CN117694500A - 食用骨料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工领域，具体涉及食用骨料及其制备方法，食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；其中，混合骨料由骨粉、营养液和填料按照质量百分比为93%、5%、2%混合制备而成；其中，营养液由人参提取物、葡萄糖浆、维生素D、维生素A、叶酸、牛磺素、去离子水组成；本发明的制备方法可以有效的提取出骨块中的有效成分，制备得到的食用骨料不仅具有优良的营养价值，还可以添加到其他食品中进行混合食用；本发明最大程度的保留了骨块中的营养物质，避免了营养成分的流失，根据特定的配比实现了食用骨料营养最佳化。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及食用骨料及其制备方法。
背景技术
畜骨的用途极广，可加工成骨粉，供作畜禽饲料，也可以加工成为可食用骨粉，还可以加工成调味料等，畜骨不仅数量充足，价格便宜，而且营养丰富，风味独特，是制做各种营养风味食品的良好原料。现有的畜禽骨粉加工技术的单一化，骨粉的加工都是直接把畜禽骨头砸碎，研磨成生骨粉，或蒸煮粉碎研磨成熟骨粉。这些方式不仅无法提取出骨块中有营养物质，而且还会是的骨块中的营养物质流失。为此，本发明提出了一种食用骨料及其制备方法，以解决现有技术存在的缺陷和不足。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种食用骨料及其制备方法。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种食用骨料，所述食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；
其中，混合骨料由骨料浓缩液、骨油、营养液和填料混合制备而成；
其中，营养液由人参提取物、葡萄糖浆、维生素D、维生素A、叶酸、牛磺素、去离子水组成；
其中，填料为淀粉。
优选的，所述混合骨料中骨粉、营养液和填料的质量比为（46-47）:（2.3-2.7）:1。
优选的，所述骨料浓缩液和骨油的质量比为（1-3）：1。
优选的，所述营养液中人参提取物、叶酸、牛磺素的质量比为（1-5）：1：1。
本发明还提供了食用骨料的制备方法，所述骨粉的制备方法以下制备步骤：
（1）破碎清洗：将畜禽骨块切割成小块，通过40-45℃纯净水清洗冲洗三次并晾干，再通过超微粉碎机破碎成骨泥，再将骨泥通入80-90℃纯净水中，然后加入去腥剂进行混合除腥；
（2）灭菌：将除腥后的骨泥加入高压灭菌罐中，在130-145℃、0.1-0.2MPa条件下灭菌0.5h；
（3）酶解：向灭菌后的骨泥中加入复合酶，搅匀后在30-45℃下酶解40-80min，得到酶解混合物；
（4）离心过滤：在酶解混合物中加入营养液，在高速离心机下过滤得到骨屑、酶解液和骨油；
（5）浓缩：将得到的酶解液进行浓缩灭酶，浓缩至原液的25%，得到含有营养液的骨料浓缩液；
（6）调配匀质：将含有营养液的骨料浓缩液、骨油和填料进行混合匀质得到混合骨料；
（7）包装：将制备得到的混合骨料进行真空灌装。
优选的，所述畜禽骨块为羊骨、牛骨、鸡骨、鸭骨、鹅骨、鱼骨、猪骨中的一种或几种。
优选的，所述去腥剂为去腥酶。
优选的，所述复合酶包括胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶组成，所述胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶的质量比为1：1：1：1。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
（1）本发明的制备方法可以有效的提取出骨块中的有效成分，制备得到的食用骨料不仅具有优良的营养价值，还可以添加到其他食品中进行混合食用；
（2）本发明通过营养液与骨粉混合，可以释放骨粉中的营养物质，便于人体的吸收；
（3）本发明的制备方法绿色安全，对不同的畜禽骨块进行集中处理，最终得到的食用骨料无毒无害、绿色健康且可食用；
