CN106386981A - 鲜骨清汤粗粮系列饼干 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鲜骨清汤粗粮饼干系列产品，通过把骨头破碎、蒸煮、酶解后，食盐、白糖与粗粮、蔬菜、水果、菌粉复配，制成多种口味、营养丰富的副食品。经研究发现：每100克鲜骨汤含蛋白质20克以上，含钙38毫克，磷20毫克，羟脯氨基酸1.85克，还有大量骨胶蛋白、铁、钠、镁、锌、锰、钾等微量元素。其中所含氨基酸类多达21种；本发明鲜骨清汤饼干，具有口感好、纯真自然、营养高、不加人工色素、不含甜蜜素、不含防腐剂，属纯天然型、营养型、健康型副食品。

Description

鲜骨清汤粗粮系列饼干

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体的说是鲜骨清汤粗粮系列饼干。

背景技术

随着人们生活水平的提高，生活习惯正悄悄发生变化。在副食品方面，不仅仅要求口味好，更着重安全、营养、健康。由于社会节奏加快，竞争日益激烈，很多人没有时间和精力来调整自己的生活，使身体长期处于亚健康状态。如何解决好这个问题是众所期待的。

发明内容

本发明的目的是针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种骨清汤副食品，可有效解决身体处于亚健康状态，补充营养需要问题。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是，将骨头破碎成4cm的小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没(以将骨头全部浸泡在水中为准)，在60℃-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，放掉脱血后的水，加入净水，水与骨头的重量比为1∶1，加热至90℃，上层油沫、血沫用筛网过滤，再在100℃-127℃蒸煮抽提2小时，85-90℃下静置2小时，用油水分离机将骨油和滑汤分离，骨汤在真空状态下水分蒸发，55℃-60℃浓缩3小时，即得骨汤A料；将A料酶解后成A1料，将A1料与B料混合，搅拌，杀菌，投入饼干生产线克制得多种口味的全营养饼干；本发明所说的B料为调味剂、食盐、白糖；所说的粗粮为玉米粉、大豆粉、绿豆粉、高粮粉、红薯粉、大米粉、黑芝麻、白芝麻、小米粉等一种或一种以上混合物；所说的蔬菜为番茄、胡萝卜、菠菜、茄子；所说水果汁为苹果汁、香蕉汁、葡萄汁、芒果汁、草莓汁、蓝莓汁、龙眼汁、荔枝汁；所说的植物油为菜籽油、花生油、芝麻油、大豆油一种或一种以上混合物；所说的菌粉为香菇粉、金针菇粉、楂树菇粉、牛干菌粉一种或一种以上混合物；所说的骨头为鲜猪骨、鲜牛骨、鲜鸡骨或鸡骨架家禽骨头的一种；

本发明营养丰富，食用方便，口味自然纯真，不加人工色素、不含甜蜜素、不含防腐剂，可有效解决由于快节奏生活导致饮食不规律造成的营养失衡问题。对少儿、青年、中老年人起到真是有效的补充营养作用。

具体实施方式

以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1：

本发明是由以下步骤实现的：

1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；

2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；

3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；

5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；

6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；

7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；

8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；

将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，酶解后即为A1料；

取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖50kg、植物油20kg。升温搅拌，92℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨风味粗粮饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨清汤型蔬菜风味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨清汤型菌味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中，升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨清汤型水果风味饼干。

实施例2：

本发明是由以下步骤实现的：

1)、破碎：用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块；

2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；

3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；

4)、除沫：脱血后的鸡骨头加净水，加水量与鸡骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；

5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；

6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；

7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；

8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；

将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，酶解后即为A1料；

取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌，92℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨风味粗粮饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨清汤型蔬菜风味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨清汤型菌味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中，升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨清汤型水果风味饼干。

实施例3：

本发明是由以下步骤实现的：

1)、破碎：用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块；

2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；

3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；

4)、除沫：脱血后的牛骨头加净水，加水量与牛骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；

5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；

6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；

7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；

8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；

将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，酶解后即为A1料；

取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌，92℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨风味粗粮饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨清汤型蔬菜风味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨清汤型菌味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中，升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨清汤型水果风味饼干。

本发明鲜骨清汤型粗粮系列饼干，按国家卫生标准GB7100-2015检测：

卫生指标：

理化指标：

每百克清汤含蛋白质20克以上，含钙38毫克，含磷20毫克，羟脯氨基酸1.85毫克，骨胶原10克，还含有丰富的镁、钠、铁、锌、钾、氟盐、柠檬酸盐和VB1、VA、VD、VB2、VB12等微量元素，其中氨基酸种类多达21种，尤其对健康起决定作用的限制性氨基、赖氨酸、蛋氨酸等，非一般所能比拟，更难得是，这些营养物质进入人体后能被迅速吸收利用，具有极高的利用率，本发明口感纯真自然、营养高、食用方便，有效解决了人们在繁忙的日常生活和工作中所需的各种营养，增强体质，使人们较快恢复充沛的精力，是一种高营养的绿色健康副食品。

Claims (4)

1.一种鲜骨清汤粗粮系列饼干，其特征在于，将骨头破碎成4cm的小块，清洗，投入蒸煮锅内，加水浸没，在60℃-80℃脱血两次，每次时间20分钟，放掉脱血后的水，加入净水，水与骨头的重量比为1∶1，加热至90℃，上层油沫、血沫用筛网过滤，再在100℃-127℃蒸煮抽提2小时，85℃-90℃下静置2小时，用油水分离机将骨油和骨汤分离，骨汤在真空状态下水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，即得A料；将A料酶解后成A1料，将A1料与B料混合，搅拌，杀菌，投入饼干生产线克制得多种口味的全营养饼干；本发明所说的B料为调味剂、食盐、白糖；所说的粗粮为玉米粉、大豆粉、绿豆粉、高粮粉、红薯粉、大米粉、黑芝麻、白芝麻、小米粉等一种或一种以上混合物；所说的蔬菜为番茄、胡萝卜、菠菜、茄子；所说水果汁为苹果汁、香蕉汁、葡萄汁、芒果汁、草莓汁、蓝莓汁、龙眼汁、荔枝汁；所说的植物油为菜籽油、花生油、芝麻油、大豆油一种或一种以上混合物；所说的菌粉为香菇粉、金针菇粉、楂树菇粉、牛干菌粉一种或一种以上混合物；所说的骨头为鲜猪骨、鲜牛骨、鲜鸡骨或鸡骨架家禽骨头的一种。

2.根据权利要求1所述的鲜骨清汤型粗粮系列饼干，其特征在于，由以下步骤实现的：

1)、破碎：用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块；

2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；

3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；

4)、除沫：脱血后的猪骨头加净水，加水量与猪骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；

5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；

6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；

7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；

8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；

将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，酶解后即为A1料；

取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌，92℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨风味粗粮饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨清汤型蔬菜风味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨清汤型菌味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中，升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得猪骨清汤型水果风味饼干。

3.根据权利要求1所述的鲜骨清汤型粗粮系列饼干，其特征在于，由以下步骤实现的：

1)、破碎：用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块；

2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；

3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；

4)、除沫：脱血后的鸡骨头加净水，加水量与鸡骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；

5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；

6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；

7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；

8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；

将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，酶解后即为A1料；

取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌，92℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨风味粗粮饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨清汤型蔬菜风味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨清汤型菌味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中，升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得鸡骨清汤型水果风味饼干。

4.根据权利要求1所述的鲜骨清汤型粗粮系列饼干，其特征在于，由以下步骤实现的：

1)、破碎：用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块；

2)、清洗：破碎后，用高压水枪进行冲洗；

3)、脱血：投入到蒸煮锅内，加水浸没，在温度60-80℃，脱血两次，每次时间20分钟，滤掉脱血后的水；

4)、除沫：脱血后的牛骨头加净水，加水量与牛骨头的重量比为1∶1，水温升至90℃，将上面油沫、血沫用筛网滤掉；

5)、在100-127℃，蒸煮抽提2小时，得抽提物；

6)、静置：将抽提物打入静止罐中，85-90℃下放置2小时，让骨汤、骨油自然分层，为下一道工序做准备；

7)、分离：静置后的抽提物分为两层，下层为骨汤，上层为骨油，用油水分离机将骨汤和骨油分离；

8)、真空浓缩：将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发，55-60℃浓缩3小时，低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏，即得骨汤A料；

将骨汤A料1000kg，投入反应釜中升温50-55℃，加入1kg复合蛋白酶，酶解2小时，保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转，加入2kg风味蛋白酶，50-55℃保持2小时，保温结束后，升温90-95℃，灭酶，时间15分钟，酶解后即为A1料；

取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌，92℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨风味粗粮饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨清汤型蔬菜风味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg，投入反应釜中，升温搅拌，90℃-95℃保持30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨清汤型菌味饼干；

取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中，升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟，结束后直接投入饼干生产线生产，即得牛骨清汤型水果风味饼干。