CN111642641A - 一种猪饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种猪饲料及其制备方法，属于饲料技术领域，按重量份计，包括以下组分：玉米620‑670份、DDGS 45‑55份、小麦麸55‑65份、小麦次粉45‑55份、豆粕130‑135份、石粉12‑20份、磷酸氢钙3‑7份、氯化钠2‑6份、植物油8‑12份、核心料7‑11份、酵母培养物8‑12份、胍基乙酸0.3‑0.7份、二氢吡啶0.1‑0.3份、半胱胺盐酸盐0.2‑0.4份、复合酶制剂0.3‑0.6份。制备方法包括：S1：将上述原料分别粉碎后均匀混合，得混合料；S2：对混合料与70‑80℃下蒸汽调制25‑35s后制粒，得猪饲料。本发明具有绿色健康，能够提高瘦肉率，改善猪肉的品质的效果。

Description

一种猪饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，特别涉及一种猪饲料及其制备方法。
背景技术
随着消费者生活水平的提高和膳食结构的调整，人们越来越关注食物的营养成分以及胆固醇含量，而猪肉是人们比较常吃的一种肉类，其瘦肉率以及脂肪含量等都成为了人们选择购买猪肉时的考量因素。
为了迎合市场的需求，养猪生产者通过各种手段，以期望在提高猪生长速度的同时来提高上市猪的瘦肉率。以至于在饲料中滥用激素、抗生素类药物作为添加剂，如催肥素、瘦肉精等。长期饲喂添加该药类添加剂的饲料会产生一系列弊端：1、药类添加剂使病原微生物产生抗药性。药类添加剂可使某些病原微生物产生基因突变而成为耐药菌株，随着耐药因子在种内、种间甚至属间传递，从而使整个病原微生物群逐渐向抗药性方向转变；2、药类添加剂的长期使用可降低动物的免疫功能，从而更易引起二重感染或继发感染；3、药类添加剂可残留在动物体内，不仅影响肉质风味，而且通过食物链传递给其他动物和人，造成严重的危害。
因此，在畜牧行业，研发提高猪肉品质和瘦肉率的绿色健康型饲料的需求也越来越强。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种猪饲料，其具有绿色健康，能够提高瘦肉率，改善猪肉的品质的效果。
本发明的目的二是提供一种上述猪饲料的制备方法，其具有操作简单、便于加工的效果。
本发明的目的三是提供上述猪饲料的另一种制备方法，其具有操作简单、便于加工的效果。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种猪饲料，按重量份计，包括以下组分：玉米620-670份、DDGS 45-55份、小麦麸55-65份、小麦次粉45-55份、豆粕130-135份、石粉12-20份、磷酸氢钙3-7份、氯化钠2-6份、植物油8-12份、核心料7-11份、酵母培养物8-12份、胍基乙酸0.3-0.7份、二氢吡啶0.1-0.3份、半胱胺盐酸盐0.2-0.4份、复合酶制剂0.3-0.6份。
通过采用上述技术方案，玉米作为猪饲料的主料，玉米DDGS蛋白质含量可达26％，可为猪提供蛋白质。小麦麸和小麦次粉中含有较多粗蛋白以及粗纤维，为猪提供蛋白质的同时促进猪消化吸收。豆粕中含有丰富的氨基酸，可提供优质蛋白。石粉和磷酸氢钙则可以为猪提供足够的钙，以免猪生长过快而缺钙。
氯化钠能维持血液和组织液的酸碱平衡，调节正常渗透压的稳定，还能刺激唾液的分泌，促进猪的食欲；同时，氯化钠能促使脂肪和蛋白质等有机物在代谢过程中的合成；在肠道中保持消化液呈碱性，能活化淀粉酶，并能保持胃液呈酸性，有杀菌作用。
酵母培养物是酵母菌在特定条件下经厌氧发酵后连同培养基及其代谢产物而制成的一种微生态产品，该产品经厌氧发酵后含有丰富的寡糖、氨基酸、多肽、有机酸、维生素、矿物质、酶、未知生长因子及一些重要的辅助因子。饲料中加入酵母培养物能够促进猪胃肠道内有益微生物菌群的生长、抑制部分有害微生物菌群的生长，调控胃肠道微生物平衡，促进猪的健康生长。另外，酵母培养物中含有大量的有机酸、微生物、钙、磷、未知生长因子等营养成分，在肠胃中能够对微生物起到营养作用，促进肠胃中微生物的发酵，加大发酵力度，促进对饲料中营养物质的吸收，改善猪肉的品质。
半胱胺盐酸盐能够降低机体内生长抑素的浓度，解除生长抑素对内分泌系统，尤其是对生长激素及下丘脑生长激素释放因子的抑制作用，加强生长激素及下丘脑生长激素的分泌。生长激素能够直接促进动物生长，调节营养分配，促进蛋白合成，减少脂肪沉积，增加猪的瘦肉率，并能降低料肉比，提高饲料转化率。
半胱胺盐酸盐通过耗竭生长抑素，解除了生长抑素对各种消化酶的合成与分泌抑制作用，同时与促进胃肠道消化相关的激素以及相关因子也得到相应的影响，从而使得消化酶的活性大幅提高，胃肠道蠕动加快，营养物质的消化吸收率增高，能够饲料的利用率，并提高猪的增长速度。
胍基乙酸是人体和动物体内合成肌酸的主要内源物质，胍基乙酸是加入能够提高机体内肌酸的含量，而肌酸又是组织细胞中的能量代谢的重要分子，能够暂时起到能量储备的作用。在机体神经和肌肉等细胞活动中，主要的功能物质是腺嘌呤核苷三磷酸，但腺嘌呤核苷三磷酸的含量很低，且不能穿透细胞膜，其只能在体内合成，不能从外援添加，因此只能补充其他能量物质。而肌酸能够增加机体的能量储备，并提高了肌肉中肌酸的沉积，从而有助于改善猪的体型，提高瘦肉率。
同时，肌酸在肌酸激酶的催化下生成磷酸肌酸，磷酸肌酸仅在肌肉、神经组织中存在，脂肪组织中含量甚微，故可以促使能量向肌肉组织中转移，能够改善猪的体型，提高瘦肉率、改善猪肉品质。
另外，加入胍基乙酸，有助于增加机体内肌酸的含量，从而对肌肉、神经、心脏血管等方面的疾病起到一定的预防和治疗的效果。另外，肌酸含量的增加减缓了胞内腺嘌呤核苷三磷酸水平的降低，从而能够降低细胞内钙离子的积累，减少活性氧的生成，抑制组织细胞的氧化损伤，具有一定的抗氧化作用。
酵母培养物、胍基乙酸和半胱胺盐酸盐协同作用，起到增肌塑形，改善肉质的作用，从而提高猪肉的瘦肉率，并改善猪肉的品质。
二氢吡啶的加入能够抑制脂类化合物的过氧化过程，形成肝保护层，具有保护饲料中油脂及维生素VA、胡萝卜素不被氧化的抗氧化作用。同时，还可以改变血清中的某些激素水平，促进猪的生长发育，并增强免疫功能，而且二氢吡啶代谢完全、几乎无残留。另外，二氢吡啶能够显著地增强小肠的肌电活动，减缓小肠食糜后移，有利于小肠消化吸收，从而提高饲料利用率，促进猪的快速生长。
复合酶制剂的加入能够降低饲料原料中营养素之间产生的拮抗作用，降低抗营养因子，使得饲料更能被猪消化和吸收，并能够保证消化道菌群平衡，提高对饲料的消化吸收率，预防腹泻，提高免疫力，并提高饲料的利用率。
综上，本发明的配方中选取特定的原料，并限定原料的配比，针对特定的原料选取特定的酶制剂，并加入酵母培养物、胍基乙酸、二氢吡啶和半胱胺盐酸盐，由此，各原料之间相互配合并协调发挥作用，使得饲料的营养成分更加丰富，提高饲料的利用率，还能改善猪的体型，提高猪肉的瘦肉率，并能够改善肉质。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份计，包括以下组分：玉米650份、DDGS 50份、小麦麸60份、小麦次粉50份、豆粕133.5份、石粉16份、磷酸氢钙5份、氯化钠4份、植物油10份、核心料10份、酵母培养物10份、胍基乙酸0.5份、二氢吡啶0.2份、半胱胺盐酸盐0.3份、复合酶制剂0.5份。
通过采用上述技术方案，经试验，缩小各原料的配比范围，制备的猪饲料对提高猪肉的瘦肉率、改善猪肉的品质效果更佳。分析其原因，可能是在该配比下，各原料之间的相互配合效果较佳，通过各原料协同作用，能够进一步发挥各成分的优势，提高饲料的利用率，并能够进一步增加猪肉的瘦肉率，改善猪肉品质。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份计，核心料包括以下组分：核心料包括：1000-2500mg/kg铜、5000-15000mg/kg铁、4000-8000mg/kg锌、1000-10000mg/kg锰、100-500mg/kg硒、500-2000mg/kg碘、300000-650000IU/kg维生素A、50000-300000IU/kg维生素D3、1000-5000mg/kg维生素E、100-500mg/kg维生素K3、100-500mg/kg维生素B1、100-800mg/kg维生素B2、100-400mg/kg维生素B6、1.0-5.0mg/kg维生素B12、10-50mg/kgD-生物素、2000-3000mg/kgD-泛酸、50-150mg/kg叶酸、2000-4000mg/kg烟酰胺。
