CN106386981A - 鲜骨清汤粗粮系列饼干 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜骨清汤粗粮饼干系列产品,通过把骨头破碎、蒸煮、酶解后,食盐、白糖与粗粮、蔬菜、水果、菌粉复配,制成多种口味、营养丰富的副食品。经研究发现:每100克鲜骨汤含蛋白质20克以上,含钙38毫克,磷20毫克,羟脯氨基酸1.85克,还有大量骨胶蛋白、铁、钠、镁、锌、锰、钾等微量元素。其中所含氨基酸类多达21种;本发明鲜骨清汤饼干,具有口感好、纯真自然、营养高、不加人工色素、不含甜蜜素、不含防腐剂,属纯天然型、营养型、健康型副食品。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域,具体的说是鲜骨清汤粗粮系列饼干。
背景技术
随着人们生活水平的提高,生活习惯正悄悄发生变化。在副食品方面,不仅仅要求口味好,更着重安全、营养、健康。由于社会节奏加快,竞争日益激烈,很多人没有时间和精力来调整自己的生活,使身体长期处于亚健康状态。如何解决好这个问题是众所期待的。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种骨清汤副食品,可有效解决身体处于亚健康状态,补充营养需要问题。
为实现上述发明目的,本发明采取的技术方案是,将骨头破碎成4cm的小块,清洗,投入蒸煮锅内,加水浸没(以将骨头全部浸泡在水中为准),在60℃-80℃,脱血两次,每次时间20分钟,放掉脱血后的水,加入净水,水与骨头的重量比为1∶1,加热至90℃,上层油沫、血沫用筛网过滤,再在100℃-127℃蒸煮抽提2小时,85-90℃下静置2小时,用油水分离机将骨油和滑汤分离,骨汤在真空状态下水分蒸发,55℃-60℃浓缩3小时,即得骨汤A料;将A料酶解后成A1料,将A1料与B料混合,搅拌,杀菌,投入饼干生产线克制得多种口味的全营养饼干;本发明所说的B料为调味剂、食盐、白糖;所说的粗粮为玉米粉、大豆粉、绿豆粉、高粮粉、红薯粉、大米粉、黑芝麻、白芝麻、小米粉等一种或一种以上混合物;所说的蔬菜为番茄、胡萝卜、菠菜、茄子;所说水果汁为苹果汁、香蕉汁、葡萄汁、芒果汁、草莓汁、蓝莓汁、龙眼汁、荔枝汁;所说的植物油为菜籽油、花生油、芝麻油、大豆油一种或一种以上混合物;所说的菌粉为香菇粉、金针菇粉、楂树菇粉、牛干菌粉一种或一种以上混合物;所说的骨头为鲜猪骨、鲜牛骨、鲜鸡骨或鸡骨架家禽骨头的一种;
本发明营养丰富,食用方便,口味自然纯真,不加人工色素、不含甜蜜素、不含防腐剂,可有效解决由于快节奏生活导致饮食不规律造成的营养失衡问题。对少儿、青年、中老年人起到真是有效的补充营养作用。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1:
本发明是由以下步骤实现的:
1)、破碎:用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块;
2)、清洗:破碎后,用高压水枪进行冲洗;
3)、脱血:投入到蒸煮锅内,加水浸没,在温度60-80℃,脱血两次,每次时间20分钟,滤掉脱血后的水;4)、除沫:脱血后的猪骨头加净水,加水量与猪骨头的重量比为1∶1,水温升至90℃,将上面油沫、血沫用筛网滤掉;
5)、在100-127℃,蒸煮抽提2小时,得抽提物;
6)、静置:将抽提物打入静止罐中,85-90℃下放置2小时,让骨汤、骨油自然分层,为下一道工序做准备;
7)、分离:静置后的抽提物分为两层,下层为骨汤,上层为骨油,用油水分离机将骨汤和骨油分离;
8)、真空浓缩:将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发,55-60℃浓缩3小时,低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏,即得骨汤A料;
将骨汤A料1000kg,投入反应釜中升温50-55℃,加入1kg复合蛋白酶,酶解2小时,保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转,加入2kg风味蛋白酶,50-55℃保持2小时,保温结束后,升温90-95℃,灭酶,时间15分钟,酶解后即为A1料;
取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖50kg、植物油20kg。升温搅拌,92℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨风味粗粮饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨清汤型蔬菜风味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨清汤型菌味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中,升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨清汤型水果风味饼干。
实施例2:
本发明是由以下步骤实现的:
1)、破碎:用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块;
2)、清洗:破碎后,用高压水枪进行冲洗;
3)、脱血:投入到蒸煮锅内,加水浸没,在温度60-80℃,脱血两次,每次时间20分钟,滤掉脱血后的水;
4)、除沫:脱血后的鸡骨头加净水,加水量与鸡骨头的重量比为1∶1,水温升至90℃,将上面油沫、血沫用筛网滤掉;
5)、在100-127℃,蒸煮抽提2小时,得抽提物;
6)、静置:将抽提物打入静止罐中,85-90℃下放置2小时,让骨汤、骨油自然分层,为下一道工序做准备;
7)、分离:静置后的抽提物分为两层,下层为骨汤,上层为骨油,用油水分离机将骨汤和骨油分离;
8)、真空浓缩:将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发,55-60℃浓缩3小时,低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏,即得骨汤A料;
