CN103843970A - 一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
公开了一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，包括如下步骤：将骨料进行碎骨、清洗处理，在蒸煮罐内对骨料进行一次蒸煮，然后将一次蒸煮汤料经过汤油分离装置进行分离，获得去脂汤料和骨油，对骨油精炼、分装；经一次蒸煮的骨料进行二次蒸煮，所得二次蒸煮汤料放到储藏罐中，等待下次一次蒸煮时加到蒸煮罐内使用；骨料经过二次蒸煮后，烘干粉碎，制得骨粉；对去脂汤料进行水解及脱色处理，过滤处理，浓缩处理，脱色、灭菌处理及干燥处理后制得粉末状或颗粒状骨胶原低聚肽粉，本发明提取的骨胶原低聚肽分子量小，活性高，利于人体的吸收，骨油纯度高，达到食用级别；本发明工艺同时提取骨胶原低聚肽粉、骨油和骨粉，生产周期短，生产过程中无废弃物产生，原料利用充分，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域，具体涉及一种鲜动物骨制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法。
背景技术
目前，随着生物科技的发展，动物骨头已成为一种重要的生产原料，提炼出骨油，骨胶原低聚肽，骨粉等产品。骨粉是重要的有机肥，具有提高作物产量和改良土壤的作用，同时也是家禽的优良饲料。骨油，是从骨髓中萃取的脂肪油，富含脂肪酸，是制造香皂的添加剂，也是伊斯兰教信仰者主要食用的动物油。骨胶原蛋白是人体内含量最多的蛋白质，在人体内起着不可或缺的作用。人体随着年龄的增加，胶原蛋白不断流失，出现了各种衰老症状和疾病。由于动物骨中的胶原蛋白含量丰富，并且还有多种对人体有益的矿物质，所以人们利用排骨汤和猪脚来补充胶原蛋白，但胶原蛋白是一种大分子蛋白，人体对其吸收率只有20%，很难从食物中得到补充。现有胶原蛋白提取技术一般为热水提取法和化学提取法，会在一定程度上破坏胶原的活性，降低其产品价值，生产周期较长；提取过程中利用层析柱进行脱色脱味，成本高。当人们需要胶原蛋白的时候，很难从市面上买到价格合适、容易吸收、口感较好的产品。
所以，能通过某种特殊工艺降低骨胶原蛋白的分子量，保证产品的高活性，改善其风味，缩短生产周期，降低生产成本，是行业内技术人员需要解决的课题。
发明内容
本发明的目的，是针对现有技术中存在的问题，提供一种以新鲜的动物骨为原料生产骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的方法，此方法同时提取骨胶原低聚肽粉、骨油和骨粉，其生产周期短，提取的骨胶原低聚肽分子量小，活性高，口感佳。
采用的技术方案是，一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，包括如下步骤：
步骤1，骨料进行碎骨处理：
以新鲜的动物骨头为原料，除去杂质后用碎骨机碎成2-3cm大小；
步骤2，骨料清洗处理：
将粉碎后的骨料放入洗骨机内用冷水浸泡，搅拌后放掉冷水；然后注入骨料体积1.5~2倍的水，并加入骨料重量0.8~1.5‰的氢氧化钠，搅拌20~40分钟；排水后再加骨料体积1.5~2倍的水及5‰的醋酸，搅拌20~40分钟后排水；再经清水洗涤；
步骤3，骨料进行一次蒸煮：
在蒸煮罐内进行一次蒸煮，骨料与水的体积比为1：3~5，在压力为0.15~2.0MPa,温度为100℃~130℃时，恒温恒压蒸煮2~2.5小时，然后将一次蒸煮汤料经过汤油分离装置进行分离，获得去脂汤料和骨油；
步骤4，骨料进行二次蒸煮：
将步骤3中经一次蒸煮的骨料进行二次蒸煮，所得二次蒸煮汤料放到储藏罐中，等待下次一次蒸煮时加到蒸煮罐内使用；
步骤5，制骨粉：
骨料经过二次蒸煮后，烘干后粉碎，制得骨粉；
步骤6，骨油精炼处理：
将步骤3制得的骨油分离到油罐里，煮沸40—60分钟，静置2个小时排出，检验、分装；
步骤7，对去脂汤料进行水解及脱色处理：
将步骤3制得的去脂汤料加入到水解罐中，降温至50~55℃，调节PH值在7~8，用仪器测出去脂汤料的浓度，在汤料中加入胰蛋白酶进行水解1个小时，胰蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%；
用混合酸调整PH值至6~7，加入0.15%骨蛋白酶和0.5‰风味酶水解2个小时，骨蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%，风味酶占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.5‰；
