CN101327022B - 天然鱿鱼粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

天然鱿鱼粉的制作方法，属于利用现代生物技术和食品加工技术制备高营养海鲜食品及其工艺，特别涉及一种高营养价值的纯天然鱿鱼粉制剂的制备方法。本发明将鲜或冷冻鱿鱼预处理后，经过打浆、胶磨细化、生物生化反应、调配、均质、喷雾干燥、检验、包装等工序，得到一种保留了鱿鱼原有的色、香、味，而且速溶性好的鱿鱼粉状制品。提供了一种便于长途运输、延长贮藏期、优质的粉状海鲜食品——天然鱿鱼粉的制作方法，以该方法制作的产品，可用于提高其他产品的营养成分，改善其他产品的风味以及丰富产品的品种，特别是用于面食制品、膨化食品、婴幼儿食品、调味品、方便面等，拓展传统特色海产品的应用领域。

Description

天然鱿鱼粉的制备方法

技术领域

本发明属于一种利用现代生物技术和食品加工技术，属于高营养海鲜食品及其工业制备方法，特别涉及一种高营养价值的纯天然鱿鱼粉制剂的制备方法。

背景技术

鱿鱼并不属于鱼类，而是一种经济价值较高的海产食用动物，属软体动物门头足纲。鱿鱼的营养价值很高，肉质柔软细微，味道鲜美。我国市场上供应的主要是新鲜鱿鱼和鱿鱼干，也有一些已加工好的鱿鱼小吃食品。

1997年8月13日国家知识产权局公布了“鱿鱼加工工艺及鱿鱼压片”，专利号：96101748.1。

2006年7月26日国家知识产权局公布了一种“伸长鱿鱼及其加工方法”。申请号为：200610045795.3。

2007年4月18日国家知识产权局公布了一种“生产冷冻鱿鱼鱼糜的工艺”。申请号为：200610069588.1。

鲜鱿鱼长途运输不便、运输成本较高、贮藏期短，为此需要对其进行深加工。目前市场上鱿鱼的加工仅限于鱿鱼丝、鱿鱼干、鱼糜，这些产品的生产未经生化反应工序，其蛋白为大分子蛋白质，不利于完全吸收。鱿鱼粉及其制备至今未见报道。因此，非常需要提供一种将大分子蛋白质分解为小分子肽类或氨基酸、利于消化吸收、改善产品风味的天然鱿鱼粉技术。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，以海产品鱿鱼为突破点，利用现代生物技术及食品加工技术，探索了一种鱿鱼粉的制备方法。解决鲜鱿鱼深加工中品种单一的问题，进一步拓展特色海产品的应用领域。

技术方案：

本发明建立鱿鱼粉的制备方法，即以鱿鱼为原料，经预处理、打浆，利用生物生化反应，获得鱿鱼浆后进行调配、胶磨细化、高温灭菌、均质，经喷雾干燥将其粉末化。

具体方法如下：天然鱿鱼粉的制备方法，其特征是：将鲜或冷冻鱿鱼去除表面杂质、腐败变质部分及鱿鱼内脏，经打浆后，投入到胶体磨中胶磨细化，再将鱿鱼浆投入反应釜中升温至121.5℃灭菌灭酶30min后，降温至55℃，加入无菌水使固形物含量达到25％，之后用氢氧化钠溶液调节pH至7.0；投入复合蛋白酶，经酶解后，升温至90℃，30min灭活反应酶；降温至30℃，以鱿鱼质量计投入0.1％鱿鱼质量的干活酵母，30℃保温2h；升温至100℃灭菌20min，加入β-环糊精进行调配；再进行均质、喷雾干燥，使最终产品水份＜25％，经检验包装，制成天然鱿鱼粉。

