现这个目标，教槽料产品配方中往往以膨化玉米、膨化大豆等熟化原料为基础，还添加高比例的乳清粉等原料，这些原料的一个共同特点就是营养价值高、消化吸收利用率高、适口性好，另外通过添加蔗糖、甜味剂等提高诱食性。高消化利用率的原料有利于腹泻率的降低，另外，在饲料中限制氧化锌使用以及全面禁抗之前，通过氧化锌、抗生素的大剂量使用来控制腹泻率。随着限锌以及全面禁抗，五花八门的饲料添加剂产品推向市场来替锌、替抗，然而，腹泻率的控制远不如之前。
好的教槽料产品必须具备适口性好、采食量大、易消化吸收、不腹泻、高营养、生长快等优点。要实现这个目标，教槽料产品配方中往往以膨化玉米、膨化大豆等为基础原料，同时还添加高比例的乳清粉等高营养易吸收的原料，这些原料的一个共同特点就是营养价值高、消化吸收利用率高、适口性好，但都有一定的粘结性，添加比例越大教槽料的粘结性越大，制成颗粒后的硬度也越大。所以，好的教槽料产品多呈粉料形式。因为颗粒型教槽料在保持高营养高消化率同时，颗粒粒型必须具备“酥、松、软、脆”的特点才会有优势，才会保证其有良好的适口性。而一个教槽料要做到“酥、松、软、脆”的程度，必定要在生产工艺、原料选择和添加比例上作出一定的妥协，从而一定程度上影响产品的营养和消化吸收利用率。
不同的猪场饲喂习惯有很大差异。设计教槽料的初衷是为了让仔猪在哺乳期间提前适应固体饲料，从而在断奶后顺利过渡，达到教槽的目的，然而，在实际养殖生产过程中，大部分猪场管理人员在仔猪断奶后才开始使用教槽料。粉料型教槽料与颗粒型教槽料相比，在断奶前使用诱食性强，更易教槽，但在断奶后使用采食量较颗粒型教槽料低，而且易浪费。由此看来，这两种料型各有利弊。为了平衡这两种料型料型的优劣势，好多厂家也在推广“粉加粒”型教槽料，粉和粒按3:7或4:6等不同的比例混合，粉和粒可以是同一配方，也可以是不同配方。此产品在断奶前使用较颗粒型教槽料效果好，但在断奶后随着仔猪采食量增加，在使用此产品时仔猪会挑选颗粒采食，导致粉料的浪费。而且，在生产“粉加粒”型产品时容易出现分级，对加工工艺要求较高。
基于此，本发明提供一种教槽料及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供含有一种教槽料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种教槽料，包括以下重量份原料：
膨化玉米粉250-260份、膨化大米粉110-130份、速爆大豆190-210份、亚麻籽油10-20份、木质纤维素5-15份、高蛋乳清粉90-110份、磷脂油粉40-60份、葡萄糖70-80份、小麦水解蛋白10-30份、添加剂45-55份、液体氨基酸20-40份、巧克力粉70-80份。
优选地，所述面益粒包括以下重量份原料：
膨化玉米粉252-258份、膨化大米粉112-128份、速爆大豆195-205份、亚麻籽油12-18份、木质纤维素6-10份、高蛋乳清粉95-105份、磷脂油粉45-55份、葡萄糖72-78份、小麦水解蛋白12-28份、添加剂47-53份、液体氨基酸20-35份、巧克力粉72-78份。
优选地，所述面益粒包括以下重量份原料：
膨化玉米粉255份、膨化大米粉120份、速爆大豆200份、亚麻籽油15份、木质纤维素10份、高蛋乳清粉100份、磷脂油粉50份、葡萄糖75份、小麦水解蛋白20份、添加剂50份、液体氨基酸30份、巧克力粉75份。
优选地，所述添加剂的制备方法为：将蛋壳送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300-400℃，煅烧时间为10-20min，然后送入到质量分数30％的海藻酸钠溶液中进行超声分散处理，超声功率为100-500W，超声时间为25-35min，超声结束，然后再水洗、干燥，得到添加剂。
