CN112602847A - 一种家畜复合饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种家畜复合饲料及其制备方法，属于饲料制备技术领域。本发明提供了一种家畜复合饲料，由下述原料按重量份组成：玉米粉35‑55份、豆粕15‑22份、玉米蛋白粉10‑15份、酱油渣5‑10份、小麦麸皮5‑9份、小麦次粉3‑8份、棉籽粕2‑6份、水苏糖0.08‑0.15份、复合酶制剂0.01‑0.06份、葡萄糖酸钠0.05‑0.10份、磷酸氢钙0.40‑0.70份。本发明提供的复合饲料通过降低酱渣的使用比例，降低成品中的盐含量以及纤维含量，提高了家畜饲料的有效利用率，经家畜摄食后可在体内胃肠道中发生作用，促进物料中的蛋白质、纤维素等大分子营养物质的降解，有效改善其肠道微生物环境，能够明显降低家畜发病率，减少拉稀、胀肚等症状的发生。

Description

一种家畜复合饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料制备技术领域，具体涉及一种家畜复合饲料及其制备方法。
背景技术
猪肉作为我国第一大肉制品消费品类，近年来，我国养猪业受非洲猪瘟疫情和猪周期因素叠加影响，生猪及能繁母猪存栏明显下降，价格持续上涨，欲稳定猪肉市场，除了政策高度配合外，优质饲料的开发且科学合理养猪尤为重要。
目前猪饲料中，通常以玉米和豆粕做主要原料，再添加鱼粉作蛋白质补充。由于饲料级鱼粉大多来源于海产或水产品捕捞或加工过程中的副产物，产品中常含有毒有害物质如组胺、尸胺等，容易造成胴体变软及产生发臭鱼腥味，易引发猪喂养过程中的食品安全问题。
随着我国酱油产业的不断发展，酱油产量不断提高，随之产生了大量的酱渣。据调查，2018年我国的酱油渣产量在235.6万吨左右。酱渣作为酱油发酵后的副产物，含有大量残余的游离氨基酸、蛋白质、油脂等优质营养成分，具有优质饲料营养资源的特性，但由于高盐、纤维和蛋白质二次利用难度大等原因，传统处理方式以低价出售作为饲料或直接填埋为主，造成了优质饲料营养资源的严重浪费。专利申请号CN107660657A公开了一种草鱼饲料，以酱渣为辅料与花生蛋白粉、虾粉等混合用于草鱼喂养，但未能解决酱渣中纤维、蛋白等原料二次降解利用难度大的问题，且鱼饲料消耗较小，无法快速解决酱渣的堆积问题。专利CN102630808A采用酶促水解加工工艺，向酱渣中加入食品级生物蛋白酶，再辅以离心水洗等工艺，该发明较好的解决了酱渣的高盐、蛋白资源二次降解利用难的问题，但由于该加工工艺复杂，且采用食品级酶制剂加工饲料并在酱渣中引入了大量的水，造成了大部分饲料加工厂加工难、能耗大、成本高等问题，其最终生产甚至高于现售饲料的终端售价，基本不具备在饲料中的实际应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种家畜复合饲料及其制备方法，本发明直接将生物酶制剂与原辅料混合制粒，促进物料中的蛋白质、纤维素等大分子营养物质的降解，简化制备工艺的同时提高饲料利用率，明显降低家畜发病率，减少拉稀、胀肚等症状的发生。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种家畜复合饲料，所述复合饲料由下述原料按重量份组成：玉米粉35-55份、豆粕15-22份、玉米蛋白粉10-15份、酱油渣5-10份、小麦麸皮5-9份、小麦次粉3-8份、棉籽粕2-6份、水苏糖0.08-0.15份、复合酶制剂0.01-0.06份、葡萄糖酸钠0.05-0.10份、磷酸氢钙0.40-0.70份。
本发明中，所述复合酶制剂包括果胶酶、纤维素酶和蛋白酶。
本发明中，所述果胶酶添加量为0.002-0.080％，纤维素酶的添加量为0.001-0.100％，蛋白酶的添加量为0.002-0.090％。
本发明还提供了一种家畜复合饲料的制备方法，具体制备方法如下：酱油渣、小麦麸皮和豆粕经混匀、粉碎、过筛后，与玉米粉、玉米蛋白粉、小麦次粉、水苏糖、复合酶制剂、葡萄糖酸钠和磷酸氢钙充分搅拌混匀，将混匀后的物料挤压造粒，得到家畜复合饲料。
本发明中，所述过筛的目数为10-40目。
本发明中，所述搅拌时间为5-30min。
本发明中，所述挤压造粒的温度为60-90℃。
本发明中，所述复合饲料颗粒为柱状或球状。
本发明中，所述复合饲料颗粒粒径为3-6mm。
本发明中，所述复合饲料的水分含量为10-14％，油脂含量为10-15％，蛋白质含量为16-25％。
本发明具有如下效果：