将骨汤A料1000kg,投入反应釜中升温50-55℃,加入1kg复合蛋白酶,酶解2小时,保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转,加入2kg风味蛋白酶,50-55℃保持2小时,保温结束后,升温90-95℃,灭酶,时间15分钟,酶解后即为A1料;
取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌,92℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨风味粗粮饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨清汤型蔬菜风味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨清汤型菌味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中,升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨清汤型水果风味饼干。
实施例3:
本发明是由以下步骤实现的:
1)、破碎:用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块;
2)、清洗:破碎后,用高压水枪进行冲洗;
3)、脱血:投入到蒸煮锅内,加水浸没,在温度60-80℃,脱血两次,每次时间20分钟,滤掉脱血后的水;
4)、除沫:脱血后的牛骨头加净水,加水量与牛骨头的重量比为1∶1,水温升至90℃,将上面油沫、血沫用筛网滤掉;
5)、在100-127℃,蒸煮抽提2小时,得抽提物;
6)、静置:将抽提物打入静止罐中,85-90℃下放置2小时,让骨汤、骨油自然分层,为下一道工序做准备;
7)、分离:静置后的抽提物分为两层,下层为骨汤,上层为骨油,用油水分离机将骨汤和骨油分离;
8)、真空浓缩:将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发,55-60℃浓缩3小时,低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏,即得骨汤A料;
将骨汤A料1000kg,投入反应釜中升温50-55℃,加入1kg复合蛋白酶,酶解2小时,保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转,加入2kg风味蛋白酶,50-55℃保持2小时,保温结束后,升温90-95℃,灭酶,时间15分钟,酶解后即为A1料;
取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌,92℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得牛骨风味粗粮饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得牛骨清汤型蔬菜风味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得牛骨清汤型菌味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中,升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得牛骨清汤型水果风味饼干。
本发明鲜骨清汤型粗粮系列饼干,按国家卫生标准GB7100-2015检测:
卫生指标:
理化指标:
每百克清汤含蛋白质20克以上,含钙38毫克,含磷20毫克,羟脯氨基酸1.85毫克,骨胶原10克,还含有丰富的镁、钠、铁、锌、钾、氟盐、柠檬酸盐和VB1、VA、VD、VB2、VB12等微量元素,其中氨基酸种类多达21种,尤其对健康起决定作用的限制性氨基、赖氨酸、蛋氨酸等,非一般所能比拟,更难得是,这些营养物质进入人体后能被迅速吸收利用,具有极高的利用率,本发明口感纯真自然、营养高、食用方便,有效解决了人们在繁忙的日常生活和工作中所需的各种营养,增强体质,使人们较快恢复充沛的精力,是一种高营养的绿色健康副食品。
Claims (4)
1.一种鲜骨清汤粗粮系列饼干,其特征在于,将骨头破碎成4cm的小块,清洗,投入蒸煮锅内,加水浸没,在60℃-80℃脱血两次,每次时间20分钟,放掉脱血后的水,加入净水,水与骨头的重量比为1∶1,加热至90℃,上层油沫、血沫用筛网过滤,再在100℃-127℃蒸煮抽提2小时,85℃-90℃下静置2小时,用油水分离机将骨油和骨汤分离,骨汤在真空状态下水分蒸发,55-60℃浓缩3小时,即得A料;将A料酶解后成A1料,将A1料与B料混合,搅拌,杀菌,投入饼干生产线克制得多种口味的全营养饼干;本发明所说的B料为调味剂、食盐、白糖;所说的粗粮为玉米粉、大豆粉、绿豆粉、高粮粉、红薯粉、大米粉、黑芝麻、白芝麻、小米粉等一种或一种以上混合物;所说的蔬菜为番茄、胡萝卜、菠菜、茄子;所说水果汁为苹果汁、香蕉汁、葡萄汁、芒果汁、草莓汁、蓝莓汁、龙眼汁、荔枝汁;所说的植物油为菜籽油、花生油、芝麻油、大豆油一种或一种以上混合物;所说的菌粉为香菇粉、金针菇粉、楂树菇粉、牛干菌粉一种或一种以上混合物;所说的骨头为鲜猪骨、鲜牛骨、鲜鸡骨或鸡骨架家禽骨头的一种。
2.根据权利要求1所述的鲜骨清汤型粗粮系列饼干,其特征在于,由以下步骤实现的:
1)、破碎:用破碎机将猪骨头破碎成4cm的小块;
2)、清洗:破碎后,用高压水枪进行冲洗;
3)、脱血:投入到蒸煮锅内,加水浸没,在温度60-80℃,脱血两次,每次时间20分钟,滤掉脱血后的水;
4)、除沫:脱血后的猪骨头加净水,加水量与猪骨头的重量比为1∶1,水温升至90℃,将上面油沫、血沫用筛网滤掉;
5)、在100-127℃,蒸煮抽提2小时,得抽提物;
6)、静置:将抽提物打入静止罐中,85-90℃下放置2小时,让骨汤、骨油自然分层,为下一道工序做准备;
