CN101513220A - 一种油料饼粕蛋白饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油料饼粕蛋白饲料的制备方法，取油料饼粕为主料，在主料中添加辅料并相混合，对混合料进行预处理，再加水混合，将筛选出的高效降解抗营养因子的菌株进行种子液复活，以单菌或复配的形式，按重量计以2～15％的总接种量同时接入到经预处理的混合料固态发酵培养基上，25～45℃温度下静置，混合发酵24－96小时，发酵完毕经烘干脱水后即成，所述原料的配比按重量计为：油料饼粕40－60％，辅料0－10％，水40％－50％。本发明根据油料饼粕中的抗营养物质的组成和特点及其营养优势，既能有效脱除饼粕中抗营养因子，又能提高其寡肽含量，同时保持较高的蛋白质含量，使蛋白饲料品质得到进一步的改善和提高。

Description

一种油料饼粕蛋白饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种油料饼粕蛋白饲料的制备方法，用于提高油料饼粕作为饲料的利用率。

背景技术

植物蛋白饲料是蛋白质饲料中应用最广也最为重要的一类，包括油料饼粕类、豆科籽实类和淀粉工业副产品等。其中油料饼粕蛋白质含量较高，营养成分较均衡，是一大优良的天然植物蛋白资源。但由于抗营养成分的存在，限制了油料饼粕在饲料中的广泛应用，见表1。

表1油料蛋白饼粕中的抗营养因子

油料饼粕包括大豆饼粕、棉籽饼粕，菜籽饼粕、花生饼粕、葵花饼粕、胡麻饼粕、芝麻饼粕等。我国除大豆饼粕外的其他油料饼粕(统称杂粕)的产量可达1500万吨以上，但由于以上诸多抗营养因子的存在导致利用不充分。

为改善油料饼粕饲用价值，国内外开展了大量研究。目前的方法有坑埋法、中和发酵法、蒸汽加热法、浸泡法、微波处理法、化学添加剂法、氨处理法以及生物化学法等。但这些方法存在脱毒(抗营养因子)效果单一、去毒过程中产生大量毒物或损失了原油料饼粕蛋白质等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种油料饼粕蛋白饲料的制备方法，它根据油料饼粕中的抗营养物质的组成和特点及其营养优势，既能有效脱除饼粕中抗营养因子，又能提高其寡肽含量，同时保持较高的蛋白质含量，使蛋白饲料品质得到进一步的改善和提高。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案如下：

取油料饼粕为主料，在主料中添加辅料并相混合，对混合料进行预处理，再加水混合，将筛选出的高效降解抗营养因子的菌株进行种子液复活，以单菌或复配的形式，按重量计以2～15％的总接种量同时接入到经预处理的混合料固态发酵培养基上，25～45℃温度下静置，混合发酵24-96小时，发酵完毕经烘干脱水后即成，所述原料的配比按重量计为：油料饼粕40-60％，辅料0-10％，水40％-50％。

按上述方案，所述的油料饼粕为菜籽粕、棉籽粕、大豆粕、亚麻粕、花生粕、芝麻粕、向日葵粕、油茶粕、光皮树籽粕、麻疯树籽粕、文冠果粕、乌桕籽粕中的任意一种或多种的组合。

按上述方案，所述的辅料为麸皮、玉米粉、鱼粉、杂粕、酒糟中任意一种或多种的组合。

按上述方案，所述的筛选出的菌株包括枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、醋酸杆菌、酿酒酵母、假丝酵母、红酵母、毕赤酵母、黑曲霉、里氏木霉、少孢根霉，上述菌株的任意一种或多种。

按上述方案，所述的种子液复活是将斜面保藏的菌株接种到油料饼粕液体培养基中复活，摇瓶培养12-48小时，得到种子液。

按上述方案，所述的预处理为以下三种预处理中的任意一种：

1)湿热法处理：将油料饼粕混合料高温高压湿热灭菌，在压力0.12-0.15Mpa，温度105℃-125℃下处理10min。

2)膨化处理：将油料饼粕混合料用膨化机膨化处理。

3)辐照处理：将油料饼粕混合料料装入塑料膜封口，钴-60辐照装置辐照灭菌处理。

预处理前根据油料饼粕混合料的粒度情况先进行粉碎处理。粉碎处理的料饼粕混合料过筛的孔径为0.8-1.2cm。

本发明的有益效果是：1、本发明采用微生物发酵不仅周期短，工艺简便，节省生产成本，而且抗营养物质脱除效果好，产品质量稳定；2、油料饼粕经处理脱毒效果显著，其中菜籽饼粕中异硫氰酸酯未检出，噁唑烷硫酮降解率达到79％，总酚、芥子碱、植酸和中性洗涤纤维降解率分别达到89％、68％、74％和32％；棉酚的降解率达到89％；3、选用的菌种在油料饼粕上生长优势强，能高效降解各项抗营养因子，提高饲料中寡肽、游离氨基酸和蛋白含量；还含有各种活性酶，如蛋白酶、植酸酶等，能提高饲料转化率，促进动物生长；4、本发明制备的蛋白饲料中富含益生菌，能促进动物的消化和生长，同时具有浓郁酒香味，能改善适口性，增长动物的采食量；5、本发明无废水废渣，不污染环境，使油料饼粕得到充分的利用，同时有利于环保。