(1)本发明直接将生物酶制剂与原辅料混合制粒，经家畜摄食后可在体内胃肠道中发生作用，促进物料中的蛋白质、纤维素等大分子营养物质的降解，同时，该法避免了传统酶促水解工艺体外处理耗时、耗水、耗电的缺点，同时大大降低了饲料生产成本、简化了饲料生产操作及设备要求。
(2)本发明中所采用的生物酶制剂稳定性高，可在高温挤压造粒和体内胃液强酸环境中保持其活性，有利于酶制剂在家畜的胃肠道内发生酶促水解作用，同时有利于酶制剂与家畜胃肠道中的内源酶起相互协同作用，大大提高水解效果和利用率。
(3)本发明采用多种原辅料对酱渣中的盐含量进行稀释，降低成品中的盐含量以及纤维含量，同时通过降低酱渣的使用比例，将酱渣的添加量维持在8％左右，增加了家畜对饲料的采食量，避免“食盐”中毒问题。
(4)本发明所述复合饲料中添加益生元水苏糖、葡萄糖酸钠等，可有利于促进家畜的肠道有益微生物的增殖，改善肠道微生物环境，能够明显降低家畜发病率，减少拉稀、胀肚等症状的发生。
具体实施方式
本发明提供了一种家畜复合饲料，所述复合饲料由下述原料按重量份组成：玉米粉35-55份、豆粕15-22份、玉米蛋白粉10-15份、酱油渣5-10份、小麦麸皮5-9份、小麦次粉3-8份、棉籽粕2-6份、水苏糖0.08-0.15份、复合酶制剂0.01-0.06份、葡萄糖酸钠0.05-0.10份、磷酸氢钙0.40-0.70份。更优选地，玉米粉40-50份、豆粕18-20份、玉米蛋白粉12-14份、酱油渣6-8份、小麦麸皮6-8份、小麦次粉5-7份、棉籽粕3-5份、水苏糖0.10-0.12份、复合酶制剂0.03-0.05份、葡萄糖酸钠0.06-0.08份、磷酸氢钙0.50-0.60份
本发明中，所述复合酶制剂包括果胶酶、纤维素酶和蛋白酶。经试验表明，本发明中生物酶制剂直接与原辅料混合制粒，能够促进物料中的蛋白质、纤维素等大分子营养物质的降解，避免了传统酶促水解工艺体外处理耗时、耗水、耗电的缺点，大大降低了饲料生产成本。同时，本发明的生物酶制剂耐高温和强酸，可在高温挤压造粒和体内胃液强酸环境中保持活性。在本发明中，对所述复合酶制剂的来源没有特殊限定，采用本领域常规市售产品即可。
本发明中，所述果胶酶在饲料中的添加量为0.002-0.080wt％，纤维素酶在饲料中的添加量为0.001-0.100wt％，蛋白酶在饲料中的添加量为0.002-0.090wt％。更优选地，果胶酶在饲料中的添加量为0.010-0.050wt％，纤维素酶在饲料中的添加量为0.030-0.080wt％，蛋白酶在饲料中的添加量为0.010-0.050wt％。
本发明还提供了一种家畜复合饲料的制备方法，具体制备方法如下：酱油渣、小麦麸皮和豆粕经混匀、粉碎、过筛后，与玉米粉、玉米蛋白粉、小麦次粉、水苏糖、复合酶制剂、葡萄糖酸钠和磷酸氢钙充分搅拌混匀，将混匀后的物料挤压造粒，得到家畜复合饲料。
本发明中，所述过筛的目数为10-40目；更优选地目数为20-30目。经粉碎过筛后，使得各种原料的粉碎粒径较小且相近，以达到良好的混合效果，提高了物料之间的混合均匀度，进而改善了饲料的适口性，显著提高了家畜的采食量。
本发明中，所述搅拌时间为5-30min；更优选地搅拌时间为10-25min。本发明合理控制搅拌时间，显著提高复合饲料的均匀度。
本发明中，所述挤压造粒的温度为60-90℃。更优选地挤压造粒的温度为65-85℃。本发明将挤压造粒的温度控制在合理范围之内，不仅降低了温度对复合饲料中有效成分的破坏，还提高了复合饲料的营养价值。
本发明中，所述复合饲料颗粒为柱状或球状。
本发明中，所述复合饲料颗粒粒径为3-6mm。更优选地，所述颗粒粒径为2-5mm。本发明制备的复合饲料更易被家畜吸收，提高家畜的采食量。
本发明中，所述复合饲料的水分含量为10-14％，油脂含量为10-15％，蛋白质含量为16-25％。本发明制备的复合饲料营养丰富，适口性好，易于消化吸收，能显著提高家畜的采食量。同时，该复合饲料有利于促进家畜动物肠道有益微生物的增殖，改善肠道微生物环境，从而有助于提高家畜动物的生长性能、免疫性能。
本发明中，对所述复合饲料中水分含量的测定采用本领域所熟知的常压干燥法进行测定；对所述复合饲料中油脂含量的测定采用本领域所熟知的油重法进行测定；对所述复合饲料中蛋白质含量的测定采用本领域所熟知凯氏法测定试样含氮量进行测定。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于家畜喂养的复合饲料，所述复合饲料由下述原料按重量份组成：玉米粉53份、豆粕15份、玉米蛋白粉10份、酱油渣7份、小麦麸皮5份、小麦次粉5份、棉籽粕4.2份、水苏糖0.1份、复合酶制剂0.03份、葡萄糖酸钠0.1份、磷酸氢钙0.57份。其中，复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和蛋白酶组成，纤维素酶的添加量为0.018wt％，果胶酶的添加量为0.002wt％，蛋白酶的添加量为0.01wt％。
