CN101715875A - 采用菜籽粕制备的蛋白饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用菜籽粕制备的生物蛋白饲料，可有效降低菜籽粕内的硫甙含量65％以上。采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将菜籽粕粉碎为菜籽粕粉；2)菌种制备；3)将菜籽粕粉94-96％、调质剂1-3％、麦麸3-4％与菌种加清洁水，混合搅拌均匀，所述调质剂由0.1-0.5％KH₂PO₄、0.2-1.5％尿素、0.05-0.2％MgSO₄、0.1-0.6％CuSO₄·5H₂O、玉米粉和/或洗米糠混合组成；4)将混合均匀的发酵物料装入发酵曲盘后放置在发酵架上；5)发酵温度控制在28-35℃，发酵时间为32-48小时。本发明制备的蛋白饲料，比原菜籽粕中的硫甙含量降低65％以上，蛋白质含量可以达到44％，适口性明显改善，氨基酸结构更趋合理，更利于畜禽的消化吸收，有很高的饲用价值。

Description

采用菜籽粕制备的蛋白饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种固态发酵法制备蛋白饲料的方法，特别是涉及一种采用植物油厂以预压或预压、浸提油脂后得到的菜籽粕(饼)为原料经微生物发酵技术制备蛋白饲料及其制备方法。

背景技术

随着畜牧业及饲料工业的发展，饲料蛋白资源的短缺已成为世界普遍存在的问题，这就使畜牧养殖业的发展受到严重制约。

菜籽粕是菜籽经过预压或预压、浸提油脂后得到的一种附产品，是一种利用价值很高的高蛋白饲料，其含粗蛋白为35.0-45.07％(重量百分比含量，以下同)、粗脂肪为2.0-3.0％、碳水化合物为24.0-32.0％、硫甙(glucosinolate)为7.0-10.0％。菜籽粕与大豆饼相比，除赖氨酸外，菜籽粕的氨基酸组成更平衡，且蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸含量较高，并含有铁、锰、锌、硒等丰富的微量元素和维生素B族。但由于菜籽粕含有较高的硫甙(一般95μmol/克)、单宁和芥子碱这些抗营养因子，大大降低了菜籽粕在饲料中的利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用菜籽粕制备的生物蛋白饲料，可有效降低菜籽粕内的硫甙含量65％以上。

本发明还要提供一种上述蛋白饲料的制备方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：采用菜籽粕通过固态发酵制备生物蛋白饲料，所述蛋白饲料比菜籽粕中的硫甙含量降低65％以上。

采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，该方法包括以下步骤：

1)将菜籽粕粉碎为菜籽粕粉；

2)菌种制备；

3)将菜籽粕粉94-96％、调质剂1-3％、麦麸3-4％与菌种加清洁水，混合搅拌均匀，所述调质剂由0.1-0.5％KH₂PO₄、0.2-1.5％尿素、0.05-0.2％MgSO₄、0.1-0.6％CuSO₄.5H₂O、玉米粉和/或洗米糠混合组成；

4)将混合均匀的发酵物料装入发酵曲盘后放置在发酵架上；

5)发酵温度控制在28-35℃，发酵时间为32-48小时。

进一步的，上述步骤5)后还有步骤6)自然风干。

更进一步的，自然风干至水分达12％时装袋贮存。

进一步的，步骤2)所述菌种制备是采用三级活化培养制种。

进一步的，步骤3)所述加水是使发酵物料达到45-55％的含水量。

进一步的，步骤4)所述发酵曲盘采用手编竹匾。

进一步的，步骤4)所述发酵架采用钢筋焊接而成的框架。

进一步的，步骤4)所述发酵架用尼龙布全部围住保温保湿。

本发明的有益效果是：本发明制备的蛋白饲料，在同样水份含量条件下，比原菜籽粕中的硫甙含量降低65％以上，又不会使营养成分流失，同时增加产品蛋白质含量，其蛋白质含量可以达到44％，改善蛋白质吸收利用率，适口性明显改善，氨基酸结构更趋合理，更利于畜禽的消化吸收，有很高的饲用价值；采用本发明的发酵装置，保证在好氧条件下发酵生产生物菜籽蛋白饲料产品，从而保证微生物菌群所需要的最佳温度、湿度环境。本发酵装置适应春夏秋冬四季，南北不同地域的生产需要；本发明降低发酵培养的辅料用量，纯菜籽粕用量达95％左右，生产工艺简单易操作，实用性较强，适合各养殖企业和中小型饲料生产企业制作蛋白饲料；实践证明采用本发明制备的产品可以替代饲料中部分豆粕用量，从而降低饲料成本，为养殖户和饲料生产企业带来更高效益，可以作为新型优质蛋白饲料在畜禽生产上推广应用。

具体实施方式

本发明的制备方法是：

1)原料处理：将新鲜菜籽粕用粉碎机粉细为菜籽粕粉，菜籽粕的水分在10％左右，粉碎机的筛片孔径为3mm。

2)菌种制备：采用三级活化培养制种，是一种常用技术。

①将试管斜面热带假丝酵母菌种(Candidatropicalis)接种至标准麦芽琼脂培养基上，在培养箱中20-25℃培养2-3天；

②麦芽琼脂培养基高温灭菌后，冷却到22-25℃装入试管，在无菌箱中挑取一白金菌体接入试管，在25℃培养20-24小时；

③准备2升的三角瓶，培养基用25-35％麦芽汁和45-55％糖蜜，添加培养标准营养盐和浓度7％稀蔗糖溶液15-30％，塞好棉塞后放入蒸锅内灭菌15分钟，再冷却至25℃左右，在无菌箱中接入一管上述②中的试管种，三角瓶数量根据所要发酵的菜籽粕量而定，每瓶可以制取1升生产菌种，每3瓶液体菌种可以供一吨菜籽粕发酵用；

④将三角瓶制备的活化菌种在标准摇床上室温培养12小时备用。

3)混料拌种：将菜籽粕粉94-96％、调质剂1-3％、麦麸3-4％与步骤2)的液体三级菌种加水，用人工或小型砂浆搅拌机混合搅拌均匀，加水使发酵物料达到45-55％的含水量为佳。其中，调质剂由0.1-0.5％KH₂PO₄、0.2-1.5％尿素、0.05-0.2％MgSO₄、0.1-0.6％CuSO₄.5H₂O、玉米粉和/或洗米糠混合组成。调质剂中的硫酸铜可以促进菜籽粕中硫甙的去除，同时还提供菌种的生长营养源及抑制有害菌生长。

4)装料上料：将上述混合均匀的发酵物料装入发酵曲盘，装入量为自然铺平曲盘边缘口，然后将曲盘放上发酵架，一定要上下、左右对齐，放20层高较好，可根据发酵空间和场地大小决定排放单元格数。

本发明的发酵曲盘采用90cm×70cm×5cm(长×宽×深)的自制手编竹匾，每一竹匾可以装入12-15千克发酵物料。发酵架采用直径为1cm的钢筋焊接成110cm×80cm×11cm(长×宽×高)一层规格的多层框架结构。其中，每层的框架平面中间焊接两根平行间距为40cm的钢筋撑棍，撑棍长度与层宽度等长，以便于将竹匾放置于上面。一般根据生产需要可以焊接25层，最下面一层距离地面25cm，供下面放置电加热板用。

5)固态发酵：将上料完毕的发酵架整体用尼龙布全部围住保温保湿，若室温低于18-20℃，就要在架下放置加热板通电升温，用控温仪控制，待温度升至28℃就自动断电。发酵启动后菌体生长要产生热量，夏秋季可以不用加热升温。发酵温度控制在28-35℃，发酵32-48小时后就可扯下尼龙布。

6)干燥：经发酵处理的蛋白产品含水量达30％左右，可以直接搭配其它饲料原料喂养畜禽，也可直接放置在发酵架上自然风干，待水分达12％左右时，就可以装袋贮存供生产饲料使用。这样干燥的产品可以保证其中大部分生物活性物质如各种酶和促生长因子的活性，提高产品的营养性能。

实施例1：

1)称取粉碎后的预压浸提菜籽粕950千克、40千克麦麸和调质剂10千克，另准备三角瓶菌种液3升。其中，调质剂由0.1％KH₂PO₄、0.8％尿素、0.1％MgSO₄、0.2％CuSO₄.5H₂O和玉米粉混合组成，菜籽粕水分为10％，麦麸水分在生产上可忽略不计。

