CN112913970A - 一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，步骤包括发酵菌酶剂配制、工业大麻籽粕前处理、湿法好氧发酵、熟料的烘干、熟料按质量占40～50％、掺入辅料50～60％制备成工业大麻籽粕多肽饲料，该多肽饲料中含有含量>10％的17种氨基酸、>12％蛋白多肽、>20％膳食纤维、>40％淀粉、活性酶及矿物质，本发明的多肽饲料无药物残留、无环境污染，提高了饲料的吸收转化率，同时还具有增加畜禽抗氧化和增强免疫的作用，属于废物再利用领域，工业大麻籽粕多肽饲料在养殖业中有很好的应用前景。

Description

一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法
技术领域
本发明属于生物饲料领域，具体涉及一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法。
背景技术
大麻，我国民间俗称“火麻”，以种子食药用和取秆皮纤维纺织的经济作物。选育的植株含四氢大麻酚(THC)<0.3％、已不具备提取毒性成分或直接作为毒品吸食的任何价值，以种子和秆皮纤维专供工业用途的大麻品种称工业大麻，工业大麻在生长、籽、秆产量等方面有更多应用的价值。大麻籽仁富含不饱合脂肪酸、蛋白和多种活性酶，是传统中药的药食兼用品。“本草纲目”中有大麻子仁药用健身专述，《中华人民共和国药典》(2000年版)将“植物大麻的干燥成熟果实火麻仁”列入，国家卫生部文件《卫生部关于进一步规范保健食品原料管理的通知》【卫法监发[2002]51号】将火麻仁列为“既是食品又是药品”。
工业大麻种子以榨取保健食用油为主，榨取油后的残渣(籽粕)含丰富的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、谷氨酸为主的17种氨基酸和一定量的活性物。
目前，对于残渣籽粕是饲养牲畜与家禽的良好饲料，传统的工业大麻籽粕直接作为饲料，但因籽粕所含粗蛋白、粗脂肪和粗纤维等不易被吸收，容易造成营养流失、作为饲料直接喂养效果不佳。因此，有必要发明一种以工业大麻籽粕为原料经菌酶发酵后制备成的含活性酶、多种氨基酸、蛋白多肽、糖化纤维的多肽饲料及制备方法。
发明内容
本发明针对传统工业大麻籽粕直作为饲料容易造成营养流失的缺陷，提供一种工业大麻籽粕经湿法好氧发酵成含有多肽有机物的熟料再与辅料混合制备成一种畜禽易吸收的多肽饲料。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，包括下述步骤：
(1)发酵菌酶剂配制：所述菌酶剂由5种乳酸菌、3种芽孢杆菌、酵母菌、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶及酶活化剂其中任何两种或两种以上混合而成；
其中，所述5种乳酸菌为乳菌属、链球菌属、明珠菌属、双歧杆菌和汁球菌属5个属按重量比0.45～0.55：0.35～0.25：0.15～0.10：0.05～0.10：0.05～0.10混合制成；所述3种芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌，按重量比0.40～0.50：0.50～0.40：0.10～0.20混合制成；
(2)工业大麻籽粕前处理：将工业大麻籽粕粉碎，掺天然水至水分含量<40％；
(3)将步骤(1)所述发酵菌酶剂与步骤(2)所述工业大麻籽粕混合搅拌均匀，进行湿法好氧发酵至所述工业大麻籽粕成熟料，所述发酵菌酶剂的混合量为所述工业大麻籽粕质量的0.1％-0.5％；
(4)将步骤(3)所述的工业大麻籽粕熟料烘干；
(5)将步骤(4)所述的工业大麻籽粕熟料按质量占40～50％，掺入辅料50～60％混合搅拌制备成工业大麻籽粕多肽饲料。
较佳地，步骤(3)中，所述湿法好氧发酵时间为36-48小时，发酵温度≤50℃。
较佳地，步骤(4)中，所述工业大麻籽粕熟料的烘干温度<60℃。
较佳地，所述辅料为：玉米粉、大豆粕、磷酸氢钙、石粉按重量比0.70～0.62：0.17～0.25：0.08～0.10：0.05～.0.03混合搅拌均匀而成。
较佳地，在所述多肽饲料装袋至专用饲料袋(双层塑料编制袋)，入库供货。期间装袋多肽饲料常温下继续厌氧发酵大于10天，通过厌氧发酵进一步分解，至开袋饲喂期进行。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明采用了适宜微生物组合，即菌酶剂由5种乳酸菌、3种芽孢杆菌、酵母菌，蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶及酶活化剂其中任何两种或两种以上混合而成，克服了单一菌种发酵效果有限的缺陷；进而采用湿法好氧发酵，使籽粕含有的粗蛋白、粗指肪、粗纤维转化为畜禽食用易吸收蛋白多肽和醣化纤维；在菌酶剂及湿法好氧发酵的作用下，使在动物体内不易被分解的工业大麻籽粕的高分子碳水化合物转变为易吸收的葡萄糖、纤维二糖和寡糖等营养成分，并将包裹在植物细胞中的淀粉、蛋白等养分释放出来，同时蛋白酶和脂肪酶可分别将一些动物内源蛋白酶和脂肪酶难以消化的蛋白质、脂肪水解为小肽、氨基酸和脂肪酸，即工业大麻籽粕采用了菌酶发酵方法，将工业大麻籽粕含有的粗蛋白、粗指肪、粗纤维转化为畜禽食用易吸收氨基酸、蛋白多肽和糖化纤维，并保留了工业大麻籽粕所含活性酶；为了防止温度过高破坏料中所含活性物的活性，熟料的烘干温度<60℃，将湿法好氧发酵的温度和时间等工艺参数严格控制，时间为36-48小时，温度≤50℃；本发明将经菌酶发酵的工业大麻籽粕按质量40～50％，掺入其它淀粉等辅料50～60％，制备的多肽饲料有均衡C/N比、有适量的钙、磷等，PH值6.5—7.0，辅料为：玉米粉、大豆粕、磷酸氢钙、石粉按重量比0.70～0.62：0.17～0.25：0.08～0.10：0.05～.0.03混合，生产出含量>10％的17种氨基酸、>12％蛋白多肽、>20％膳食纤维、>40％淀粉、活性酶及矿物质的畜禽工业大麻籽粕多肽饲料；在所述多肽饲料装袋至开袋饲喂期内继续进行大于10天，通过厌氧发酵进一步分解，至开袋饲喂期进行，以便分解封放的氧化氮、烃等及气味，本发明工艺简单、易操作，工业大麻籽粕多肽饲料可广泛运用于养殖业中畜禽的饲喂。
附图说明
图1为本发明一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行完整、清晰的描述，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，包括下述步骤：
(1)发酵菌酶剂配制：将乳菌属、链球菌属、明珠菌属、双歧杆菌和汁球菌属5个属，按重量比为0.55：0.25：0.15：0.10：0.10混合成所述5种乳酸菌；枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌，按重量比为0.40：0.50：0.10混合成所述3种芽孢杆菌，再将所述5种乳酸菌、所述3种芽孢杆菌与酵母菌按重量比1：1：0.5混合搅拌均匀制成发酵菌酶剂；
(2)工业大麻籽粕前处理：将所述工业大麻籽粕粉碎，掺水至水分含量为38％；
(3)将步骤(1)所述发酵菌酶剂与步骤(2)所述工业大麻籽粕混合搅拌均匀，进行湿法好氧发酵至熟料，所述发酵菌酶剂的添加量为所述工业大麻籽粕质量的0.4％，控制发酵时间为36小时，温度50℃；
(4)将步骤(3)所述的工业大麻籽粕熟料烘干，所述熟料的烘干温度48℃；
(5)将步骤(4)所述的工业大麻籽粕熟料按质量占45％，掺入辅料55％混合搅拌制备成工业大麻籽粕多肽饲料，所述辅料为：玉米粉、大豆粕、磷酸氢钙、石粉按重量比0.70：0.25：0.09：0.04混合搅拌均匀。
将上述多肽饲料装袋至开袋饲喂期内继续进行大于10天的厌氧发酵，通过厌氧发酵进一步分解，开袋饲喂养鸡场淘汰蛋鸡，当日饲喂多肽饲喂饲料的量占饲料总量10％。进行淘汰蛋鸡50只，平均活体重0.8千克/只计，日饲喂增加本饲料0.1千克/只，观测饲喂效果：15日后脱毛现象停止、长新毛，体重增加；30天后羽毛基本长齐，抽检只活体重增至0.96千克/只；40日后结束，平均活体重1.1千克/只，部份鸡恢复产蛋共产蛋147枚，未发生有病、死。
同时，用工业大麻籽粕直接饲喂农户饲养土鸡(圈养)，土鸡脱温鸡苗100羽(公鸡)，用火麻籽粕搅碎后直接饲喂(不限量)，辅以玉米、青料。试验鸡生长、毛色等无特点，160天随机抽检10只活体重平均1.4千克/只，属一般。宰杀后肉质口评口感好、味香。表明火麻籽粕不经发酵直接饲喂，鸡的食用吸收效果较差。
实施例2
一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，包括下述步骤：
(1)发酵菌酶剂配制：将乳菌属、链球菌属、明珠菌属、双歧杆菌和汁球菌属5个属，按重量比为0.50：0.30：0.12：0.08：0.07混合成所述5种乳酸菌；枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌，按重量比为0.41：0.50：0.20混合成所述3种芽孢杆菌，3种芽孢杆菌，再将所述5种乳酸菌、所述3种芽孢杆菌与蛋白酶、脂肪酶按重量比1：0.5：0.5：0.5混合制成发酵菌酶剂；
(2)工业大麻籽粕前处理：将所述工业大麻籽粕粉碎，掺水至水分含量30％；
(3)将步骤(1)所述发酵菌酶剂与步骤(2)所述工业大麻籽粕混合搅拌均匀，进行湿法好氧发酵至工业大麻籽粕熟料，所述发酵菌酶剂的添加量为所述工业大麻籽粕质量的0.3％；控制发酵时间为30小时，温度40℃；
(4)将步骤(3)所述的工业大麻籽粕熟料烘干，所述熟料的烘干温度45℃；