附图说明

图1为本发明制备方法的流程框图。

具体实施方式

以下结合附图和表格进一步说明本发明的实施例。

实施例1

经粉碎后的菜籽饼粕高温高压湿热灭菌，105℃下处理10min。再将枯草芽孢杆菌B₃按5％(w/w)的接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例2

经粉碎后的菜籽饼粕高温高压湿热灭菌，105℃下处理10min。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例3

经粉碎后的菜籽饼粕高温高压湿热灭菌，105℃下处理10min。再将地衣芽孢杆菌D₂、纳豆芽孢杆菌N₁和毕赤酵母P₂以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例4

经粉碎后的菜籽饼粕高温高压湿热灭菌，105℃下处理10min。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比2∶2∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例5

将菜籽饼粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例6

将菜籽饼粕原料装入塑料膜封口，经钴-60辐照装置辐照灭菌处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例7

将菜籽饼粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕55％(w/w)，麸皮5％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例8

将菜籽饼粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕55％(w/w)，酒糟5％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到益生蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例9

将菜籽饼粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到菜籽粕固态发酵培养基(菜籽粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，30℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，同时测定产品的各项抗营养因子、营养成分的含量，结果见表2。

实施例10

将棉籽饼粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到棉籽粕固态发酵培养基(棉粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，经测定，发酵产品中棉酚脱除率达到89％，粗蛋白含量提高4％，多肽含量提高203％。

实施例11

将菜籽饼粕、棉籽饼粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到固态发酵培养基(菜籽饼粕30％(w/w)，棉籽粕30％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72小时。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，经测定，发酵产品中硫甙降解率为96％，棉酚脱除率达到83％，粗蛋白含量提高9％，多肽含量提高127％。

实施例12

将亚麻饼粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到亚麻粕固态发酵培养基(亚麻粕60％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72h。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，经测定，发酵产品中粗蛋白含量提高11％，多肽含量提高65％。

实施例13

将菜籽饼粕、棉籽饼粕、豆粕用SXDS56-III双螺旋膨化机膨化处理。再将枯草芽孢杆菌B₃、纳豆芽孢杆菌N₁和酿酒酵母R₁以重量比1∶1∶1的接种比例，按5％(w/w)的总接种量接入到固态发酵培养基(菜籽饼粕20％(w/w)，棉籽粕15％(w/w)，豆粕15％(w/w)，麸皮5％(w/w)，酒糟5％(w/w)，含水量40％(w/w))上，35℃下静置发酵72小时。发酵完的基料经50℃烘干，得到蛋白饲料产品，经测定，发酵产品中硫甙降解率达到94％，棉酚脱除率达到86％，粗蛋白含量提高13％，多肽含量提高186％。

表2实施例1-例9对菜籽饼粕中抗营养因子、营养因子的影响

Claims (8)

1、一种油料饼粕蛋白饲料的制备方法，取油料饼粕为主料，其特征在于在主料中添加辅料并相混合，对混合料进行预处理，再加水混合，将筛选出的高效降解抗营养因子的菌株进行种子液复活，以单菌或复配的形式，按重量计以2～15％的总接种量同时接入到经预处理的混合料固态发酵培养基上，25～45℃温度下静置，混合发酵24-96小时，发酵完毕经烘干脱水后即成，所述原料的配比按重量计为：油料饼粕40-60％，辅料0-10％，水40％-50％。

2、根据权利要求1所述的油料饼粕蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述的油料饼粕为菜籽粕、棉籽粕、大豆粕、亚麻粕、花生粕、芝麻粕、向日葵粕、油茶粕、光皮树籽粕、麻疯树籽粕、文冠果粕、乌桕籽粕中的任意一种或多种的组合。

3、根据权利要求1或2所述的油料饼粕蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述的辅料为麸皮、玉米粉、鱼粉、杂粕、酒糟中任意一种或多种的组合。

4、根据权利要求1或2所述的油料饼粕蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述的筛选出的菌株包括枯草芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、醋酸杆菌、酿酒酵母、假丝酵母、红酵母、毕赤酵母、黑曲霉、里氏木霉、少孢根霉，上述菌株的任意一种或多种。

5、根据权利要求1或2所述的油料饼粕蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述的种子液复活是将斜面保藏的菌株接种到油料饼粕液体培养基中复活，摇瓶培养12-48小时，得到种子液。

6、根据权利要求1或2所述的油料饼粕蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述的预处理为湿热法处理：将油料饼粕混合料高温高压湿热灭菌，105℃-125℃下处理10min。

7、根据权利要求1或2所述的油料饼粕蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述的预处理为膨化处理：将油料饼粕混合料用膨化机膨化处理。

8、根据权利要求1或2所述的油料饼粕蛋白饲料的制备方法，其特征在于所述的预处理为辐照处理：将油料饼粕混合料装入塑料膜封口，钴-60辐照装置辐照灭菌处理。

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