优选地，所述液体氨基酸的制备方法为：将氨基酸粉与水按照重量比1:2送入到磁化罐内进行磁化搅拌处理，磁化功率为1-3BT，磁化时间为10-20min，随后再加入氨基酸粉总量10-20％的改性蒙脱土，继续搅拌10-20min，搅拌转速为100-500r/min，搅拌结束，然后再进行发酵处理，发酵温度为32-35℃，发酵时间为10-20min，发酵结束，得到液体氨基酸。
优选地，改性蒙脱土的改性方法为：将蒙脱土送入到质量分数10-20％的柠檬酸钠溶液中超声分散10-20min，超声功率为100-500W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至6.0，最后以100-300r/min的转速搅拌20-30min，得到液体氨基酸。
一种教槽料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各组分的配比对原料称取:
步骤二：将膨化玉米粉、膨化大米粉、速爆大豆加入到配料仓内，随后再加入木质纤维素、高蛋乳清粉、磷脂油粉、葡萄糖、小麦水解蛋白、添加剂、亚麻籽油进行一次配料，进行一次配料，一次配料温度为60-70℃，配料时间为60s；
步骤三：随后再加入巧克力粉、液体氨基酸进行二次配料，配料时间为40-50s，配料温度为65℃，得到制粒料；
步骤四：将液体氨基酸喷涂到制粒料上，喷涂结束，物料进入立式逆流叶轮冷却器进行冷却，根据不同季节、温度、粒径调整料位高度，使料温降至不高于正常室温5℃；
步骤五：饲料由自动计量包装秤进行称量，缝口、输送至成品库，包装要求称量准确、无杂质污染、标签和缝口正确。
优选地，液体氨基酸喷涂的喷涂流速为1-2L/min。
优选地，液体氨基酸喷涂的喷涂流速为1.5L/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明优点主要体现在提高产品质量上，通过特殊的原料、特殊的加工工艺实现差异化的效果，能够提高产品的议价能力、帮助产品的销售与推广，帮助不同饲喂习惯的猪场用户解决仔猪断奶应激的问题，从而提高生产成绩；
原料均选择熟化原料，允许低温制粒，低温制粒可以降低高温带来的活性营养元素的损失；液体氨基酸具有强诱食性，制粒后喷涂于颗粒表面可以提高颗粒的诱食性；巧克力粉具有强诱食性，最后添加混合进一步提高产品诱食性。液体氨基酸中干物质含量为60％，喷涂于颗粒表面能够软化颗粒，液体氨基酸具有一定粘性，与巧克力粉同时添加，可以将粉沾到颗粒上，做到“粉包粒”，且“松、软、酥、脆”。
特殊原料选择及生产工艺上的创新点，可以使产品在使用效果上做到诱食性好、采食量高，在腹泻率的控制上主要通过产品的配方技术来实现，如低抗原、高消化率原料选择，低蛋白、高且平衡氨基酸水平设计，从而降低饲料对仔猪胃肠道的有害刺激及代谢负担，有利于肠道微生物菌群平衡，肠道更健康，从而控制腹泻、促进生长；
新型教槽料“面益粒”，通过特殊风味原料(氨基酸液)的选择和特殊的生产工艺(粉包粒)，做到“松、软、酥、脆”，在断奶前使用诱食性好，上食快，在断奶后使用采食量高、无浪费，而且通过配方中高消化利用率、低抗原原料的选择(如膨化玉米、膨化大米、乳清粉、速爆大豆等)以及营养指标的设计(低蛋白、高平衡氨基酸)，最终实现采食量高、无腹泻，断奶顺利过渡，而且此产品为全营养日粮，不影响仔猪生产发育，这一点区别于市场上的奶粉料(仅限断奶前及断奶后3天内使用)产品；
本发明液体氨基酸的制备中采用氨基酸粉与水先磁化混合，然后再与改性蒙脱土混合，发酵处理，发酵的液体氨基酸可提高仔猪的诱食效果，此外加入的蒙脱土经过改性后，具有高的分散性，同时附着力强，能够提高产品在仔猪肠道吸附，从而提高产品的使用功效。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明中，一种教槽料，包括以下重量份原料：
膨化玉米粉250份、膨化大米粉110份、速爆大豆190份、亚麻籽油10份、木质纤维素5份、高蛋乳清粉90份、磷脂油粉40份、葡萄糖70份、小麦水解蛋白10份、添加剂45份、液体氨基酸20份、巧克力粉70份。