（4）本发明通过制备得到的骨料和骨油，最大程度的保留了骨块中的营养物质，避免了营养成分的流失，根据特定的配比实现了食用骨料营养最佳化。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1。
本实施例1中的食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为93%、5%、2%混合制备而成；
其中，营养液由人参提取物、葡萄糖浆、维生素D、维生素A、叶酸、牛磺素、去离子水组成；
其中，填料为淀粉。
一、骨料浓缩液的制备方法：
本实施例1中骨料浓缩液的制备方法包括以下制备步骤：
（1）选取新鲜牛骨3000g，将牛骨切割成3cm×3cm小块，通过45℃无菌纯净水浸泡，轻轻搅拌，然后过滤掉杂质脏污，重复三次，最后无菌纯净水小流量的淋冲4min，再晾干，然后将牛骨小块通过超微粉碎机破碎成骨泥，再将骨泥通入等质量骨泥温度在85℃的无菌纯净水中，最后加入去腥剂，去腥剂选用去腥酶，去腥酶用量为骨泥重量的0.015%（0.45g），进行混合除腥；
（2）灭菌：将除腥后的骨泥加入进高压灭菌罐中，控制高压灭菌罐保温在130-145℃、控制罐体内部气压在0.15MPa条件下，进行的灭菌0.5h；
（3）酶解：向灭菌后的骨泥加入复合酶，复合酶为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶混合组成，胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶的质量比为1：1：1：1，复合酶的用量为骨泥重量的0.35%（10.5g），搅匀后在40℃下酶解60min，得到酶解混合物；
（4）离心过滤：在酶解混合物中加入营养液，在高速离心机下过滤得到骨屑、酶解液和骨油；
（5）浓缩：得到的酶解液进行浓缩灭酶，浓缩至原液的25%，得到含有营养液的骨料浓缩液；
（6）调配匀质：最后将含有营养液的骨料浓缩液、骨油和填料按照特定的质量配比进行混合得到混合骨料，本实施例中骨料浓缩液和骨油的质量比为2：1；
（7）包装：最后将制备得到的骨粉在灌装机中进行真空灌装。
二、营养液的制备
具体步骤为：
将称取以下重量份的原料：
葡萄糖浆15份、维生素D 1份、维生素A 1份、人参提取物1份、叶酸1份、牛磺素1份、去离子水80份
将原料组分进行初步的混合，在高速搅拌机下进行进一步的搅拌混合，待溶液无明显分层后出料即得营养液。
三、本实施例的食用骨料的制备
具体步骤为：
添加剂为：防腐剂（山梨酸钾）、甜味剂（甜蜜素）、酸味剂（乳酸）。
将混合骨料和添加剂按照质量比为999：1进行混合，得到实施例食用骨料。
实施例2。
本实施例2中的食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为92.6%、5.4%、2%混合制备而成；
其中，营养液由人参提取物、葡萄糖浆、维生素D、维生素A、叶酸、牛磺素、去离子水组成；
其中，填料为淀粉。
一、骨料浓缩液的制备：
本实施例2中骨料浓缩液的制备方法具体步骤为：
（1）选取新鲜牛骨3000g，将牛骨切割成3cm×3cm小块，通过40℃无菌纯净水浸泡，轻轻搅拌，然后过滤掉杂质脏污，重复三次，最后无菌纯净水小流量的淋冲3-5min，再晾干，然后将牛骨小块通过超微粉碎机破碎成骨泥，再将骨泥通入等质量骨泥温度在80℃的无菌纯净水中，最后加入去腥剂，去腥剂选用去腥酶，去腥酶用量为骨泥重量的0.015%（0.45g），进行混合除腥；
（2）灭菌：将除腥后的骨泥加入进高压灭菌罐中，控制高压灭菌罐保温在145℃、控制罐体内部气压在0.1MPa条件下，进行的灭菌0.5h；
（3）酶解：向灭菌后的骨泥加入复合酶，复合酶为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶混合组成，胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶的质量比为1：1：1：1，复合酶的用量为骨泥重量的0.35%（10.5g），搅匀后在45℃下酶解80min，得到酶解混合物；
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（5）浓缩：得到的酶解液进行浓缩灭酶，浓缩至原液的25%，得到含有营养液的骨料浓缩液；
（6）调配匀质：最后将含有营养液的骨料浓缩液、骨油和填料按照特定的质量配比进行混合得到混合骨料，，本实施例中骨料浓缩液和骨油的质量比为2：1；
（7）包装：最后将制备得到的骨粉在灌装机中进行真空灌装。
二、营养液的制备
具体步骤为：
将称取以下重量份的原料：
葡萄糖浆13份、维生素D 1份、维生素A 1份、人参提取物3份、叶酸1份、牛磺素1份、去离子水80份
将原料组分进行初步的混合，在高速搅拌机下进行进一步的搅拌混合，待溶液无明显分层后出料即得营养液。
三、制备本实施例的食用骨料
具体步骤为：
添加剂为：防腐剂（山梨酸钾）、甜味剂（甜蜜素）、酸味剂（乳酸）。
将混合骨料和添加剂按照质量比为999：1进行混合，得到实施例食用骨料。
实施例3。
本实施例3中的食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为93.4%、4.6%、2%混合制备而成；
其中，营养液由人参提取物、葡萄糖浆、维生素D、维生素A、叶酸、牛磺素、去离子水组成；
其中，填料为淀粉。
一、骨料浓缩液的制备：
本实施例3中骨料浓缩液的制备方法具体步骤为：
（1）选取新鲜牛骨3000g，将牛骨切割成3cm×3cm小块，通过40℃无菌纯净水浸泡，轻轻搅拌，然后过滤掉杂质脏污，重复三次，最后无菌纯净水小流量的淋冲3min，再晾干，然后将牛骨小块通过超微粉碎机破碎成骨泥，再将骨泥通入等质量骨泥温度在80℃的无菌纯净水中，最后加入去腥剂，去腥剂选用去腥酶，去腥酶用量为骨泥重量的0.015%（0.45g），进行混合除腥；
（2）灭菌：将除腥后的骨泥加入进高压灭菌罐中，控制高压灭菌罐保温在130℃、控制罐体内部气压在0.2MPa条件下，进行的灭菌0.5h；
（3）酶解：向灭菌后的骨泥加入复合酶，复合酶为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶混合组成，胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶的质量比为1：1：1：1，复合酶的用量为骨泥重量的0.35%（10.5g），搅匀后在30-45℃下酶解50min，得到酶解混合物；
（4）离心过滤：在酶解混合物中加入营养液，在高速离心机下过滤得到骨屑、酶解液和骨油；
（5）浓缩：得到的酶解液进行浓缩灭酶，浓缩至原液的25%，得到含有营养液的骨料浓缩液；
（6）调配匀质：最后将含有营养液的骨料浓缩液、骨油和填料按照特定的质量配比进行混合得到混合骨料，本实施例中骨料浓缩液和骨油的质量比为1：1；
（7）包装：最后将制备得到的骨粉在灌装机中进行真空灌装。
二、营养液的制备
具体步骤为：
将称取以下重量份的原料：
葡萄糖浆11份、维生素D 1份、维生素A 1份、人参提取物5份、叶酸1份、牛磺素1份、去离子水80份
将原料组分进行初步的混合，在高速搅拌机下进行进一步的搅拌混合，待溶液无明显分层后出料即得营养液。
三、制备本实施例的食用骨料
具体步骤为：
添加剂为：防腐剂（山梨酸钾）、甜味剂（甜蜜素）、酸味剂（乳酸）。
将混合骨料和添加剂按照质量比为999：1进行混合，得到实施例食用骨料。
实施例4。
本实施例4的食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为93%、5%、2%混合制备而成；使用到的营养液和实施例1相同。
一、骨料浓缩液的制备方法：
本实施例4中骨料浓缩液的制备方法包括以下制备步骤：
（1）选取新鲜牛骨3000g，将牛骨切割成3cm×3cm小块，通过40℃无菌纯净水浸泡，轻轻搅拌，然后过滤掉杂质脏污，重复三次，最后无菌纯净水小流量的淋冲5min，再晾干，然后将牛骨小块通过超微粉碎机破碎成骨泥，再将骨泥通入等质量骨泥温度在90℃的无菌纯净水中，最后加入去腥剂，去腥剂选用去腥酶，去腥酶用量为骨泥重量的0.015%（0.45g），进行混合除腥；
（2）灭菌：将除腥后的骨泥加入进高压灭菌罐中，控制高压灭菌罐保温在135℃、控制罐体内部气压在0.2MPa条件下，进行的灭菌0.5h；
（3）酶解：向灭菌后的骨泥加入复合酶，复合酶为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶混合组成，胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶的质量比为1：1：1：1，复合酶的用量为骨泥重量的0.35%（10.5g），搅匀后在30-45℃下酶解70min，得到酶解混合物；
（4）离心过滤：在酶解混合物中加入营养液，在高速离心机下过滤得到骨屑、酶解液和骨油；
（5）浓缩：得到的酶解液进行浓缩灭酶，浓缩至原液的25%，得到含有营养液的骨料浓缩液；
（6）调配匀质：最后将含有营养液的骨料浓缩液、骨油和填料按照特定的质量配比进行混合得到混合骨料，本实施例中骨料浓缩液和骨油的质量比为2.5：1；
（7）包装：最后将制备得到的骨粉在灌装机中进行真空灌装。
实施例5。
本实施例5中的食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为93%、5%、2%混合制备而成；使用到的营养液和实施例1相同。
一、骨料浓缩液的制备方法：
本实施例4中骨料浓缩液的制备方法包括以下制备步骤：
（1）选取新鲜牛骨3000g，将牛骨切割成3cm×3cm小块，通过45℃无菌纯净水浸泡，轻轻搅拌，然后过滤掉杂质脏污，重复三次，最后无菌纯净水小流量的淋冲5min，再晾干，然后将牛骨小块通过超微粉碎机破碎成骨泥，再将骨泥通入等质量骨泥温度在80-90℃的无菌纯净水中，最后加入去腥剂，去腥剂选用去腥酶，去腥酶用量为骨泥重量的0.015%（0.45g），进行混合除腥；
（2）灭菌：将除腥后的骨泥加入进高压灭菌罐中，控制高压灭菌罐保温在145℃、控制罐体内部气压在0.2MPa条件下，进行的灭菌0.5h；
（3）酶解：向灭菌后的骨泥加入复合酶，复合酶为胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶混合组成，胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶的质量比为1：1：1：1，复合酶的用量为骨泥重量的0.35%（10.5g），搅匀后在30℃下酶解60min，得到酶解混合物；
（4）离心过滤：在酶解混合物中加入营养液，在高速离心机下过滤得到骨屑、酶解液和骨油；
（5）浓缩：得到的酶解液进行浓缩灭酶，浓缩至原液的25%，得到含有营养液的骨料浓缩液；
（6）调配匀质：最后将含有营养液的骨料浓缩液、骨油和填料按照特定的质量配比进行混合得到混合骨料，本实施例中骨料浓缩液和骨油的质量比为1.5：1；
（7）包装：最后将制备得到的骨粉在灌装机中进行真空灌装。
表1：混合骨料中营养物质含量
表2：混合骨料中营养物质含量
综合上述通过上述表格1-2可以得出：实施例1-5的制备方法制得的混合骨料，维生素、微量元素等的含量更高。
对比例1。
与实施例1的制备方法相比不同点为：混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为90%、5%、5%混合制备而成。
对比例2。
与实施例1的制备方法相比不同点为：混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为85%、5%、10%混合制备而成。
对比例3。
与实施例1的制备方法相比不同点为：混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为80%、5%、15%混合制备而成。
对比例4。
与实施例1的制备方法相比不同点为：混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为75%、5%、20%混合制备而成。
对比例5。
与实施例1的制备方法相比不同点为：混合骨料由骨料浓缩液、营养液和填料按照质量百分比为0%、5%、95%混合制备而成。
表3：混合骨料中营养物质含量
表4：混合骨料中营养物质含量
综合上述通过上述表格3-4可以得出：
（1）当降低骨料浓缩液的含量，混合骨料中的微量元素、磷脂质、磷蛋白的含量明显降低；
（2）当骨料浓缩液含量为实施例中占比时，维生素、微量元素的含量最佳。
对比例6。
与实施例1的制备方法相比不同点为：在本对比例中骨料浓缩液和骨油的质量比为1：1。
对比例7。
与实施例1的制备方法相比不同点为：在本对比例中骨料浓缩液和骨油的质量比为1：1.5。
对比例8。
与实施例1的制备方法相比不同点为：在本对比例中骨料浓缩液和骨油的质量比为1：2。
对比例9。
与实施例1的制备方法相比不同点为：在本对比例中骨料浓缩液和骨油的质量比为1：3。
对比例10。
与实施例1的制备方法相比不同点为：在本对比例无骨油的加入。
表5：混合骨料中营养物质含量
表6：混合骨料中营养物质含量
综合上述通过上述表格5-6可以得出：
（1）当降低骨料浓缩液的含量、提高骨油含量时，混合骨料中维生素和磷脂质、磷蛋白的含量明显提高，但微量元素的含量有降低；
（2）当骨料浓缩液和骨油的占比在2:1的时候，维生素、微量元素等的含量最佳；
（3）将不添加由实施例制备方法制得的骨油时，粗脂肪的含量显著降低。
对比例11。
与实施例1的相比不同点为：在本对比例不含营养液，由相同份量的去离子水代替。
对比例12。
与实施例1的相比不同点为：在本对比例中营养液不含人参提取物，由相同份量的去离子水代替。
对比例13。
与实施例1的相比不同点为：在本对比例中营养液不含叶酸，由相同份量的去离子水代替。
对比例14。
与实施例1的相比不同点为：在本对比例中营养液不含牛磺素，由相同份量的去离子水代替。
表7：混合骨料中营养物质含量
表8：混合骨料中营养物质含量
综合上述通过上述表格7-8可以得出：
（1）当使用去离子水代替营养液时，混合骨料中维生素、微量元素、磷脂质、磷蛋白、粗蛋白粗脂肪的含量明显降低；
（2）当营养液不含人参提取液时，混合骨料中维生素、微量元素的含量明显降低，磷脂质、磷蛋白、粗蛋白粗脂肪的含量有所降低但不明显；
（3）当营养液不含叶酸或牛磺素时，混合骨料中维生素、微量元素降低不明显，但磷脂质、磷蛋白、粗蛋白粗脂肪的含量明显降低。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种食用骨料，其特征在于，所述食用骨料由质量百分数99.9%混合骨料和质量百分数0.1%的添加剂混合制成；
其中，混合骨料由骨料浓缩液、骨油、营养液和填料混合制备而成；
其中，营养液由人参提取物、葡萄糖浆、维生素D、维生素A、叶酸、牛磺素、去离子水组成；
其中，填料为淀粉。
2.根据权利要求1所述的食用骨料，其特征在于，所述混合骨料中骨料浓缩液、营养液和填料的质量比为（46-47）:（2.3-2.7）:1。
3.根据权利要求1所述的食用骨料，其特征在于，所述骨料浓缩液和骨油的质量比为（1-3）：1。
4.根据权利要求2所述的食用骨料，其特征在于，所述营养液中人参提取物、叶酸、牛磺素的质量比为（1-5）：1：1。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的食用骨料的制备方法，所述骨料浓缩液的制备方法以下制备步骤：
（1）破碎清洗：将畜禽骨块切割成小块，通过40-45℃纯净水清洗冲洗三次并晾干，再通过超微粉碎机破碎成骨泥，再将骨泥通入80-90℃纯净水中，然后加入去腥剂进行混合除腥；
（2）灭菌：将除腥后的骨泥加入高压灭菌罐中，在130-145℃、0.1-0.2MPa条件下灭菌0.5h；
（3）酶解：向灭菌后的骨泥中加入复合酶，搅匀后在30-45℃下酶解40-80min，得到酶解混合物；
（4）离心过滤：在酶解混合物中加入营养液，在高速离心机下过滤得到骨屑、酶解液和骨油；
（5）浓缩：将得到的酶解液进行浓缩灭酶，浓缩至原液的25%，得到含有营养液的骨料浓缩液；
（6）调配匀质：将含有营养液的骨料浓缩液、骨油和填料进行混合匀质得到混合骨料；
（7）包装：将制备得到的混合骨料进行真空灌装。
6.根据权利要求5所述的食用骨料的制备方法，其特征在于，所述畜禽骨块为羊骨、牛骨、鸡骨、鸭骨、鹅骨、鱼骨、猪骨中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的食用骨料的制备方法，其特征在于，所述去腥剂为去腥酶。
8.根据权利要求5所述的食用骨料的制备方法，其特征在于，所述复合酶包括胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶组成，所述胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶的质量比为1：1：1：1。
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