需要说明的是：

复合蛋白酶投入量为鱿鱼质量的0.1～0.5％，酶解3～8h。

β-环糊精加入量为鱿鱼质量的4％～8％。

有益效果：

本发明探索了一种鱿鱼粉的制备方法，提供了一种既保留鱿鱼原有的色、香、味，而且速溶性好的鱿鱼粉状制品。本发明方法制备的鱿鱼粉具有以下明显的优点：

1、鱿鱼粉水份含量低，可以延长贮藏期，便于长途运输并降低了贮藏、运输、包装等费用；2、鱿鱼粉的生产对原料的要求不高，特别是对原料的大小、形状没有要求；3、加工制成鱿鱼粉后，大大延伸了鱿鱼的产业链，拓展了鱿鱼的应用领域，可用于提高其他产品的营养成分，改善其他产品的风味以及丰富产品的品种，特别是用于面食制品、膨化食品、婴幼儿食品、调味品、方便面等，同时增加了海产品附加值，提高水产养殖户及渔民的收入。解决鲜鱿鱼深加工中品种单一的问题。

附图说明：

图1：本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1：

去除表面杂质、腐败变质部分及鱿鱼内脏的鲜鱿鱼100kg，打浆后，投入到胶体磨中胶磨细化，再将鱿鱼浆投入反应釜中升温至121.5℃灭活30min后，降温至55℃，分别加入100L无菌水和1.2L 0.25mol/L氢氧化钠溶液调节pH至7.0；加入0.1kg复合蛋白酶(购买于诺维信公司)后酶解3h。酶解后，升温至90℃，30min灭活反应酶；降温至30℃，投入0.1kg干活酵母，30℃保温2h；升温至100℃灭菌20min，加入4kg β-环糊精进行调配；再进行均质、喷雾干燥，最终产品水份＜25％，经检验包装，即制成天然鱿鱼粉。

实施例2：

将去除表面杂质、腐败变质部分及鱿鱼内脏的冷冻鱿鱼100kg，打浆后，投入到胶体磨中胶磨细化，再将鱿鱼浆投入反应釜中升温至121.5℃灭活30min后，降温至55℃，分别加入100L无菌水和1.2L 0.25mol/L氢氧化钠溶液调节pH至7.0；加入0.3kg复合蛋白酶(购买于诺维信公司)酶解5h。酶解后，升温至90℃，30min灭活反应酶；降温至30℃，投入0.1kg干活酵母，30℃保温2h；升温至100℃灭菌20min，加入5kg β-环糊精进行调配；再进行均质、喷雾干燥，最终产品水份＜25％，经检验包装，即为成品。

实施例3：

将去除鲜鱿鱼表面杂质、腐败变质部分及内脏的鲜鱿鱼100kg打浆后，投入到胶体磨中胶磨细化，再将鱿鱼浆投入反应釜中，升温至121.5℃灭活30min后，降温至55℃，分别加入100L无菌水和0.25mol/L 1.2L氢氧化钠溶液调节pH至7.0；加入0.5kg复合蛋白酶(购买于诺维信公司)酶解8h。酶解后，升温至90℃，30min灭活反应酶；降温至30℃，投入0.1kg干活酵母，30℃保温2h；升温至100℃灭菌20min，加入8kg β-环糊精进行调配；再进行均质、喷雾干燥，最终产品水份＜25％，经检验包装，即为成品。

Claims (2)

1.天然鱿鱼粉的制备方法，其特征是：将鲜或冷冻鱿鱼去除表面杂质、腐败变质部分及鱿鱼内脏，经打浆后，投入到胶体磨中胶磨细化，再将鱿鱼浆投入反应釜中升温至121.5℃灭菌灭酶30min后，降温至55℃，加入无菌水使固形物含量达到25％，之后用氢氧化钠溶液调节pH至7.0；投入复合蛋白酶，经酶解后，升温至90℃，30min灭活反应酶；降温至30℃，以鱿鱼质量计投入0.1％鱿鱼质量的干活酵母，30℃保温2h；升温至100℃灭菌20min，加入β-环糊精进行调配；最后再进行均质、喷雾干燥，使最终产品水份＜25％，经检验包装，制成天然鱿鱼粉；其中所述的复合蛋白酶投入量为鱿鱼质量0.1～0.5％，酶解3～8h。

2.按照权利要求1所述的天然鱿鱼粉的制备方法，其特征在于β-环糊精加入量为鱿鱼质量的4％～8％。

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