2)将上面物料平均分为10份量便于人工或小混合机混合，每100千克上述物料加入菌种液300毫升和干净水40千克充分搅拌混匀，再用8个标准竹匾曲盘等量均匀分装。

3)将装好的曲盘上架，1000千克可以装20层架的4个单元，将发酵单元用尼龙布围住保温保湿开始发酵，发酵温度控制在30℃。

4)48小时后，扯下尼龙布就完成发酵。发酵后自然干燥为9.9％水分左右的产品营养测试指标如下：

测试项目	发酵蛋白饲料
		粗蛋白％	42.9
水分％	9.9
		粗脂肪％	5.3
粗灰分％	10.6
		粗纤维％	14.2
钙％	0.77
		磷％	1.3
氨基酸％	36.58
		Lys％	1.48
Met％	0.77
		Thr％	1.84

测试项目	发酵蛋白饲料
		Glu％	7.78
硫甙μmol/克	30

应用上述固态发酵工艺制备的生物菜籽粕蛋白饲料对二元杂交60千克肉猪进行生长性能测定实验，用发酵菜籽粕蛋白饲料替代了原来饲料配方中40％豆粕，再补足400克赖氨酸后进行饲喂实验，饲喂30天后增重效果和原配方对比没有差异，日增重可达875克，但饲料成本比对照组低0.1元/千克，而且猪只没有出现拉稀情况，而对照组有4头出现拉稀，说明发酵菜籽粕蛋白饲料有调节畜禽肠道微生态环境、提高猪只抗病力的功效。

实施例2：

按实施例1的方法，采用预压工艺生产的水分为10.8％的菜籽粕960千克、20千克麦麸和洗米糠、20千克调质剂，调质剂中改变尿素用量为0.3％和硫酸铜用量为0.4％，加水使物料含水分达到50％，发酵温度控制在28℃，发酵40小时，发酵完成自然干燥饲料水分达到10.8％。产品取样后测试的部分营养测试指标：

测试项目	发酵蛋白饲料
		粗蛋白％	44.8
水分％	10.8
		粗脂肪％	1.4
粗灰分％	10.1
		粗纤维％	12.1
钙％	0.83
		磷％	1.6
氨基酸％	37.88
		Lys％	1.67
宾Met％	0.68
		Thr％	1.69
Glu％	7.81

测试项目	发酵蛋白饲料
		硫甙μmol/克	32

本发明还可以采用制得的未干燥的蛋白饲料作为固体菌种代替菌种液进行2次发酵生产，加入调质剂、相应水和未处理的菜籽粕粉进行固态发酵。这样既节约了菌种用量，也降低了生产成本，但按此循环接种只能做3批次产品，之后仍然要用按前面制备方法所述的液态鲜菌种进行接种发酵。按此种方式固态发酵生产的菜籽粕蛋白饲料，营养指标经过检测与实施例1和2没有差异。

Claims (9)

1.采用菜籽粕制备的蛋白饲料，其特征在于，所述蛋白饲料有效降低菜籽粕内的硫甙含量65％以上。

2.采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将菜籽粕粉碎为菜籽粕粉；

2)菌种制备；

3)将菜籽粕粉94-6％、调质剂1-3％、麦麸3-4％与菌种加水，混合搅拌均匀，所述调质剂由0.1-0.5％KH₂PO₄、0.2-1.5％尿素、0.05-0.2％MgSO₄、0.1-0.6％CuSO₄.5H₂O、玉米粉和/或洗米糠混合组成；

4)将混合均匀的发酵物料装入发酵曲盘后放置在发酵架上；

5)发酵温度控制在28-35℃，发酵时间为32-48小时。

3.如权利要求2所述的采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，步骤5)后还有步骤6)自然风干。

4.如权利要求2所述的采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，自然风干至水分达12％时装袋贮存。

5.如权利要求2所述的采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述菌种制备是采用三级活化培养制种。

6.如权利要求2所述的采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，步骤3)所述加水是使发酵物料达到45-55％的含水量。

7.如权利要求2所述的采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，步骤4)所述发酵曲盘采用特殊规格的手编竹匾。

8.如权利要求2所述的采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，步骤4)所述发酵架采用钢筋焊接而成的框架。

9.如权利要求2所述的采用菜籽粕制备蛋白饲料的制备方法，其特征在于，步骤4)所述发酵架用尼龙布全部围住保温保湿。