加入活性炭边搅拌边升温至100℃，活性炭的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的7%-10%，煮沸五分钟，然后降温至70~80℃，静置2.5小时，进行脱色脱味及去除未反应的大分子蛋白质；
步骤8，对去脂汤料进行过滤处理：
经步骤7处理的去脂汤料，用烛式过滤器对去脂汤料进行粗过滤，再用板框和过滤膜进行精细过滤；
步骤9，对去脂汤料进行浓缩处理：
用真空浓缩机对经步骤8处理后的去脂汤料进行低温浓缩；
步骤10，对浓缩去脂汤料进行脱色、过滤、灭菌处理：
用过氧化氢对浓缩后的去脂汤料进行脱色，过氧化氢与浓缩去脂汤料的体积比为1：180~230，再用过氧化氢酶去除残留的过氧化氢，用微滤膜对料体进行过滤，升温灭菌；
步骤11，对浓缩去脂汤料干燥处理：
用离心式喷雾干燥机组，把经步骤10处理后的浓缩去脂汤料干燥成粉末状或颗粒状，制得骨胶原低聚肽粉。
在上述步骤3中，骨料二次蒸煮时，骨料与水的重量比为1：2~2.5，压力为0.15-0.18Mpa，温度为100℃~130℃，蒸煮时间为40~60分钟。
本发明制备的骨胶原蛋白产品中，总氮含量为16.92%（胶原蛋白的换算系数在5.9左右），羟脯氨酸达8.41%，93%以上的胶原蛋白肽分子量小于3000道尔顿，是人类细胞最易吸收的状态。
本发明方法，同时提取骨胶原低聚肽粉、骨油和骨粉，避免了能源的浪费，生产周期短，提取的骨胶原低聚肽分子量小，活性高，利于人体的吸收；骨油纯度高，达到食用级别；骨粉可作为动物食料。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1 为本发明工艺流程图。
具体实施方式
图1为本发明工艺流程图，如图1所示，本发明为一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，包括如下步骤：
步骤1，骨料进行碎骨处理：
以新鲜的动物骨头为原料，除去杂质后用碎骨机碎成2-3cm大小；
步骤2，骨料清洗处理：
将粉碎后的骨料放入洗骨机内用冷水浸泡，搅拌后放掉冷水；然后注入骨料体积1.5倍的水，并加入骨料重量1‰的氢氧化钠，搅拌30分钟；排水后再加骨料体积1.5倍的水及5‰的醋酸，搅拌30分钟后排水；再经清水洗涤两次；
步骤3，骨料进行一次蒸煮：
在蒸煮罐内进行一次蒸煮，骨料与水的体积比为1：4.5，在压力为0.16MPa,温度为120℃时，恒温恒压蒸煮2.5小时，然后将一次蒸煮汤料经过汤油分离装置进行处理，获得去脂汤料和骨油；
步骤4，骨料进行二次蒸煮：
将步骤3中经一次蒸煮的骨料进行二次蒸煮，骨料与水的重量比为1：2.5，压力为0.15-0.18Mpa，温度为100℃~130℃，蒸煮时间为40~60分钟。
所得二次蒸煮汤料放到储藏罐中，等待下次一次蒸煮时加到蒸煮罐内使用；
步骤5，制骨粉：
骨料经过二次蒸煮后，烘干后粉碎，制得骨粉；
步骤6，骨油精炼处理：
将步骤3制得的骨油分离到油罐里，煮沸40—60分钟，静置2个小时排出，检验、分装；
步骤7，对去脂汤料进行水解及脱色处理：
将步骤3制得的去脂汤料加入到水解罐中，降温至50~55℃，调节PH值在7.5，用仪器测出去脂汤料的浓度，在汤料中加入胰蛋白酶进行水解1个小时，胰蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%；
用混合酸调整PH值至6.5，加入0.15%骨蛋白酶和0.5‰风味酶水解2个小时，骨蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%，风味酶占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.5‰；
加入活性炭边搅拌边升温至100℃，活性炭的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的7%-10%，煮沸五分钟，然后降温至72℃，静置2.5小时，进行脱色脱味及去除未反应的大分子蛋白质；
步骤8，对去脂汤料进行过滤处理：
经步骤7处理的去脂汤料，用烛式过滤器对去脂汤料进行粗过滤，再用板框和过滤膜进行精细过滤；
步骤9，对去脂汤料进行浓缩处理：
用真空浓缩机对经步骤8处理后的去脂汤料进行低温浓缩；
步骤10，对浓缩去脂汤料进行脱色、过滤、灭菌处理：
用过氧化氢对浓缩后的去脂汤料进行脱色，过氧化氢与浓缩去脂汤料的体积比为1：200，再用过氧化氢酶去除残留的过氧化氢，用微滤膜对料体进行过滤，升温灭菌；
步骤11，对浓缩去脂汤料进行干燥处理：
用离心式喷雾干燥机组，把经步骤10处理后的浓缩去脂汤料干燥成粉末状或颗粒状，制得骨胶原低聚肽粉。
上述实施方式中，汤油分离装置是利用罐内压力和管道阀门控制汤料的去向，利用管道视镜观察汤油情况来变换阀门开关，汤油分离装置使用前后需要用蒸汽灭菌。
上述实例方式中生成的骨胶原低聚肽粉，可以通过在无菌室内用分装机进行包装，装箱等过程；经检验合格后可投入市场进行销售。所生成的骨油、骨粉也分别包装，检验合格后销售。
本发明所制备的骨胶原蛋白肽的分子量93%以上在3000道尔顿以下，吸收率接近100%。产品颜色接近白色，风味好，可以添加到任何食品中；骨油纯度高，达到食用级别；骨粉可作为动物食料。整个工艺生产周期比较短，一条生产线每天可以实现4批连续性生产，且生产过程中未产生废弃物，使原料得到充分的利用，也大大降低整个生产成本。
Claims (3)
1.一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1，骨料进行碎骨处理：
以新鲜的动物骨头为原料，除去杂质后用碎骨机碎成2-3cm大小；
步骤2，骨料清洗处理：
将粉碎后的骨料放入洗骨机内用冷水浸泡，搅拌后放掉冷水；然后注入骨料体积1.5~2倍的水，并加入骨料重量0.8~1.5‰的氢氧化钠，搅拌20~40分钟；排水后再加骨料体积1.5~2倍的水及5‰的醋酸，搅拌20~40分钟后排水；再经清水洗涤；
步骤3，骨料进行一次蒸煮：
在蒸煮罐内进行一次蒸煮，骨料与水的体积比为1：3~5，在压力为0.15~2.0MPa,温度为100℃~130℃时，恒温恒压蒸煮2~2.5小时，然后将一次蒸煮汤料经过汤油分离装置进行分离，获得去脂汤料和骨油；
步骤4，骨料进行二次蒸煮：
将步骤3中经一次蒸煮的骨料进行二次蒸煮，所得二次蒸煮汤料放到储藏罐中，等待下次一次蒸煮时加到蒸煮罐内使用；
步骤5，制骨粉：
骨料经过二次蒸煮后，烘干后粉碎，制得骨粉；
步骤6，骨油精炼处理：
将步骤3制得的骨油分离到油罐里，煮沸40—60分钟，静置2个小时排出，检验、分装；
步骤7，对去脂汤料进行水解及脱色处理：
将步骤3制得的去脂汤料加入到水解罐中，降温至50~55℃，调节PH值在7~8，用仪器测出去脂汤料的浓度，在汤料中加入胰蛋白酶进行水解1个小时，胰蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%；
用混合酸调整PH值至6~7，加入0.15%骨蛋白酶和0.5‰风味酶水解2个小时，骨蛋白酶的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.15%，风味酶占汤料中所含骨胶原蛋白重量的0.5‰；
加入活性炭边搅拌边升温至100℃，活性炭的重量占汤料中所含骨胶原蛋白重量的7%-10%，煮沸五分钟，然后降温至70~80℃，静置2.5小时，进行脱色脱味及去除未反应的大分子蛋白质；
步骤8，对去脂汤料进行过滤处理：
经步骤7处理的去脂汤料，用烛式过滤器对去脂汤料进行粗过滤，再用板框和过滤膜进行精细过滤；
步骤9，对去脂汤料进行浓缩处理：
用真空浓缩机对经步骤8处理后的去脂汤料进行低温浓缩；
步骤10，对浓缩去脂汤料进行脱色、过滤、灭菌处理：
用过氧化氢对浓缩后的去脂汤料进行脱色，过氧化氢与浓缩去脂汤料的体积比为1：180~230，再用过氧化氢酶去除残留的过氧化氢，用微滤膜对料体进行过滤，升温灭菌；
步骤11，对浓缩去脂汤料干燥处理：
用离心式喷雾干燥机组，把经步骤10处理后的浓缩去脂汤料干燥成粉末状或颗粒状，制得骨胶原低聚肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，其特征在于，在上述步骤3骨料二次蒸煮时，骨料与水的重量比为1：2~2.5，压力为0.15-0.18Mpa，温度为100℃~130℃，蒸煮时间为40~60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种制得骨胶原低聚肽粉、骨油、骨粉的生产方法，其特征在于，所述步骤3中，汤油分离装置是利用罐内压力和管道阀门控制汤料的去向，利用管道视镜观察汤油变化情况来变换阀门开关，汤油分离装置使用前后需要用蒸汽灭菌。
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