实施例2
一种用于家畜喂养的复合饲料，所述复合饲料由下述原料按重量份组成：玉米粉50份、豆粕14份、玉米蛋白粉12份、酱油渣8份、小麦麸皮7份、小麦次粉5.2份、棉籽粕3份、水苏糖0.1份、复合酶制剂0.03份、葡萄糖酸钠0.1份、磷酸氢钙0.57份。其中，复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶和蛋白酶组成，纤维素酶的添加量为0.008wt％，果胶酶的添加量为0.002wt％，蛋白酶的添加量为0.02wt％。
实施例3
一种用于家畜喂养的复合饲料的制备方法：所述制备方法具体如下：酱油渣、小麦麸皮、豆粕和棉籽粕混匀后，经粉碎、过15目筛，取筛下物；将过筛后的原料与玉米粉、玉米蛋白粉、小麦次粉、水苏糖、复合酶制剂、葡萄糖酸钠和磷酸氢钙充分搅拌混匀18min；将混匀后的物料在80℃下挤压造粒，控制产品粒径为5mm，成品水分含量为12.8％，最后包装得成品。其中，所述各原料及其重量份配比参照实施例1。
经对成品中养分含量的检测，本发明制备的复合饲料中水分含量为12.8％，油脂含量为13.6％，蛋白质含量为23.6％。
实施例4
一种用于家畜喂养的复合饲料的制备方法：所述制备方法具体如下：酱油渣、小麦麸皮、豆粕和棉籽粕混匀后，经粉碎、过25目筛，取筛下物；将过筛后的原料与玉米粉、玉米蛋白粉、小麦次粉、水苏糖、复合酶制剂、葡萄糖酸钠和磷酸氢钙充分搅拌混匀23min；将混匀后的物料在85℃下挤压造粒，控制产品粒径为3mm，成品水分含量为11.2％，最后包装得成品。其中，所述各原料及其重量份配比参照实施例2。
经对成品中养分含量的检测，本发明制备的复合饲料中水分含量为11.2％，油脂含量为12.8％，蛋白质含量为24.2％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种家畜复合饲料，其特征在于，所述复合饲料由下述原料按重量份组成：玉米粉35-55份、豆粕15-22份、玉米蛋白粉10-15份、酱油渣5-10份、小麦麸皮5-9份、小麦次粉3-8份、棉籽粕2-6份、水苏糖0.08-0.15份、复合酶制剂0.01-0.06份、葡萄糖酸钠0.05-0.10份、磷酸氢钙0.40-0.70份。
2.根据权利要求1所述的复合饲料，其特征在于，所述复合酶制剂包括果胶酶、纤维素酶和蛋白酶。
3.根据权利要求2所述的复合饲料，其特征在于，所述果胶酶在饲料中的添加量为0.002-0.080wt％，纤维素酶在饲料中的添加量为0.001-0.100wt％，蛋白酶在饲料中的添加量0.002-0.090wt％。
4.一种如权利要求1～3任意一项所述家畜复合饲料的制备方法，其特征在于，酱油渣、小麦麸皮和豆粕经混匀、粉碎、过筛后，与玉米粉、玉米蛋白粉、小麦次粉、水苏糖、复合酶制剂、葡萄糖酸钠和磷酸氢钙充分搅拌混匀，将混匀后的物料挤压造粒，得到家畜复合饲料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述过筛的目数为10-40目。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌时间为5-30min。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述挤压造粒的温度为60-90℃。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述复合饲料颗粒为柱状或球状。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述复合饲料颗粒粒径为3-6mm。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述复合饲料的水分含量为10-14％，油脂含量为10-15％，蛋白质含量为16-25％。
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