通过采用上述技术方案，铜、铁、锌、锰、硒、碘等微量元素为猪生长过程中不可缺少的微量元素，铜是动物体内必不可少的微量元素之一，它不仅参与机体内蛋白质、氨基酸、核酸、脂肪、碳水化合物、维生素等营养物质的代谢，还在骨骼发育、机体造血、生长、繁殖、免疫等生理机能中起着重要的作用。锌参与了生命的全过程，主要体现在蛋白、脂类、碳水化合物和核酸代谢过程中，也是猪生长发育必不可少的微量元素。维生素A、维生素D3、维生素E等维生素为机体补充维生素，促进机体内一些营养素的合成与降解，从而调节和控制机体代谢。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：复合酶制剂包括木聚糖酶、纤维素酶、酸性蛋白酶和淀粉酶。
通过采用上述技术方案，玉米、小麦麸等饲料原料中含有一定量的木聚糖，木聚糖是构成细胞壁的主要成分之一，与其他细胞壁构成物共同发挥物理屏障作用，阻止细胞内营养物质的释放。而木聚糖酶通过降解木聚糖来打破细胞壁的坚固结构，使包裹在细胞壁内的蛋白质、淀粉、脂肪等养分释放出来，能够消除饲料原料中木聚糖的抗营养作用，提高养分的消化率，从而提高饲料的利用率。
猪所需的能量60%-80%来自与饲料原料中的淀粉，淀粉酶是淀粉消化和吸收的关键酶，加入淀粉酶能够提高猪对饲料中淀粉的消化和吸收，改善生产性能，提高饲料的利用率。
纤维素酶可以分解饲料原料中的纤维素和半纤维素，促进饲料的转化率，同时，纤维素酶能够促进植物细胞壁的溶解，使更多的植物细胞内容物溶解出来，并能将不易消化的大分子多糖、蛋白质和脂类降解成小分子物质，有利于动物胃肠道的消化吸收。同时，纤维素酶可以激活内源酶的分泌，补充内源酶的不足，并对内源酶进行调整，保证动物正常的消化吸收功能，起到防腐、促生长的作用。
酸性蛋白酶的最适pH作用范围为3-5，在胃中发挥酸水解作用，弥补饲料原料的添加造成的胃蛋白酶不足，促进肠道内饲料的分解，使其充分吸收，另外，还能为内源酶提供能量基础，刺激胃蛋白酶的分泌。
木聚糖酶、纤维素酶、酸性蛋白酶和淀粉酶协同作用，并与内源酶配合，充分解决猪体内的内源酶不足的问题，能够有效提高饲料的利用率，促进猪对饲料中营养成分的消化吸收，提高采食量，增加猪的生长速度。另外，复合酶制剂还能够维持肠道菌群平衡，降低腹泻的发病率，增强免疫力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：复合酶制剂中各酶的活性如下：木聚糖酶1000-2000u/g，纤维素酶50-200u/g，酸性蛋白酶1000-2000u/g，淀粉酶100-500u/g。
通过采用上述技术方案，将试验发现，根据饲料原料中含有的非淀粉多糖的种类和含量，加入不同活性的酶制成复合酶制剂，各自针对性的分解非淀粉多糖，能够提高饲料的利用率，增加采食量，降低生病率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：原料中还包括0.2-0.5份甜菜碱。
通过采用上述技术方案，甜菜碱能够调节肾细胞的水分渗出，提高钠、钾泵的功能，调节体内渗透压，起到抗应激作用。
甜菜碱为动物体内的一种中间代谢产物，间接参与了蛋白质和脂肪代谢，在动物机体内通过提供甲基，合成多种营养物质间接参与体内的生理代谢。甜菜碱能够提供高效的活性甲基，甲基是合成蛋白质、肉碱、肌酸、磷脂、肾上腺素、核糖核酸和脱氧核糖核酸等动物体众多具有重要生理活性的物质所必须的基团，而动物体主要甲基供体之一的胆碱不能提供甲基，需要通过细胞线粒体将其转化为甜菜碱后，才能具有供甲基能力，合成脂蛋白、氨基酸等物质，因此，饲料适当的补充甜菜碱可以替代另一主要甲基供体－蛋氨酸的供甲基作用，从而节约蛋氨酸，提高蛋白质利用率，提高脂肪代谢强度，改善猪的体型，提高瘦肉率。
甜菜碱具有较强的保湿性，能增强维生素的稳定性，防止脂溶性维生素A、D、E、K的氧化，保护其效价，提高饲料的利用率。
甜菜碱的加入能够为胍基乙酸合成肌酸时提供甲基，提高肌酸的含量，从而使得肌酸在肌酸激酶的催化下生成磷酸肌酸，改善猪的体型，提高瘦肉率、改善猪肉品质。
另外，甜菜碱容易潮解，吸水后能够降低饲料中水的活度，从而避免水分子与复合酶制剂的酶相互作用，对复合酶制剂具有一定的保护作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：原料中还包括0.01-0.015份稳定剂，稳定剂包括海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉。
通过采用上述技术方案，海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉配合，能够形成胶状的保护层提高复合酶制剂的稳定性，降低复合酶制剂在饲料生产过程中丧失活性，从而使得复合酶制剂较好地发挥其活性，提高饲料的转化率，增加猪的采食量，并改善猪的体型，提高瘦肉率。另外，魔芋粉具有吸水成膜性，能够降低饲料中水分子与复合酶制剂的相互作用，同时溶于水后能够在复合酶制剂外周形成一层无色透明的半透膜，降低复合酶制剂隔绝不良环境，从而进一步增加复合酶制剂的活性，提高饲料的转化率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为(0.5-0.7):(0.1-0.2):(0.8-1.2)。
通过采用上述技术方案，经试验发现，海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为在(0.5-0.7):(0.1-0.2):(0.8-1.2)范围内时，饲料的转化率较好，且猪的日增重增加明显。分析原因，应该是在该配比范围内时，海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的协同作用效果较佳，能够更好的保证复合酶制剂的活性，提高饲料的转化率，促进猪的消化吸收，降低生病率，提高生长速度。
本发明的目的二：提供一种权利要求1-6中任一猪饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将上述原料分别粉碎后均匀混合，得混合料；
S2：对混合料于70-80℃下蒸汽调制25-35s后制粒，得猪饲料。
本发明的目的三：提供一种权利要求7-8任一猪饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将玉米、DDGS、小麦麸、小麦次粉、豆粕、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、植物油、核心料、酵母培养物、胍基乙酸、二氢吡啶、半胱胺盐酸盐分别粉碎后均匀混合，得粉料；
S2：将复合酶制剂与稳定剂均匀混合后再与混合料混合，得混合料；
S3：对混合料于70-80℃下蒸汽调制25-35s后制粒，得猪饲料。
通过采用上述技术方案，首先将稳定剂与复合酶制剂混合，使得稳定剂能够更好地与复合酶制剂混合均匀，从而对便于在复合酶制剂外周形成保护层，对复合酶制剂进行保护，在蒸汽调制过程中，减少热量和水分对复合酶制剂的活性损伤，保证复合酶制剂的活性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、本发明提供的饲料具有饲料转化率高，能够提高对营养成分的消化吸收率，并且酵母培养物、胍基乙酸、二氢吡啶和半胱胺盐酸盐的加入，与饲料原料配合，能够改善猪的体型，提高猪肉的瘦肉率并能改善肉质。
2、本发明配方中的复合酶制剂根据饲料原料的成分选选取不同的酶制剂，并根据饲料原料的成分选取特定的酶活性，从而更加有针对性地分解饲料原料中的非淀粉多糖，提高饲料的利用率。
3、甜菜碱的加入，与胍基乙酸配合，为其提供甲基，提高肌酸的含量，使得肌酸在肌酸激酶的催化下生成磷酸肌酸，改善猪的体型，提高瘦肉率、改善猪肉品质。
4、稳定剂的加入，对复合酶制剂具有一定的保护作用，能够保证复合酶制剂保持较高的活性，促进内源酶的分泌，并与内源酶协同配合，促进机体肠道内日粮的分解使其充分被吸收，提高饲料的利用率。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本发明作进一步详细说明。
酵母培养物和复合酶制剂均购自赤峰圣龙生物科技有限公司。
核心料购自北京九州大地生物技术集团股份有限公司。
实施例1
一种采用以下方法制备的猪饲料，包括以下步骤：
S1：将原料玉米670g、DDGS 45g、小麦麸65g、小麦次粉45g、豆粕135g、石粉12g、磷酸氢钙7g、氯化钠2g、植物油12g、核心料7g、酵母培养物12g、胍基乙酸0.3g、二氢吡啶0.3g、半胱胺盐酸盐0.2g、复合酶制剂0.6g，分别采用超微粉粉碎机粉碎后，加入到混合机中混合均匀，得混合料；
S2：将混合料加入调制器中，在70℃下进行蒸汽调制25s后采用制粒机制粒，得猪饲料；
其中，核心料包括1000mg/kg铜、15000mg/kg铁、4000mg/kg锌、10000mg/kg锰、100mg/kg硒、2000mg/kg碘、300000IU/kg维生素A、300000IU/kg维生素D3、1000mg/kg维生素E、500mg/kg维生素K3、100mg/kg维生素B1、800mg/kg维生素B2、100mg/kg维生素B6、5.0mg/kg维生素B12、10mg/kgD-生物素、3000mg/kgD-泛酸、50mg/kg叶酸、4000mg/kg烟酰胺；复合酶制剂包括木聚糖酶、纤维素酶、酸性蛋白酶和淀粉酶，木聚糖酶的活性为1000u/g，纤维素酶的活性为50u/g，酸性蛋白酶的活性为1000u/g，淀粉酶的活性为100u/g。
实施例2
一种采用以下方法制备的猪饲料，包括以下步骤：
S1：将原料玉米650g、DDGS 50g、小麦麸60g、小麦次粉50g、豆粕133.5g、石粉16g、磷酸氢钙5g、氯化钠4g、植物油10g、核心料10g、酵母培养物10g、胍基乙酸0.5g、二氢吡啶0.2g、半胱胺盐酸盐0.3g、复合酶制剂0.5g，分别采用超微粉粉碎机粉碎后，加入到混合机中混合均匀，得混合料；
S2：将混合料加入调制器中，在75℃下进行蒸汽调制30s后采用制粒机制粒，得猪饲料；
其中，核心料包括1750mg/kg铜、10000mg/kg铁、6000mg/kg锌、5500mg/kg锰、300mg/kg硒、1250mg/kg碘、475000IU/kg维生素A、175000IU/kg维生素D3、3000mg/kg维生素E、300mg/kg维生素K3、300mg/kg维生素B1、450mg/kg维生素B2、250mg/kg维生素B6、3.0mg/kg维生素B12、30mg/kgD-生物素、2500mg/kgD-泛酸、100mg/kg叶酸、3000mg/kg烟酰胺；复合酶制剂包括木聚糖酶、纤维素酶、酸性蛋白酶和淀粉酶，木聚糖酶的活性为1500u/g，纤维素酶的活性为120u/g，酸性蛋白酶的活性为1500u/g，淀粉酶的活性为300u/g。
实施例3
一种采用以下方法制备的猪饲料，包括以下步骤：
S1：将原料玉米620g、DDGS 55g、小麦麸55g、小麦次粉55g、豆粕130g、石粉20g、磷酸氢钙3g、氯化钠6g、植物油8g、核心料11g、酵母培养物8g、胍基乙酸0.7g、二氢吡啶0.1g、半胱胺盐酸盐0.4g、复合酶制剂0.3g，分别采用超微粉粉碎机粉碎后，加入到混合机中混合均匀，得混合料；
S2：将混合料加入调制器中，在80℃下进行蒸汽调制35s后采用制粒机制粒，得猪饲料；
其中，核心料包括2500mg/kg铜、5000mg/kg铁、8000mg/kg锌、1000mg/kg锰、500mg/kg硒、500mg/kg碘、650000IU/kg维生素A、50000IU/kg维生素D3、5000mg/kg维生素E、100mg/kg维生素K3、500mg/kg维生素B1、100mg/kg维生素B2、400mg/kg维生素B6、1.0mg/kg维生素B12、50mg/kgD-生物素、2000mg/kgD-泛酸、150mg/kg叶酸、2000mg/kg烟酰胺；复合酶制剂包括木聚糖酶、纤维素酶、酸性蛋白酶和淀粉酶，木聚糖酶的活性为2000u/g，纤维素酶的活性为150u/g，酸性蛋白酶的活性为2000u/g，淀粉酶的活性为500u/g。
实施例4
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，步骤S1中加入0.2g的甜菜碱。
实施例5
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，步骤S1中加入0.35g的甜菜碱。
实施例6
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，步骤S1中加入0.5g的甜菜碱。
实施例7
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，将复合酶制剂与0.01g的稳定剂混合均匀后再与其他原料混合，其中稳定剂包括海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉，海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为0.5:0.2:0.8。
实施例8
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，将复合酶制剂与0.013g的稳定剂混合均匀后再与其他原料混合，其中稳定剂包括海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉，海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为0.6:0.15:1.0。
实施例9
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，将复合酶制剂与0.015g的稳定剂混合均匀后再与其他原料混合，其中稳定剂包括海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉，海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为0.7:0.1:1.2。
对比例1
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，饲料原料中不含酵母培养物。
对比例2
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，饲料原料中不含胍基乙酸。
对比例3
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例2的不同之处在于，饲料原料中不含半胱胺盐酸盐。
对比例4
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例8的不同之处在于，稳定剂中海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为0.4:0.3:0.7。
对比例5
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例8的不同之处在于，稳定剂中海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为0.8:0.05:1.3。
对比例6
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例8的不同之处在于，稳定剂中不包含海藻糖。
对比例7
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例8的不同之处在于，稳定剂中不包含山梨酸钾。
对比例8
一种采用以下方法制备的猪饲料，与实施例8的不同之处在于，稳定剂中不包含魔芋粉。
喂养实验
选择品种相同，体重均在50±1Kg，生长发育正常，健康无病的试验猪340头，平均分为17组，分别置于相同环境的17个猪舍中，并分别采用由实施例1-9和对比例1-8中制备的饲料进行喂养，实验期为30天。每天上午8:30、下午5:30定时喂料2次。日饮水3次，分别于上午9:30，中午12：30，下午6:30进行，保证每只实验猪充分饮水。
1、生产性能测定
每天记录各组的采食量，观察记录实验猪的状态，发现疾病及时治疗，并做好记录。测定指标：测定头均日增重、料重比和生病率；
料重比=消耗饲料的量/同期增重
生病率=试验期生病猪的头数/（试验猪头数×试验天数）×100%。
具体结果见表1。
表1生产性能测定结果
项目 头均日增重（g） 料重比 生病率（%）
实施例1 781 1.58 11.1
实施例2 792 1.54 10.7
实施例3 776 1.59 11.2
实施例4 816 1.46 9.9
实施例5 821 1.45 9.8
实施例6 810 1.48 10.1
实施例7 824 1.44 9.7
实施例8 828 1.43 9.6
实施例9 822 1.45 9.8
对比例1 765 1.63 11.6
