CN102342529A - 动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法 - Google Patents
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Abstract
动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法。它解决了现有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的生产中污染环境、提取成品率低以及添加防腐剂和防霉剂的问题。方法：将新鲜骨与水高压蒸煮，骨油另存放，骨渣废弃物另存放，再加酶，搅匀后静置；静置后高压蒸煮，再加复合酶，搅匀后静置，冻干成粉状即获得骨素和骨蛋白；骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，回收活性炭脱色后的废弃物；骨渣废弃物和回收的活性炭脱色后的废弃物，灭菌后破碎，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉。本发明中不需加入防腐剂、防霉剂等添加剂，在常温下可保存三年以上，避免了环境污染问题，骨素、骨蛋白、精炼油的提取成品率比原来提高了40％。
Description
技术领域
本发明涉及生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法。
背景技术
骨素、骨蛋白和精炼油(骨油)广泛应用于食品用加工调料，如熟食制品中的罐头，肠制品及肉制品的加工，快餐面中的调料等。
目前，骨素、骨蛋白和精炼油通常采用高压蒸煮的工艺方法，生产工艺落后，效率低下，而且在生产骨素、骨蛋白、脂肪过程中产生的废弃物(骨粉、肉骨粉和肉粉)没有被有效的利用，当做农家肥应用了，产生的经济效益低，对环境产生了污染，而且为了产品不变质，产品中添加抗氧化剂和防腐剂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的生产中污染环境、提取成品率低以及添加防腐剂和防霉剂的问题，而提供了动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法。
动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法按以下步骤进行：一、按重量比1∶1将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为0.4～0.6MPa、温度为145～155℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至20～30℃，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅匀后静置2～4h；
二、静置后在压力为0.4～0.6MPa、温度为145～155℃的条件下蒸煮1h，然后放气减至常压且温度降至20～30℃，再加入复合酶，搅匀后静置1～2h，然后置于冻干机中在-60～-65℃的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；
三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；
四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在100～105℃的条件下灭菌30min，然后破碎至20～40目，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉；
其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加800g；步骤二中复合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶组成。
本发明中动物鲜骨生产骨素、骨蛋白和精炼油的方法，采用酶制剂二次提取加酶的方法，提高了骨素、骨蛋白、脂肪的产率，缩短了生产时间，产品不需加入防腐剂、防霉剂等添加剂，在常温下可保存三年以上。本发明生产的骨粉、肉骨粉和肉粉可作为饲料的原料，生产了更大经济效益且达到了废物利用的目的，并具有相当的社会效益。
本发明解决了骨素、骨蛋白、精炼油生产过程中产生的废弃物(液)，避免了环境污染问题。
本发明采用了新的生产工艺，使骨素、骨蛋白、精炼油的提取成品率比原来提高了40％，降低了成本。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法按以下步骤进行：一、按重量比1∶1将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为0.4～0.6MPa、温度为145～155℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至20～30℃，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅匀后静置2～4h；
二、静置后在压力为0.4～0.6MPa、温度为145～155℃的条件下蒸煮1h，然后放气减至常压且温度降至20～30℃，再加入复合酶，搅匀后静置1～2h，然后置于冻干机中在-60～-65℃的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；
三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；
四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在100～105℃的条件下灭菌30min，然后破碎至20～40目，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉；
其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加800g；步骤二中复合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶组成。
本实施方式步骤一中新鲜骨为新鲜的猪或牛的长骨。
本实施方式步骤二中获得骨素和骨蛋白，在无菌密封的环境下，抽真空包装即为可出售的成品，入库，可保存三年。
本实施方式步骤三中获得精炼油，灌入容器中即为成品骨油，入库。
本实施方式步骤四中获得骨粉、肉骨粉和肉粉，为饲料级，包装入库。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在压力为0.4MPa、温度为155℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至30℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在压力为0.6MPa、温度为145℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至20℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在压力为0.5MPa、温度为150℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至25℃。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中搅匀后静置2h。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中搅匀后静置4h。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中搅匀后静置3h。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中置于冻干机中在-60℃的条件下冻干成粉状。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中置于冻干机中在-65℃的条件下冻干成粉状。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中置于冻干机中在62℃的条件下冻干成粉状。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤四中置于灭菌柜中在100℃的条件下灭菌30min，然后破碎至40目。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤四中置于灭菌柜中在105℃的条件下灭菌30min，然后破碎至20目。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤四中置于灭菌柜中在102℃的条件下灭菌30min，然后破碎至30目。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法按以下步骤进行：一、按重量比1∶1将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为0.5MPa、温度为150℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至25℃，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅匀后静置3h；
二、静置后在压力为0.5MPa、温度为150℃的条件下蒸煮1h，然后放气减至常压且温度降至25℃，再加入复合酶，搅匀后静置1.5h，然后置于冻干机中在-60℃的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；
三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；
四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在100℃的条件下灭菌30min，然后破碎至30目，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉；
其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加800g；步骤二中复合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶组成。
本实施方式中所得骨素、骨粉、肉骨粉和肉粉的检测指标如下：
骨素：粗蛋白为12.25％、粗脂肪为5.25％、酸价≤3mg/kg、无防腐剂及抗氧化剂。
骨粉：钙为23.25％、磷为12.05％、酸价5.2mg/kg。
肉骨粉：粗蛋白为50.2％、赖氨酸为3.65％、骨蛋白消化率90.35％、酸价4.27mg/kg。
肉粉：粗蛋白为60.25％、赖氨酸为4.28％、骨蛋白消化率96.38％、酸价3.67mg/kg。
Claims (5)
1.动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法，其特征在于动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法按以下步骤进行：一、按重量比1∶1将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为0.4～0.6MPa、温度为145～155℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至20～30℃，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅匀后静置2～4h；
二、静置后在压力为0.4～0.6MPa、温度为145～155℃的条件下蒸煮1h，然后放气减至常压且温度降至20～30℃，再加入复合酶，搅匀后静置1～2h，然后置于冻干机中在-60～-65℃的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；
三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；
四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在100～105℃的条件下灭菌30min，然后破碎至20～40目，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉；
其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加800g；步骤二中复合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶组成。
2.根据权利要求1所述的动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法，其特征在于步骤一中在压力为0.5MPa、温度为150℃的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至25℃。
3.根据权利要求1所述的动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法，其特征在于步骤一中搅匀后静置3h。
4.根据权利要求1所述的动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法，其特征在于步骤二中置于冻干机中在62℃的条件下冻干成粉状。
5.根据权利要求1所述的动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法，其特征在于步骤四中置于灭菌柜中在102℃的条件下灭菌30min，然后破碎至30目。
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