(5)将步骤(4)所述的工业大麻籽粕熟料按质量占40％，掺入辅料60％混合搅拌制备成工业大麻籽粕多肽饲料，所述辅料为：玉米粉、大豆粕、磷酸氢钙、石粉按重量比0.65：0.20：0.09：0.05混合搅拌均匀制备成多肽饲料。
将上述多肽饲料装袋至开袋饲喂期内继续进行15天厌氧发酵，通过厌氧发酵进一步分解，开袋饲喂土鸡脱温鸡苗100羽(公鸡)，用本发明多肽饲料饲喂(不限量)、辅以青料。试验鸡生长快、活体重约、未出现腹泻、毛色油亮，未发生有病、死。饲喂120天随机抽检10只活体重平均1.6千克/只，较不饲喂火麻活力肽饲料(对照CK)增重0.2千克/只(增幅14.2％)，宰杀后肉质口评口感良好、味香浓。
实施例3
一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，包括下述步骤：
(1)发酵菌酶剂配制：将乳菌属、链球菌属、明珠菌属、双歧杆菌和汁球菌属5个属，按重量比为0.45：0.35：0.13：0.09：0.06混合成所述5种乳酸菌；枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌，按重量比为0.47：0.48：0.16混合成所述3种芽孢杆菌，再将所述5种乳酸菌、所述3种芽孢杆菌与纤维素酶、酶活化剂按重量比0.5：0.5：0.5：1混合制成发酵菌酶剂；
(2)工业大麻籽粕前处理：将所述工业大麻籽粕粉碎，掺水至粉碎料量10％；
(3)将步骤(1)所述发酵菌酶剂与步骤(2)所述工业大麻籽粕混合搅拌均匀，进行湿法好氧发酵至工业大麻籽粕熟料，所述发酵菌酶剂的添加量为所述工业大麻籽粕质量的0.3％；控制发酵时间为20小时，温度35℃；
(4)将步骤(3)所述的工业大麻籽粕熟料烘干，所述熟料的烘干温度30℃；
(5)将步骤(4)所述的工业大麻籽粕熟料按质量占42％，掺入辅料58％混合搅拌制备成工业大麻籽粕多肽饲料，所述辅料为：玉米粉、大豆粕、磷酸氢钙、石粉按重量比0.68：0.21：0.08：0.04混合搅拌均匀制备成多肽饲料。
将上述多肽饲料装袋至开袋饲喂期内继续进行20天厌氧发酵，通过厌氧发酵进一步分解，开袋饲喂饲喂杜长大杂种猪育肥猪50头、90天龄、平均活体重29.7千克/头，在传统料日用量减20％后补20％本发明多肽饲料，饲喂100天后出栏。期间喂本发明多肽饲料的猪无腹泻、无感病，肤毛光华油亮。未发生死亡。出栏时随机抽检10头，平均体重108千克/头，较另厩舍不饲喂活力肤猪增重11.93％，屠宰后肉质口评有香味、瘦肉肉质较嫩、肥肉不腻，有市场口碑
由实施例1-3可以看出，本发明多肽饲料提高了饲料吸收转化率和畜禽生产性能，同时还具有增加畜禽抗氧化和增强免疫的作用。本发明畜禽饲料无药物残留及无环境污染等优点，属于废物利用范畴，在养殖业有很好的应用前景。

Claims (4)

1.一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)发酵菌酶剂配制：所述菌酶剂由5种乳酸菌、3种芽孢杆菌与酵母菌、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、酶活化剂中的其中任何一种或两种以上混合而成；
其中，所述5种乳酸菌为乳菌属、链球菌属、明珠菌属、双歧杆菌、汁球菌属5个属按重量比0.45～0.55：0.25～0.35：0.10～0.15：0.05～0.10：0.05～0.10混合制成；所述3种芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和凝结芽孢杆菌按重量比0.40～0.50：0.40～0.50：0.10～0.20混合制成；
(2)工业大麻籽粕前处理：将工业大麻籽粕粉碎，掺天然水至水分含量<40％；
(3)将步骤(1)所述发酵菌酶剂与步骤(2)所述工业大麻籽粕混合搅拌均匀，进行湿法好氧发酵至所述工业大麻籽粕成熟料，所述发酵菌酶剂为所述工业大麻籽粕质量的0.1％-0.5％；
(4)将步骤(3)所述的工业大麻籽粕熟料烘干；
(5)将步骤(4)所述的工业大麻籽粕熟料按质量占40～50％，掺入辅料50～60％混合搅拌制备成工业大麻籽粕多肽饲料。
2.如权利要求1所述的一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述湿法好氧发酵时间为36-48小时，发酵温度≤50℃。
3.如权利要求1所述的一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述工业大麻籽粕熟料的烘干温度<60℃。
4.如权利要求1所述的一种工业大麻籽粕多肽饲料的制备方法，其特征在于，所述辅料为：玉米粉、大豆粕、磷酸氢钙、石粉按重量比0.62～0.70：0.17～0.25：0.08～0.10：0.03～0.05混合均匀配制而成。
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