CN102488081B - 一种利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法,步骤为用酸调节蒸馏水pH值至3~7,然后按0.25∶1~4∶1的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA二钠,制得硫酸亚铁及EDTA二钠总质量的质量百分比浓度为0.1%~5%的食品钝化剂水溶液,将菜籽饼粕粉碎,以体积质量比为1∶0.5~1∶10mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到粉碎后的菜籽粕中,混合均匀,采用微波加热,微波功率为300W~80kW,微波时间为1min~10min,冷却即得脱硫代葡萄糖苷菜籽粕。采用本发明的制取工艺硫代葡萄糖苷脱除率高,用时少,无废液,适于工业化生产,且制得的脱硫代葡萄糖苷菜籽粕适口性较高,营养价值保持良好。

Description

一种利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽粕的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用食品钝化剂脱除菜籽柏中的硫代葡萄糖苷以制取脱硫代葡萄糖苷菜籽柏的方法,属于农产品和食品加工领域。
背景技术
[0002] 硫代葡萄糖苷(glucosinolate, GS),是糖端基轻基与苷元上的巯基缩合而成的苷,是一类葡萄糖衍生物质的总称。硫代葡萄糖苷具有相同的核心结构:β-D-葡萄糖链接一个磺酸盐醛肟基团和一个来源于氨基酸的侧链R。它是一类广泛存在于十字花科植物中的一类重要的次生代谢产物。菜籽饼柏中硫代葡萄糖苷含量占干菜籽柏质量的4%〜7%。硫代葡萄糖苷本身不具有毒性,它是通过芥子酶(myrosina ses)的酶解作用生成有毒物质,如恶唑烷硫酮、氰、腈等,硫代葡萄糖苷含量过高就会对畜禽产生毒害作用,甚至导致畜禽肝脏和心脏出血,从而影响菜籽柏的饲用价值。
[0003]自上世纪80年代,国内外研究人员开始对菜籽柏中硫代葡萄糖苷进行大量的研究,主要方法有微生物发酵、饼柏加压以及无机盐浸泡处理等生物、化学、物理方法,这些方法在一定程度上可以有效脱除硫代葡萄糖苷,但是也存在破坏菜籽柏营养物质以及感官特性、工艺繁琐等各种问题。氨处理法处理后的脱硫代葡萄糖苷菜籽柏蛋白营养价值下降,增加了菜籽柏的苦味。双液相萃取法制备的脱硫代葡萄糖苷菜籽柏回收率低且污染环境、腐蚀设备,影响了其在大规模工业生产中的应用。
发明内容
[0004]为解决当前脱硫代葡萄糖苷菜籽柏制取过程中高脱除率与脱硫代葡萄糖苷菜籽柏低营养、低适口性之间的矛盾,弥补现有脱硫代葡萄糖苷菜籽柏制取技术的不足,本发明提供了一种微波法利用食品钝化剂脱除菜籽柏中硫代葡萄糖苷制取脱硫代葡萄糖苷菜籽柏的方法。
[0005] 实现本发明目的所采用的技术方案是:
[0006] 用酸调节蒸馏水pH值至3〜7,然后按硫酸亚铁:EDTA 二钠的摩尔比为O. 25 : I〜4 : I的比例分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,制得硫酸亚铁及EDTA 二钠总质量的质量百分比浓度为O. 1%〜5%的食品钝化剂水溶液,将菜籽饼柏粉碎,以体积质量比为I : O. 5〜I : 10mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到粉碎后的菜籽柏中,混合均匀,采用微波加热,微波功率为300W〜80kW,微波时间为Imin〜lOmin,冷却即得脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。
[0007] 与现有技术相比,本发明的优点是:
[0008] 在酸性条件下,EDTA 二钠离子化程度降低,降低了其螯合性质,有利于亚铁离子对硫代葡萄糖苷的螯合,具有很高的硫代葡萄糖苷脱除率;利用EDTA 二钠与硫酸亚铁螯合作用遮蔽硫酸亚铁的不良气味,使脱硫代葡萄糖苷后菜籽柏具有良好适口性;微波的快速升温特点保持菜籽柏优良的营养价值;无废液,环保;便于工业化生产。具体实施方式
[0009] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护内容不局限于以下实施例。
[0010] 本发明实施中采用以下方法对菜籽柏进行预处理:将菜籽饼柏粉碎,过20〜100目筛。
[0011] 实施例I
[0012] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I 的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3. 89%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为2. 76min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为99. 5%。
[0013] 实施例2
[0014] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至3,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3 %,以质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为65. 7%。
[0015] 实施例3
[0016] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至4,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为72. 3%。
[0017] 实施例4
[0018] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为86. 4%。
[0019] 实施例5
[0020] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至6,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为89. 5%。
[0021] 实施例6
[0022] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至7,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为79. 3%。
[0023] 实施例7
[0024] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为300W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为56. 6%。
[0025] 实施例8 [0026] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为1000W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为87. 5%。
[0027] 实施例9
[0028] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取IOkg混合物,采用微波加热,微波功率为10kW,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为66. 8%。
[0029] 实施例10
[0030] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为40kW,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为78. 9%。
[0031] 实施例11
[0032] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为80kW,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为89. 4%。
[0033] 实施例12
[0034] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为lmin,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为52. 7%。
[0035] 实施例13
[0036] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为4min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为87. 3%。
[0037] 实施例14
[0038] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为 I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为7min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为88. 5%。
[0039] 实施例15
[0040] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为lOmin,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为88. 9%。
[0041] 实施例16
[0042] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至O. 1%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为25. 7 %。
[0043] 实施例17
[0044] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至O. 5%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为39. 8 %。
[0045] 实施例18
[0046] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至1%,以体积质量比为
I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为53. 2%。
[0047] 实施例19
[0048] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至5%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为75. 7%。
[0049] 实施例20
[0050] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : 10mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为54. I %。
[0051] 实施例21
[0052] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I 的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为
1 : 4mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为75. 3%。
[0053] 实施例22
[0054] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为
3 : 7mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为79. 6%。
[0055] 实施例23
[0056] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为
2 : 3mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为83. 4%。
[0057] 实施例24
[0058] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : O. 5mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为78. 9%。
[0059] 实施例25
[0060] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按O. 25 : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为38. 7%。
[0061] 实施例26
[0062] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按0.5 : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为52. 4%。
[0063] 实施例27 [0064] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按2 : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为61. 8%。
[0065] 实施例28
[0066] 用硫酸调节蒸馏水的pH值至5. 5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按4 : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为46. 3%。
[0067] 实施例29
[0068] 用盐酸调节蒸馏水的pH值至5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为88. 4%。
[0069] 实施例30
[0070] 用双氧水调节蒸馏水的pH值至5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为88. 2%。
[0071] 实施例31
[0072] 用磷酸调节蒸馏水的pH值至5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为88. 6%。[0073] 实施例32
[0074] 用乙酸调节蒸馏水的pH值至5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为88. 5%。
[0075] 实施例33
[0076] 用硝酸调节蒸馏水的pH值至5,待溶解硫酸所释放的热量完全散去后,按I : I的摩尔比分别加入硫酸亚铁以及EDTA 二钠,调节溶液质量百分比至3%,以体积质量比为I : lmL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到处理过的菜籽柏中,混合均匀,称取40g混合物,采用微波加热,微波功率为700W,微波时间为3min,冷却得到脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。 将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛,计算硫代葡萄糖苷脱除率为88. I %。

Claims (5)

1. 一种利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽柏的方法,其特征在于采用以下具体步骤:用酸调节蒸馏水PH值至3〜7,然后按硫酸亚铁:EDTA 二钠的摩尔比为O. 25 :1〜4 :I的比例分别加入硫酸亚铁和EDTA 二钠,制得硫酸亚铁及EDTA 二钠总质量的质量百分比浓度为O. 1%〜5%的食品钝化剂水溶液,将菜籽饼柏粉碎,以体积质量比为I: O. 5〜1:10mL/g的比例将食品钝化剂水溶液加入到粉碎后的菜籽柏中,混合均匀,采用微波加热,微波功率为300W〜80kW,微波时间为Imin〜lOmin,冷却即得脱硫代葡萄糖苷菜籽柏。
2.根据权利要求I所述的利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽柏的方法,其特征在于:所用酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、双氧水或乙酸。
3.根据权利要求I所述的利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽柏的方法,其特征在于:用酸调节蒸馏水PH值后待至酸溶解所释放的热量完全散去。
4.根据权利要求I所述的利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽柏的方法,其特征在于:将菜籽饼柏粉碎后过20〜100目筛。
5.根据权利要求I所述的利用食品钝化剂制取脱硫代葡萄糖苷菜籽柏的方法,其特征在于:将脱硫代葡萄糖苷菜籽柏粉碎后过20〜100目筛。
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