本实施例的添加剂的制备方法为：将蛋壳送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300℃，煅烧时间为10min，然后送入到质量分数30％的海藻酸钠溶液中进行超声分散处理，超声功率为100W，超声时间为25min，超声结束，然后再水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的液体氨基酸的制备方法为：将氨基酸粉与水按照重量比1:2送入到磁化罐内进行磁化搅拌处理，磁化功率为1BT，磁化时间为10min，随后再加入氨基酸粉总量10％的改性蒙脱土，继续搅拌10min，搅拌转速为100r/min，搅拌结束，然后再进行发酵处理，发酵温度为32℃，发酵时间为10min，发酵结束，得到液体氨基酸。
本实施例的改性蒙脱土的改性方法为：将蒙脱土送入到质量分数10％的柠檬酸钠溶液中超声分散10min，超声功率为100W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至6.0，最后以100r/min的转速搅拌20min，得到液体氨基酸。
本实施例的一种教槽料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各组分的配比对原料称取:
步骤二：将膨化玉米粉、膨化大米粉、速爆大豆加入到配料仓内，随后再加入木质纤维素、高蛋乳清粉、磷脂油粉、葡萄糖、小麦水解蛋白、添加剂、亚麻籽油进行一次配料，进行一次配料，一次配料温度为60℃，配料时间为60s；
步骤三：随后再加入巧克力粉、液体氨基酸进行二次配料，配料时间为40s，配料温度为65℃，得到制粒料；
步骤四：将液体氨基酸喷涂到制粒料上，喷涂结束，物料进入立式逆流叶轮冷却器进行冷却，根据不同季节、温度、粒径调整料位高度，使料温降至不高于正常室温5℃；
步骤五：饲料由自动计量包装秤进行称量，缝口、输送至成品库，包装要求称量准确、无杂质污染、标签和缝口正确。
本实施例的液体氨基酸喷涂的喷涂流速为1L/min。
实施例2：
本实施例的一种教槽料，包括以下重量份原料：
膨化玉米粉260份、膨化大米粉130份、速爆大豆210份、亚麻籽油20份、木质纤维素15份、高蛋乳清粉110份、磷脂油粉60份、葡萄糖80份、小麦水解蛋白30份、添加剂55份、液体氨基酸40份、巧克力粉80份。
本实施例的添加剂的制备方法为：将蛋壳送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为400℃，煅烧时间为20min，然后送入到质量分数30％的海藻酸钠溶液中进行超声分散处理，超声功率为500W，超声时间为35min，超声结束，然后再水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的液体氨基酸的制备方法为：将氨基酸粉与水按照重量比1:2送入到磁化罐内进行磁化搅拌处理，磁化功率为3BT，磁化时间为20min，随后再加入氨基酸粉总量20％的改性蒙脱土，继续搅拌20min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，然后再进行发酵处理，发酵温度为35℃，发酵时间为20min，发酵结束，得到液体氨基酸。
本实施例的改性蒙脱土的改性方法为：将蒙脱土送入到质量分数10-20％的柠檬酸钠溶液中超声分散20min，超声功率为500W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至6.0，最后以300r/min的转速搅拌30min，得到液体氨基酸。
本实施例的一种面益粒的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各组分的配比对原料称取:
步骤二：将膨化玉米粉、膨化大米粉、速爆大豆加入到配料仓内，随后再加入木质纤维素、高蛋乳清粉、磷脂油粉、葡萄糖、小麦水解蛋白、添加剂、亚麻籽油进行一次配料，进行一次配料，一次配料温度为70℃，配料时间为60s；
步骤三：随后再加入巧克力粉、液体氨基酸进行二次配料，配料时间为50s，配料温度为65℃，得到制粒料；
步骤四：将液体氨基酸喷涂到制粒料上，喷涂结束，物料进入立式逆流叶轮冷却器进行冷却，根据不同季节、温度、粒径调整料位高度，使料温降至不高于正常室温5℃；
步骤五：饲料由自动计量包装秤进行称量，缝口、输送至成品库，包装要求称量准确、无杂质污染、标签和缝口正确。
本实施例的液体氨基酸喷涂的喷涂流速为2L/min。
实施例3：
本实施例的一种教槽料，包括以下重量份原料：
膨化玉米粉255份、膨化大米粉120份、速爆大豆200份、亚麻籽油15份、木质纤维素10份、高蛋乳清粉100份、磷脂油粉50份、葡萄糖75份、小麦水解蛋白20份、添加剂50份、液体氨基酸30份、巧克力粉75份。
本实施例的添加剂的制备方法为：将蛋壳送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为350℃，煅烧时间为15min，然后送入到质量分数30％的海藻酸钠溶液中进行超声分散处理，超声功率为30W，超声时间为30min，超声结束，然后再水洗、干燥，得到添加剂。
本实施例的液体氨基酸的制备方法为：将氨基酸粉与水按照重量比1:2送入到磁化罐内进行磁化搅拌处理，磁化功率为2BT，磁化时间为15min，随后再加入氨基酸粉总量15％的改性蒙脱土，继续搅拌15min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束，然后再进行发酵处理，发酵温度为33.5℃，发酵时间为15min，发酵结束，得到液体氨基酸。
本实施例的改性蒙脱土的改性方法为：将蒙脱土送入到质量分数15％的柠檬酸钠溶液中超声分散15min，超声功率为300W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至6.0，最后以200r/min的转速搅拌20-30min，得到液体氨基酸。
本实施例的一种教槽料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：按照各组分的配比对原料称取:
步骤二：将膨化玉米粉、膨化大米粉、速爆大豆加入到配料仓内，随后再加入木质纤维素、高蛋乳清粉、磷脂油粉、葡萄糖、小麦水解蛋白、添加剂、亚麻籽油进行一次配料，进行一次配料，一次配料温度为65℃，配料时间为60s；
步骤三：随后再加入巧克力粉、液体氨基酸进行二次配料，配料时间为45s，配料温度为65℃，得到制粒料；
步骤四：将液体氨基酸喷涂到制粒料上，喷涂结束，物料进入立式逆流叶轮冷却器进行冷却，根据不同季节、温度、粒径调整料位高度，使料温降至不高于正常室温5℃；
步骤五：饲料由自动计量包装秤进行称量，缝口、输送至成品库，包装要求称量准确、无杂质污染、标签和缝口正确。
本实施例的液体氨基酸喷涂的喷涂流速为1.5L/min。
本产品使用方法：
断奶至断奶后1周内使用，2包/窝。
断奶前教槽，断奶后3天内使用该产品，第4天开始混合保育前期料，保育前期料采用市场上现有保育前期料，的循序渐进过渡，至第7天过渡完毕。
对比例1
与实施例3的材料相同，唯有不同的是液体氨基酸未进行喷涂处理。
对比例2
与实施例3的材料相同，唯有不同的是液体氨基酸中未加入改性蒙脱土。对实施例1-3及对比例1-2的采食量(Kg)进行性能测试
对实施例1-3及对比例1-2的腹泻率(％)进行性能测试
将实施例1-3及对比例1-2的性能可看出，本发明产品具有优异的诱食效果和降低腹泻率的效果。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种教槽料，其特征在于，包括以下重量份原料：
膨化玉米粉250-260份、膨化大米粉110-130份、速爆大豆190-210份、亚麻籽油10-20份、木质纤维素5-15份、高蛋乳清粉90-110份、磷脂油粉40-60份、葡萄糖70-80份、小麦水解蛋白10-30份、添加剂45-55份、液体氨基酸20-40份、巧克力粉70-80份。
2.根据权利要求1所述的一种教槽料，其特征在于，所述教槽料包括以下重量份原料：
膨化玉米粉252-258份、膨化大米粉112-128份、速爆大豆195-205份、亚麻籽油12-18份、木质纤维素6-10份、高蛋乳清粉95-105份、磷脂油粉45-55份、葡萄糖72-78份、小麦水解蛋白12-28份、添加剂47-53份、液体氨基酸20-35份、巧克力粉72-78份。
3.根据权利要求2所述的一种教槽料，其特征在于，所述教槽料包括以下重量份原料：
膨化玉米粉255份、膨化大米粉120份、速爆大豆200份、亚麻籽油15份、木质纤维素10份、高蛋乳清粉100份、磷脂油粉50份、葡萄糖75份、小麦水解蛋白20份、添加剂50份、液体氨基酸30份、巧克力粉75份。
4.根据权利要求1所述的一种教槽料，其特征在于，所述添加剂的制备方法为：将蛋壳送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧温度为300-400℃，煅烧时间为10-20min，然后送入到质量分数30％的海藻酸钠溶液中进行超声分散处理，超声功率为100-500W，超声时间为25-35min，超声结束，然后再水洗、干燥，得到添加剂。
5.根据权利要求4所述的一种教槽料，其特征在于，所述液体氨基酸的制备方法为：将氨基酸粉与水按照重量比1:2送入到磁化罐内进行磁化搅拌处理，磁化功率为1-3BT，磁化时间为10-20min，随后再加入氨基酸粉总量10-20％的改性蒙脱土，继续搅拌10-20min，搅拌转速为100-500r/min，搅拌结束，然后再进行发酵处理，发酵温度为32-35℃，发酵时间为10-20min，发酵结束，得到液体氨基酸。
6.根据权利要求5所述的一种教槽料，其特征在于，所述改性蒙脱土的改性方法为：将蒙脱土送入到质量分数10-20％的柠檬酸钠溶液中超声分散10-20min，超声功率为100-500W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至6.0，最后以100-300r/min的转速搅拌20-30min，得到液体氨基酸。
7.一种如权利要求1-6所述任一项的教槽料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照各组分的配比对原料称取:
步骤二：将膨化玉米粉、膨化大米粉、速爆大豆加入到配料仓内，随后再加入木质纤维素、高蛋乳清粉、磷脂油粉、葡萄糖、小麦水解蛋白、添加剂、亚麻籽油进行一次配料，进行一次配料，一次配料温度为60-70℃，配料时间为60s；
步骤三：随后再加入巧克力粉、液体氨基酸进行二次配料，配料时间为40-50s，配料温度为65℃，得到制粒料；
步骤四：将液体氨基酸喷涂到制粒料上，喷涂结束，物料进入立式逆流叶轮冷却器进行冷却，根据不同季节、温度、粒径调整料位高度，使料温降至不高于正常室温5℃；
步骤五：饲料由自动计量包装秤进行称量，缝口、输送至成品库，包装要求称量准确、无杂质污染、标签和缝口正确。
8.根据权利要求7所述的一种教槽料的生产方法，其特征在于，液体氨基酸喷涂的喷涂流速为1-2L/min。
9.根据权利要求8所述的一种教槽料的生产方法，其特征在于，液体氨基酸喷涂的喷涂流速为1.5L/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
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