对比例2 768 1.62 11.5
对比例3 762 1.64 11.7
对比例4 810 1.48 10.1
对比例5 813 1.47 10.0
对比例6 803 1.50 10.4
对比例7 804 1.50 10.3
对比例8 802 1.51 10.4
由表1可知，实施例1-3的头均日增重均高于对比例1-3的头均日增重，而实施例1-3中的料重比和生病率均小于对比例1-3，说明本发明的饲料配方科学合理，能够提高饲料的利用率，促进猪的生长，并提高猪的免疫力，降低生病率。另外，对比实施例2与对比例1-3，可以得出，酵母培养物、胍基乙酸和半胱胺盐酸盐之间相互配合，协同发挥作用，使得饲料的营养成分更加丰富，并提高饲料利用率，从而能够提高猪的头均日增重降低料重比和生病率。
实施例4-6与实施例2相比，实施例4-6的头均日增重均高于实施例2的头均日增重，实施例4-6中的料重比和生病率均小于实施例2，说明甜菜碱的加入能够提供足够的甲基，合成多种营养物质间接参与体内的生理代谢，提高蛋白质的利用率，从而增强饲料的利用率，促进猪的快速生长。另外，甜菜碱具有杀菌消炎的作用，能够提高猪的免疫力和抗应激能力，降低生病率。
实施例7-9与实施例2相比，实施例7-9的头均日增重均高于实施例2的头均日增重，实施例7-9中的料重比和生病率均小于实施例2，说明稳定剂的加入能够有效降低复合酶制剂活性损失，保证复合酶制剂的活性，从而促进机体内饲料内非淀粉多糖的分解，提高饲料的利用率，同时复合酶制剂能够促进猪对饲料中营养成分的消化吸收，提高采食量，增加猪的生长速度。另外，复合酶制剂还能够维持肠道菌群平衡，降低发病率，增强免疫力。结合对比例4-5和实施例8可以看出，稳定剂中海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比在(0.5-0.7):(0.1-0.2):(0.8-1.2)范围时，饲料的转化率较好，且猪的日增重增加明显。
结合对比例6-8与实施例8可知，对比例6-8中头均日增重均低于实施例8的头均日增重，对比例6-8中的料重比和生病率均大于实施例8，说明海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉在饲料中共同发挥作用，协同配合，能够有效降低复合酶制剂活性的损伤。
2、猪肉品质检测
喂养实验结束后，每组随机挑选5头猪进行宰杀，对猪肉的品质进行检测，测定指标：测定猪肉的剪切力、滴水损失、瘦肉率和脂肪率。
其中，剪切力和滴水损失测定：根据《NYT821-2019猪肉品质测定技术规程》中对猪肉品质的测定方法进行测定；
瘦肉率=瘦肉重量/(瘦肉重量+脂肪重量+皮重+骨重)×100%。
具体结果列于表2中
表2猪肉品质检测
项目 剪切力(kg) 滴水损失（%） 瘦肉率（%）
实施例1 3.21 1.94 68.48
实施例2 2.82 1.87 70.37
实施例3 3.39 1.97 67.62
实施例4 2.01 1.73 74.50
实施例5 1.85 1.70 75.36
实施例6 2.21 1.76 73.47
实施例7 1.76 1.68 75.88
实施例8 1.63 1.66 76.57
实施例9 1.82 1.69 75.53
对比例1 3.79 2.04 65.72
对比例2 3.68 2.02 64.00
对比例3 3.91 2.06 65.21
对比例4 2.21 1.76 73.47
对比例5 2.11 1.74 73.98
对比例6 2.45 1.80 72.26
对比例7 2.41 1.80 72.44
对比例8 2.48 1.81 72.09
由表2可以看出，实施例1-3的中的猪肉与的剪切力、滴水损失低于对比例1-3，实施例1-3的瘦肉率高于对比例1-3，说明本发明的饲料配方中的酵母培养物、胍基乙酸和半胱胺盐酸盐之间相互协同配合，能够很好地发挥协同效果，使得蛋白质的利用率增加，改善猪的体型，提高猪肉的瘦肉率，并能够改善肉质。
实施例4-6与实施例2相比，实施例4-6的中的猪肉与的剪切力、滴水损失低于实施例2，实施例4-6的瘦肉率高于实施例2，说明甜菜碱的加入能够提供足够的甲基，提高肌酸的含量，从而使得肌酸在肌酸激酶的催化下生成磷酸肌酸，改善猪的体型，提高瘦肉率、改善猪肉品质。