7)、分离:静置后的抽提物分为两层,下层为骨汤,上层为骨油,用油水分离机将骨汤和骨油分离;
8)、真空浓缩:将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发,55-60℃浓缩3小时,低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏,即得骨汤A料;
将骨汤A料1000kg,投入反应釜中升温50-55℃,加入1kg复合蛋白酶,酶解2小时,保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转,加入2kg风味蛋白酶,50-55℃保持2小时,保温结束后,升温90-95℃,灭酶,时间15分钟,酶解后即为A1料;
取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌,92℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨风味粗粮饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨清汤型蔬菜风味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨清汤型菌味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中,升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得猪骨清汤型水果风味饼干。
3.根据权利要求1所述的鲜骨清汤型粗粮系列饼干,其特征在于,由以下步骤实现的:
1)、破碎:用破碎机将鸡骨头破碎成4cm的小块;
2)、清洗:破碎后,用高压水枪进行冲洗;
3)、脱血:投入到蒸煮锅内,加水浸没,在温度60-80℃,脱血两次,每次时间20分钟,滤掉脱血后的水;
4)、除沫:脱血后的鸡骨头加净水,加水量与鸡骨头的重量比为1∶1,水温升至90℃,将上面油沫、血沫用筛网滤掉;
5)、在100-127℃,蒸煮抽提2小时,得抽提物;
6)、静置:将抽提物打入静止罐中,85-90℃下放置2小时,让骨汤、骨油自然分层,为下一道工序做准备;
7)、分离:静置后的抽提物分为两层,下层为骨汤,上层为骨油,用油水分离机将骨汤和骨油分离;
8)、真空浓缩:将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发,55-60℃浓缩3小时,低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏,即得骨汤A料;
将骨汤A料1000kg,投入反应釜中升温50-55℃,加入1kg复合蛋白酶,酶解2小时,保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转,加入2kg风味蛋白酶,50-55℃保持2小时,保温结束后,升温90-95℃,灭酶,时间15分钟,酶解后即为A1料;
取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌,92℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨风味粗粮饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨清汤型蔬菜风味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、菌粉50-80kg、食盐52kg、白糖52kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨清汤型菌味饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、果汁150kg、盐50kg、白糖50kg投入反应罐中,升温搅拌。90℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得鸡骨清汤型水果风味饼干。
4.根据权利要求1所述的鲜骨清汤型粗粮系列饼干,其特征在于,由以下步骤实现的:
1)、破碎:用破碎机将牛骨头破碎成4cm的小块;
2)、清洗:破碎后,用高压水枪进行冲洗;
3)、脱血:投入到蒸煮锅内,加水浸没,在温度60-80℃,脱血两次,每次时间20分钟,滤掉脱血后的水;
4)、除沫:脱血后的牛骨头加净水,加水量与牛骨头的重量比为1∶1,水温升至90℃,将上面油沫、血沫用筛网滤掉;
5)、在100-127℃,蒸煮抽提2小时,得抽提物;
6)、静置:将抽提物打入静止罐中,85-90℃下放置2小时,让骨汤、骨油自然分层,为下一道工序做准备;
7)、分离:静置后的抽提物分为两层,下层为骨汤,上层为骨油,用油水分离机将骨汤和骨油分离;
8)、真空浓缩:将分离后的骨汤在真空状态下进行水分蒸发,55-60℃浓缩3小时,低温蒸发能对产品口味、营养成分不造成破坏,即得骨汤A料;
将骨汤A料1000kg,投入反应釜中升温50-55℃,加入1kg复合蛋白酶,酶解2小时,保温过程中搅拌器搅拌速度控制在每分钟40-45转,加入2kg风味蛋白酶,50-55℃保持2小时,保温结束后,升温90-95℃,灭酶,时间15分钟,酶解后即为A1料;
取A1料1000kg、粗粮粉400kg、食盐50kg、白糖kg、植物油20kg。升温搅拌,92℃-95℃保温30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得牛骨风味粗粮饼干;
取A1料900kg、粗粮粉400kg、蔬菜粉100kg、食盐55kg、白糖55kg、植物油20kg、水30kg,投入反应釜中,升温搅拌,90℃-95℃保持30分钟,结束后直接投入饼干生产线生产,即得牛骨清汤型蔬菜风味饼干;
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170215 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |