CN106262664A - 鲜骨汤调味料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜骨汤调味料，通过破碎、蒸煮、浓缩、分离，把骨头中的营养成份全部提取出来，变成高浓度、高营养纯天然骨汤原液。通过把骨汤原液酶解、喷雾干燥制成半固态或固态调味料。经研究发现：每100克鲜骨汤含蛋白质20克以上，含钙38毫克，磷20毫克，羟脯氨基酸1.85克，还有大量骨胶蛋白、铁、钠、镁、锌、锰、钾等微量元素。更为难得的是这些溶于水的物质进入人体后能被迅速吸收利用，具有极高的利用率。本发明鲜骨汤调味料，具有口感好、营养高、不含防腐剂、不含人工色素、不含甜味剂，可替代味精、鸡精、鸡汁等调料。
Description
技术领域
本发明涉及调味料，特别是一种鲜骨汤调味料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活习惯正悄悄发生变化。在调料方面，不仅仅要求口味好，更着重安全、营养、健康。由于社会节奏加快，竞争日益激烈，很多人没有时间和精力来调整自己的生活，使身体长期处于亚健康状态。如何解决好这个问题是众所期待的。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种半固态或固态调味料，可有效解决身体处于亚健康状态，补充营养需要问题。
本发明解决技术方案是，将骨头破碎成4cm的小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没(以将骨头全部浸泡在水中为准)，在60℃-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，放掉脱血后的水，加入净水，水与骨头的重量比为1∶1，加热至90℃，上层油沫、血沫用筛网过滤，再在100℃-127℃蒸煮抽提2小时，85-90℃下静置2小时，用油水分离机将骨油和滑汤分离，骨汤在真空状态下水分蒸发，55℃-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；将A料酶解后成A1料，喷粉后成A2料，将A1料与B料混合，A2料与B料混合可制成半固态调味料和固态调味料；清汤型半固态调味料是，将A料投入反应釜中升温至51℃-55℃，加入1‰复合蛋白酶搅拌均匀，51℃-55℃恒温2小时，然后加入2‰风味蛋白酶，51℃-55℃保持2小时，共计4个小时完成后，升温90℃-95℃，10-15分钟灭酶(酶超过60℃即失去活性，酶解的目的是把产品更加细化，即分子变成原子更有利于人体吸收和消化)，灭酶结束后的A1料加入B料，90℃-95℃保温30分钟，杀菌、灌装后即成本发明半固态调味料；固态型鲜骨清汤调味料是，将酶解好的A1料，进行喷雾干燥，干燥好的鲜骨清汤粉A2料与B料一起投入混合搅拌机中搅拌，筛选，包装即成本发明固态调味料；本发明所说的B料为食用盐、白糖、水、动物油、植物油、调味油两种或两种以上混合物；所说的调味剂为盐、谷氨酸钠、鸡精、白糖、葡萄糖、酵母粉等两种或两种以上混合物；所说的食品添加剂为5’-呈味核苷酸二钠(I+G)、酵母粉、水解植物蛋白粉等两种或两种以上混合物；所说骨头为鲜猪骨、鲜鸡腿骨(鲜鸡骨架)、鲜牛骨、鲜羊骨家畜骨头的一种；所说的植物油为花生油、芝麻油、大豆油、菜籽油、调和色拉油的一种；所说的动物油为猪油、牛油、鸡油、羊油、猪骨髓油、牛骨髓油、鸡骨髓油、羊骨髓油的一种；所说的调味油是由动物油或植物油加入1000kg，加入15kg葱、10kg-15kg大蒜、10kg-15kg姜、5kg-10kg辣椒、5kg-10kg花椒、5kg-10kg麻椒、5kg-10kg陈皮、5kg-10kg桂皮、2kg-3kg草果、2kg-3kg香叶、1kg-2kg良姜、1kg-2kg草果等5种或5种以上香辛料制成；具体方法，将植物油或动物油投入反应釜中，升温70℃-80℃时，按顺序投入花椒、八角、麻椒、陈皮、桂皮、草果、香叶、辣椒等，升温至100℃保持30min，然后投入葱、姜、蒜，100℃保持30分钟(直至葱、姜、蒜色焦黄)将油过滤即可；所说的菌调味粉为(南阳张仲景大厨房生产或福建省泉州市安汇食品有限公司生产的)香菇粉、楂树菇粉、牛干菌粉；所说香辛料为花椒粉、麻椒粉、辣椒粉、香葱粉、大蒜粉、姜粉、黑胡椒粉、白胡椒粉等。
本发明营养丰富，使用方便，既可替代味精、鸡精、鸡汁成为新一代调味品，又可解决由于快节奏生活导致饮食不规律造成的营养失衡问题。本发明三低：低糖、低盐、低脂肪，不含防腐剂，不含人工色素，不含甜蜜素，既美味，又营养。本发明此产品的目的就是让人们多进厨房，远离药房。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，即为A1料；
取A1料500kg、加食盐100-150kg、味精/鸡精100-150kg、白糖30-50kg、I+G 15-20kg、水50-80kg、调味油10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜猪骨汤调味料；
取A1料500kg、加辣椒粉80-100kg、花椒5-10kg、麻椒5-10kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、I+G 10-20kg、调味油50-80kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜猪骨辣味调味料；
取A1料500kg、加花椒40-50kg、麻椒40-50kg、八角粉5-10kg、辣椒40-50kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、小茴粉5-10kg、调味油(植物油)50-80kg、I+G 10-20kg、姜粉2-5kg、葱粉2-5kg、洋葱粉2-5kg、蒜粉2-5kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为麻辣猪骨调味料；
取A1料500kg、海天黄豆酱200kg、味精80-100kg、白糖30-40kg、I+G10-20kg、植物油调味油/动物由调味油30-50kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得酱香型鲜猪骨调味料。
取A1料500kg、香菇粉100kg、牛干菌粉30-50kg、楂树菇粉30-50kg、调味植物油100-150kg、味精50-80kg、I+G 10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得菌味鲜猪骨汤调味料；
取A1料，进行喷雾干燥(喷粉温度进风180℃，出风90℃)，干燥后为A2料；
取A2料250kg、盐粉150-200kg、糖50-80kg、味精200-250kg、I+G 40-60kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态猪骨风味调味料；
取A2料250kg、辣椒粉50-100kg、花椒粉50-100kg、麻椒粉50-100kg、姜粉3-5kg、葱粉3-5kg、八角粉2-3kg、小茴粉2-3kg、味精粉50-100kg、I+G10-20kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态猪骨风味麻辣粉；
实施例2：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的鸡骨头加净水，加水量与鸡骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，即为A1料；
取A1料500kg、加食盐100-150kg、味精/鸡精100-150kg、白糖30-50kg、I+G 15-20kg、水50-80kg、调味油10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜鸡骨汤调味料；
取A1料500kg、加辣椒粉80-100kg、花椒5-10kg、麻椒5-10kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、I+G 10-20kg、调味油50-80kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜鸡骨辣味调味料；
取A1料500kg、加花椒40-50kg、麻椒40-50kg、八角粉5-10kg、辣椒40-50kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、小茴粉5-10kg、调味油(植物油)50-80kg、I+G 10-20kg、姜粉2-5kg、葱粉2-5kg、洋葱粉2-5kg、蒜粉2-5kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为麻辣鸡骨调味料；
取A1料500kg、海天黄豆酱200kg、味精80-100kg、白糖30-40kg、I+G10-20kg、植物油调味油/动物由调味油30-50kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得酱香型鲜鸡骨调味料。
取A1料500kg、香菇粉100kg、牛干菌粉30-50kg、楂树菇粉30-50kg、调味植物油100-150kg、味精50-80kg、I+G 10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得菌味鲜鸡骨汤调味料；
取A1料，进行喷雾干燥(喷粉温度进风180℃，出风90℃)，干燥后为A2料；
取A2料250kg、盐粉150-200kg、糖50-80kg、味精200-250kg、I+G 40-60kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态鸡骨风味调味料；
取A2料250kg、辣椒粉50-100kg、花椒粉50-100kg、麻椒粉50-100kg、姜粉3-5kg、葱粉3-5kg、八角粉2-3kg、小茴粉2-3kg、味精粉50-100kg、I+G10-20kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态鸡骨风味麻辣粉；
实施例3：
本发明是由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的牛骨头加净水，加水量与牛骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，即为A1料；
取A1料500kg、加食盐100-150kg、味精/鸡精100-150kg、白糖30-50kg、I+G 15-20kg、水50-80kg、调味油10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜牛骨汤调味料；
取A1料500kg、加辣椒粉80-100kg、花椒5-10kg、麻椒5-10kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、I+G 10-20kg、调味油50-80kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜牛骨辣味调味料；
取A1料500kg、加花椒40-50kg、麻椒40-50kg、八角粉5-10kg、辣椒40-50kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、小茴粉5-10kg、调味油(植物油)50-80kg、I+G 10-20kg、姜粉2-5kg、葱粉2-5kg、洋葱粉2-5kg、蒜粉2-5kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为麻辣牛骨调味料；
取A1料500kg、海天黄豆酱200kg、味精80-100kg、白糖30-40kg、I+G10-20kg、植物油调味油/动物由调味油30-50kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得酱香型鲜牛骨调味料。
取A1料500kg、香菇粉100kg、牛干菌粉30-50kg、楂树菇粉30-50kg、调味植物油100-150kg、味精50-80kg、I+G 10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得菌味鲜牛骨汤调味料；
取A1料，进行喷雾干燥(喷粉温度进风180℃，出风90℃)，干燥后为A2料；
取A2料250kg、盐粉150-200kg、糖50-80kg、味精200-250kg、I+G 40-60kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态牛骨风味调味料；
取A2料250kg、辣椒粉50-100kg、花椒粉50-100kg、麻椒粉50-100kg、姜粉3-5kg、葱粉3-5kg、八角粉2-3kg、小茴粉2-3kg、味精粉50-100kg、I+G10-20kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态牛骨风味麻辣粉；
本发明鲜(大)骨汤调味料，按国家卫生标准检测：
卫生指标：菌落总数≤10000、大肠菌群≤30、致病菌不得检出；
理化指标：砷(以AS计≥mg/kg)≤0.5、铅(Pb计≥mg/kg)≤1.0。
每百克原汤含蛋白质20克以上，含钙38毫克，含磷20毫克，羟脯氨基酸1.85毫克，骨胶原10克，还含有丰富的镁、钠、铁、锌、钾、氟盐、柠檬酸盐和VB1、VA、VD、VB2、VB12等微量元素，其中氨基酸种类多达21种，尤其对健康起决定作用的限制性氨基、赖氨酸、蛋氨酸等，非一般调味料所能比拟，更难得是，这些溶于水的营养物质进入人体后能被迅速吸收利用，具有极高的利用率，本发明口感好、无膻味、口味丰富、营养高、方便、快捷，有效解决了人们在繁忙的日常生活和工作中所需的各种营养，增强体质，使人们较快恢复充沛的精力，是一种高营养的绿色健康调味料。
Claims (4)
1.一种鲜骨汤调味料，其特征在于，将骨头破碎成4cm的小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没，在60℃-80℃脱血两次，每次时间20分钟，放掉脱血后的水，加入净水，水与骨头的重量比为1∶1，加热至90℃，上层油沫、血沫用筛网过滤，再在100℃-127℃蒸煮抽提2小时，85℃-90℃下静置2小时，用油水分离机将骨油和骨汤分离，骨汤在真空状态下水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得A料；将A料加入复合蛋白酶1‰和风味蛋白酶2‰，51-55℃进行酶解4小时，酶解结束后90-95℃灭酶10-15min，即为A1料；将A1料加入B料，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，保温灌装即可；将A1料进行喷雾干燥，即得A2料；将A2料与B料，投入混合机混合搅拌，即得固态调味料；所说骨头为鲜猪骨、鲜牛骨、鲜鸡骨或鲜鸡架、鲜羊骨的一种；所说的植物油为花生油、芝麻油、菜籽油、大豆油、大豆色拉油的一种；所说动物油为猪骨髓油、牛骨髓油、鸡骨髓油的一种；所说的调味油是由动物油或植物油加入1000kg，加入15kg葱、10kg-15kg大蒜、10kg-15kg姜、5kg-10kg辣椒、5kg-10kg花椒、5kg-10kg麻椒、5kg-10kg陈皮、5kg-10kg桂皮、2kg-3kg草果、2kg-3kg香叶、1kg-2kg良姜、1kg-2kg草果等5种或5种以上香辛料制成。具体方法，将植物油或动物油投入反应釜中，升温70℃-80℃时，按顺序投入花椒、八角、麻椒、陈皮、桂皮、草果、香叶、辣椒等，升温至100℃保持30min，然后投入葱、姜、蒜，100℃保持30分钟(直至葱、姜、蒜色焦黄)将油过滤即得；所说香辛料：花椒、麻椒、辣椒、八角、小茴、桂皮、陈皮、香叶、良姜、草果等；所说B料为盐、糖、动物油、植物油、调味油；所说调味剂为盐、糖、谷氨酸钠、葡萄糖；所说添加剂为谷氨酸钠、呈味核苷酸二钠(I+G)、酵母粉、水解植物蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的鲜骨汤调味料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，即为A1料；
取A1料500kg、加食盐100-150kg、味精/鸡精100-150kg、白糖30-50kg、I+G15-20kg、水50-80kg、调味油10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜猪骨汤调味料；
取A1料500kg、加辣椒粉80-100kg、花椒5-10kg、麻椒5-10kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、I+G 10-20kg、调味油50-80kg，将以上物料按顺 序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜猪骨辣味调味料；
取A1料500kg、加花椒40-50kg、麻椒40-50kg、八角粉5-10kg、辣椒40-50kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、小茴粉5-10kg、调味油(植物油)50-80kg、I+G 10-20kg、姜粉2-5kg、葱粉2-5kg、洋葱粉2-5kg、蒜粉2-5kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为麻辣猪骨调味料；
取A1料500kg、海天黄豆酱200kg、味精80-100kg、白糖30-40kg、I+G10-20kg、植物油调味油/动物由调味油30-50kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得酱香型鲜猪骨调味料。
取A1料500kg、香菇粉100kg、牛干菌粉30-50kg、楂树菇粉30-50kg、调味植物油100-150kg、味精50-80kg、I+G 10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得菌味鲜猪骨汤调味料；
取A1料，进行喷雾干燥(喷粉温度进风180℃，出风90℃)，干燥后为A2料；
取A2料250kg、盐粉150-200kg、糖50-80kg、味精200-250kg、I+G 40-60kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态猪骨风味调味料；
取A2料250kg、辣椒粉50-100kg、花椒粉50-100kg、麻椒粉50-100kg、姜粉3-5kg、葱粉3-5kg、八角粉2-3kg、小茴粉2-3kg、味精粉50-100kg、I+G10-20kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后， 筛选、灌装、检验、入库。即为固态猪骨风味麻辣粉。
3.根据权利要求1所述的鲜骨汤调味料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的鸡骨头加净水，加水量与鸡骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，即为A1料；
取A1料500kg、加食盐100-150kg、味精/鸡精100-150kg、白糖30-50kg、I+G 15-20kg、水50-80kg、调味油10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜鸡骨汤调味料；
取A1料500kg、加辣椒粉80-100kg、花椒5-10kg、麻椒5-10kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、I+G 10-20kg、调味油50-80kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜鸡骨辣味调味料；
取A1料500kg、加花椒40-50kg、麻椒40-50kg、八角粉5-10kg、辣椒40-50kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、小茴粉5-10kg、调味油(植物油)50-80kg、I+G 10-20kg、姜粉2-5kg、葱粉2-5kg、洋葱粉2-5kg、蒜粉2-5kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为麻辣鸡骨调味料；
取A1料500kg、海天黄豆酱200kg、味精80-100kg、白糖30-40kg、I+G10-20kg、植物油调味油/动物由调味油30-50kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得酱香型鲜鸡骨调味料。
取A1料500kg、香菇粉100kg、牛干菌粉30-50kg、楂树菇粉30-50kg、调味植物油100-150kg、味精50-80kg、I+G 10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得菌味鲜鸡骨汤调味料；
取A1料，进行喷雾干燥(喷粉温度进风180℃，出风90℃)，干燥后为A2料；
取A2料250kg、盐粉150-200kg、糖50-80kg、味精200-250kg、I+G 40-60kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态鸡骨风味调味料；
取A2料250kg、辣椒粉50-100kg、花椒粉50-100kg、麻椒粉50-100kg、 姜粉3-5kg、葱粉3-5kg、八角粉2-3kg、小茴粉2-3kg、味精粉50-100kg、I+G10-20kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态鸡骨风味麻辣粉。
4.根据权利要求1所述的鲜骨汤调味料，其特征在于，由以下步骤实现的：
1)、破碎：用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块；
2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；
3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；
4)、除沫：脱血后的牛骨头加净水，加水量与牛骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；
5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；
6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；
7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；
8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；
将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，即为A1料；
取A1料500kg、加食盐100-150kg、味精/鸡精100-150kg、白糖30-50kg、I+G 15-20kg、水50-80kg、调味油10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中 升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜牛骨汤调味料；
取A1料500kg、加辣椒粉80-100kg、花椒5-10kg、麻椒5-10kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、I+G 10-20kg、调味油50-80kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为鲜牛骨辣味调味料；
取A1料500kg、加花椒40-50kg、麻椒40-50kg、八角粉5-10kg、辣椒40-50kg、食盐100-120kg、味精50-100kg、小茴粉5-10kg、调味油(植物油)50-80kg、I+G 10-20kg、姜粉2-5kg、葱粉2-5kg、洋葱粉2-5kg、蒜粉2-5kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即为麻辣牛骨调味料；
取A1料500kg、海天黄豆酱200kg、味精80-100kg、白糖30-40kg、I+G10-20kg、植物油调味油/动物由调味油30-50kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得酱香型鲜牛骨调味料。
取A1料500kg、香菇粉100kg、牛干菌粉30-50kg、楂树菇粉30-50kg、调味植物油100-150kg、味精50-80kg、I+G 10-20kg，将以上物料按顺序投入反应罐中升温90℃-95℃，保温30分钟，杀菌、灌装、检验、入库。即得菌味鲜牛骨汤调味料；
取A1料，进行喷雾干燥，喷粉温度进风180℃，出风90℃干燥后为A2料；
取A2料250kg、盐粉150-200kg、糖50-80kg、味精200-250kg、I+G 40-60kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态牛骨风味调味料；
取A2料250kg、辣椒粉50-100kg、花椒粉50-100kg、麻椒粉50-100kg、姜粉3-5kg、葱粉3-5kg、八角粉2-3kg、小茴粉2-3kg、味精粉50-100kg、I+G10-20kg、玉米淀粉50-70kg，将以上物料按顺序投入搅拌器中，搅拌均匀后，筛选、灌装、检验、入库。即为固态牛骨风味麻辣粉。
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