实施例7-9与实施例2相比，实施例7-9的中的猪肉与的剪切力、滴水损失低于实施例2，实施例7-9中的瘦肉率高于实施例2，说明稳定剂的加入能够有效降低复合酶制剂活性损失，提高饲料的利用率，使得饲料的营养成分更加丰富，促进猪的快速生长。同时复合酶制剂能够促进猪对饲料中营养成分的消化吸收，提高采食量，增加猪的生长速度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种猪饲料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：玉米620-670份、DDGS 45-55份、小麦麸55-65份、小麦次粉45-55份、豆粕130-135份、石粉12-20份、磷酸氢钙3-7份、氯化钠2-6份、植物油8-12份、核心料7-11份、酵母培养物8-12份、胍基乙酸0.3-0.7份、二氢吡啶0.1-0.3份、半胱胺盐酸盐0.2-0.4份、复合酶制剂0.3-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：玉米650份、DDGS 50份、小麦麸60份、小麦次粉50份、豆粕133.5份、石粉16份、磷酸氢钙5份、氯化钠4份、植物油10份、核心料10份、酵母培养物10份、胍基乙酸0.5份、二氢吡啶0.2份、半胱胺盐酸盐0.3份、复合酶制剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种猪饲料，其特征在于：按重量份计，核心料包括：1000-2500mg/kg铜、5000-15000mg/kg铁、4000-8000mg/kg锌、1000-10000mg/kg锰、100-500mg/kg硒、500-2000mg/kg碘、300000-650000IU/kg维生素A、50000-300000IU/kg维生素D3、1000-5000mg/kg维生素E、100-500mg/kg维生素K3、100-500mg/kg维生素B1、100-800mg/kg维生素B2、100-400mg/kg维生素B6、1.0-5.0mg/kg维生素B12、10-50mg/kgD-生物素、2000-3000mg/kgD-泛酸、50-150mg/kg叶酸、2000-4000mg/kg烟酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种猪饲料，其特征在于：复合酶制剂包括木聚糖酶、纤维素酶、酸性蛋白酶和淀粉酶。
5.根据权利要求4所述的一种猪饲料，其特征在于：复合酶制剂中各酶的活性如下：木聚糖酶1000-2000u/g，纤维素酶50-200u/g，酸性蛋白酶1000-2000u/g，淀粉酶100-500u/g。
6.根据权利要求1所述的一种猪饲料，其特征在于：原料中还包括0.2-0.5份甜菜碱。
7.根据权利要求1所述的一种猪饲料，其特征在于：原料中还包括0.01-0.015份稳定剂，稳定剂包括海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉。
8.根据权利要求7所述的一种猪饲料，其特征在于：海藻糖、山梨酸钾和魔芋粉的重量比为(0.5-0.7):(0.1-0.2):(0.8-1.2)。
9.一种权利要求1-6中任一猪饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将上述原料分别粉碎后均匀混合，得混合料；
S2：对混合料于70-80℃下蒸汽调制25-35s后制粒，得猪饲料。
10.一种权利要求7-8中任一猪饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将玉米、DDGS、小麦麸、小麦次粉、豆粕、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、植物油、核心料、酵母培养物、胍基乙酸、二氢吡啶、半胱胺盐酸盐分别粉碎后均匀混合，得粉料；
S2：将复合酶制剂与稳定剂均匀混合后再与混合料混合，得混合料；
S3：对混合料与70-80℃下蒸汽调制25-35s后制粒，得猪饲料。
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