CN109662264A - 供人食用骨粉料的加工方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

一种供人食用骨粉料的加工方法及其装置，所述供人食用骨粉料的加工方法可利用所述供人食用骨粉料的加工装置完成，并包含将骨料/鱼料切割为多个料块的分切步骤、使用蒸烫单元蒸煮所述料块的蒸烫步骤、利用加压加温单元在压力空间中产生过热蒸气处理所述料块的加压加温步骤，及烘干所述料块而使所述料块呈现水解溶性地松脆化的烘干步骤。透过本发明供人食用骨粉料的加工方法及其装置，能使原本难以利用或食用的家禽/家畜骨头、鱼头、鱼骨、鱼尾、鱼鳞等骨料/鱼料结构呈现水解溶性地松脆化、粉末化，有利于后续制成生技产品或直接食用。

Description

供人食用骨粉料的加工方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种食品的加工方法及设备，特别是涉及一种供人食用骨粉料的加工方法及其装置。
背景技术
龙胆石斑、黑鲔鱼、旗鱼、鲷鱼、虱目鱼、鳗鱼等等的鱼种，以及各种带壳的虾类，不但营养价值高，烹调为菜肴时的口味呈现又佳，为经济价值及食用价值皆相当高的水产品。不过，因为某些鱼类的体积庞大、骨刺较多而难以处理，除了直接到专门餐厅食用以外，平时难以在家庭中针对全鱼妥善处理而自行烹调。因此，目前市场上有许多将鱼类以产线方式处理，并制成包装产品的营销方式，能让一般消费者购买分切后的少量部位，直接在家中简单的烹调食用。
然而，鱼类适合处理而制为包装产品的部位，主要在肉量较多的鱼身部分，而鱼头、鱼尾、零散鱼骨等等部位的鱼料，除了直接包装贩卖的价值较低，就算制成包装产品，考虑到鱼骨的高硬度及其尖锐形状，尚有可能刺破包装而影响新鲜度。因此，鱼头、鱼尾、零散鱼骨等等鱼料，虽然尚有食用的价值，但却因难以制成在市场上有相当贩卖价值的产品，不但无法有效利用，更会造成食物的浪费。另外，就算是部分时常用于加工为包装产品的鱼类，例如鲭鱼、鲷鱼、旗鱼、虱目鱼等等鱼种，其鱼头、鱼尾、零散鱼骨等等鱼料，也常以下杂料或再加工作为饲料使用，同样无法有效利用、创造价值。
除了上述的鱼料以外，一般家庭下厨而产生的厨余中，还会有家禽、家畜的骨料，以及肉品加工而产生的骨料，例如牛骨、猪骨，或鸡骨等等。所述骨料也具有丰富的钙质和其他营养素，只是因为所述骨料的质地坚硬而无法直接食用，往往也沦为直接丢弃的厨余，无法有效地进一步利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能将鱼头、鱼尾、鱼骨、鱼鳞等等鱼料，以及家禽、家畜的骨料处理为易于利用、食用状态的供人食用骨粉料的加工方法及其装置。
本发明供人食用骨粉料的加工方法，包含分切步骤、蒸烫步骤、加压加温步骤，及烘干步骤。
所述分切步骤是将骨料/鱼料切割为多个料块。
所述蒸烫步骤是蒸煮所述料块。
所述加压加温步骤是将所述料块置入压力空间，并在所述压力空间中添加水以使所述料块没入水面下，再于1.5kg/cm2至80.0kg/cm2的压力下加热，形成110℃至200℃的过热蒸气，处理1至24小时。
所述烘干步骤是将所述料块自所述压力空间中取出并烘干，使所述骨料/鱼料呈现水解溶性地松脆化。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述供人食用骨粉料的加工方法，其中，每一个料块具有骨部及肉部，在所述蒸烫步骤中，是使所述料块的肉部熟透，而所述供人食用骨粉料的加工方法还包含在所述蒸烫步骤与所述加压加温步骤间的分离步骤，是以离心方式使所述料块的骨部与肉部分离，在所述加压加温步骤中，则是将所述料块的骨部置入所述压力空间。
较佳地，前述供人食用骨粉料的加工方法，其中，所述的骨料/鱼料加工方法，还包含在所述烘干步骤后的粉碎步骤，将松脆化的所述骨部研磨为粉末。
较佳地，前述供人食用骨粉料的加工方法，其中，所述分离步骤还包括将所述肉部收集的收集子步骤。
较佳地，前述供人食用骨粉料的加工方法，其中，在所述烘干步骤中，是以40℃至250℃的温度烘干所述骨部。
而本发明供人食用骨粉料的加工装置，适用于处理由所述骨料/鱼料所分切而成的多个料块，所述供人食用骨粉料的加工装置包含蒸烫单元、设置于所述蒸烫单元下游的加压加温单元，及设置于所述加压加温单元下游的烘干单元。
所述蒸烫单元适用于盛装所述料块并蒸煮所述料块。
所述加压加温单元包括界定出用于盛装所述料块的压力空间的压力腔体，及设置于所述压力腔体并用于对所述压力空间加热而形成过热蒸气的加热器。
所述烘干单元适用于烘干自所述压力空间中取出的所述料块，使所述料块呈现水解溶性地松脆化。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述供人食用骨粉料的加工装置，其中，所述供人食用骨粉料的加工装置，还包含设置于所述蒸烫单元与所述加压加温单元间的分离单元，其中，每一个料块具有骨部及肉部，所述分离单元包括界定出分离空间的外壳体，及设置于所述分离空间中并界定出适用于盛装所述料块的容置腔的离心壳体，所述离心壳体能在所述分离空间中离心旋转而用于将所述料块的肉部分离至所述分离空间。
较佳地，前述供人食用骨粉料的加工装置，其中，所述供人食用骨粉料的加工装置，还包含设置于所述烘干单元下游且用于研磨所述料块的骨部的粉碎单元。
较佳地，前述供人食用骨粉料的加工装置，其中，所述供人食用骨粉料的加工装置，还包含与所述蒸烫单元、所述分离单元、所述加压加温单元、所述烘干单元，及所述粉碎单元信息连接，且用于调控处理所述料块的参数的控制单元。
本发明的有益的效果在于：使用所述供人食用骨粉料的加工装置并且执行所述供人食用骨粉料的加工方法，能让原本难以直接利用或食用的所述料块，透过在高于大气压力的环境下及加温形成过热蒸气的处理，使所述骨料/鱼料的结构软化、碎化、粉末化，并在烘干后形成易磨、易碎的呈水解溶性地松脆状、粉末状，有利于后续的制造利用或直接食用。
附图说明
图1是一方块流程图，说明本发明供人食用骨粉料的加工方法的一实施例；及
图2是一示意图，说明本发明供人食用骨粉料的加工装置的一实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
同时参阅图1与图2，本发明供人食用骨粉料的加工装置的一实施例，适用于处理骨料/鱼料，所述骨料/鱼料可被分切成多个料块，而且本实施例是先以所处理的骨料/鱼料是以含有鱼头、鱼尾、鱼骨，以及鱼鳞的情况为例来说明。所述供人食用骨粉料的加工装置实际上为一产线化设备，且由上游至下游依序包含一蒸烫单元2、一分离单元3、一加压加温单元4、一烘干单元5、一粉碎单元6，以及一与所述蒸烫单元2、所述分离单元3、所述加压加温单元4、所述烘干单元5，及所述粉碎单元6信息连接的控制单元7。
其中，所述分离单元3包括一界定出一分离空间310的外壳体31，及一设置于所述分离空间310中并界定出一适用于盛装所述料块的容置腔320的离心壳体32，所述离心壳体32可被驱动而相对所述外壳体31旋转。所述加压加温单元4包括一界定出一压力空间410的压力腔体41，及一设置于所述压力腔体41并用于对所述压力空间410加热而形成过热蒸气的加热器42。所述控制单元7用于调控处理所述料块的相关参数，以透过自动化模式使所述供人食用骨粉料的加工装置运作。
本发明供人食用骨粉料的加工方法的实施例，适用于配合所述供人食用骨粉料的加工装置来执行，并包含一分切步骤11、一蒸烫步骤12、一分离步骤13、一加压加温步骤14、一烘干步骤15，及一粉碎步骤16。
在所述分切步骤11中，是利用一般刀具，或者自动化的切割工具机，将所述骨料/鱼料切割为多个料块。其中，每一个料块具有骨部及肉部。
在所述蒸烫步骤12中，是利用所述蒸烫单元2蒸煮所述料块，使所述料块的肉部熟透，初步对所述料块执行杀菌。此时，所述的肉部因已熟透，故不会沾附于所述骨部上，也有利于后续的分离。
在所述分离步骤13中，是将所述料块置入所述离心壳体32的容置腔320中，透过所述离心壳体32在所述分离空间310中的高速离心旋转，只要在所述离心壳体32上设计多个适当大小的孔洞(图中未绘出)，即能在所述料块的骨部与肉部在受到不同的离心力时，让所述肉部通过所述孔洞进入所述分离空间310，而所述骨部则因长度较长或者体积较大，无法通过所述孔洞而留在所述容置腔320中，借此使所述肉部与所述骨部相互分离。进一步地，所述分离步骤13包括一收集所述肉部的收集子步骤131，所收集的肉部能经过另外的处理，制作为鱼松、零食、杯汤，或者汤包、杯汤的干燥肉料等等产品。
在所述加压加温步骤14中，是将所述料块的骨部置入所述压力腔体41的压力空间410中，并在所述压力空间410中添加水以使所述骨部没入水面下，避免所述骨部在没有水的情况下直接接触温度过高的所述压力腔体41而产生焦黑。接着，在封闭所述压力空间410后，于2kg/cm2至5kg/cm2的压力下，通过所述加热器42加热，形成温度为110℃至200℃的过热蒸气，处理1至10小时。其中，在所述的骨部硬度较高时，得以适度将压力向上调整，而所述过热蒸气的温度以及处理时间，则会与所述骨部的粉碎程度成正比，也就是说，若需要成品呈现较细的粉末，则可提高加热温度，并且延长处理时间。因为所述压力空间410的压力值大于外界的大气压力，故所述过热蒸气能相对于大气压力下以更高的温度存在，使得处理时间得以缩短，借此提高效率。透过所述压力空间410中的高温高压环境，并配合原先所添加的水的沸腾滚煮，确保所有的所述骨部都能同时受到压力、蒸气温度，及水沸腾滚煮的交互处理，以使所述骨部原本的坚硬结构软化。
在所述烘干步骤15中，是将所述骨部自所述压力空间410中取出后，利用所述烘干单元5，在40℃至250℃的温度下烘干所述骨部，除去多余的水分，使所述骨部呈现水解溶性地松脆化、粉末化。
在所述粉碎步骤16中，由于所述骨部原本的坚硬结构已软化，在烘干而呈现松脆化后，能轻易利用功率较小的所述粉碎单元6研磨松脆化的所述骨部，制成易于供萃取的特定物质、当作添加成分，甚至直接食用的粉末状。
要特别说明的是，为了使本发明供人食用骨粉料的加工装置得以自动化地执行产线化的加工流程，所述控制单元7较佳为一个系统化的操作设定设备，能预先设定所述蒸烫单元2、所述分离单元3、所述加压加温单元4、所述烘干单元5，及所述粉碎单元6的处理时间，也能设定所述加压加温单元4及所述烘干单元5的温度参数、所述压力空间410中的压力数值，以及所述加热器42加热的温度等等的参数，使得所述供人食用骨粉料的加工装置确实达成自动化运作的需求。另外，若是欲处理的骨料为质地更为坚硬、扎实的家禽、家畜的骨头时(例如硬度最硬的牛骨、猪骨，或鸡骨等等)，则必须在所述加压加温单元4的所述压力空间410中，以5kg/cm2至80kg/cm2的压力，处理1.5至24小时的时间。也就是说，配合欲处理的骨料软硬程度的不同，必须在所述加压加温步骤14中采用不同的压力、温度，以及时间参数。而所述控制单元7能预先设定许多不同的模式，配合多种不同硬度的骨料，让使用者能更轻易地直接选择而完成设定。
更值得一提的是，原本难以直接利用的家禽/家畜骨头、鱼头、鱼尾、鱼骨、鱼鳞等等骨料/鱼料中，因所述骨部具有丰富的钙质、胶质、甚至鱼油等等营养成分，透过所述供人食用骨粉料的加工装置与加工方法，即能形成结构相对较为松脆，甚至得以直接溶于水的水解溶性粉末，后续易于提供给生技产业进行萃取，或者直接添加而制成健康保健食品。即便是直接食用，或者供烹饪菜肴时使用，也能透过直接食用而摄取所述骨料/鱼料中的营养成分，而彻底使用所述骨料/鱼料，达成避免浪费的目的。

Claims (9)

1.一种供人食用骨粉料的加工方法；其特征在于：所述供人食用骨粉料的加工方法包含：
分切步骤，将骨料/鱼料切割为多个料块；
蒸烫步骤，蒸煮所述料块；
加压加温步骤，将所述料块置入压力空间，并在所述压力空间中添加水以使所述料块没入水面下，再于1.5kg/cm2至80.0kg/cm2的压力下加热，形成110℃至200℃的过热蒸气，处理1至24小时；及
烘干步骤，将所述料块自所述压力空间中取出并烘干，使所述骨料/鱼料呈现水解溶性地松脆化。
2.根据权利要求1所述供人食用骨粉料的加工方法，其特征在于：每一个料块具有骨部及肉部，在所述蒸烫步骤中，是使所述料块的肉部熟透，而所述供人食用骨粉料的加工方法还包含在所述蒸烫步骤与所述加压加温步骤间的分离步骤，是以离心方式使所述料块的骨部与肉部分离，在所述加压加温步骤中，则是将所述料块的骨部置入所述压力空间。
3.根据权利要求2所述供人食用骨粉料的加工方法，其特征在于：所述供人食用骨粉料的加工方法，还包含在所述烘干步骤后的粉碎步骤，将松脆化的所述骨部研磨为粉末。
4.根据权利要求2所述供人食用骨粉料的加工方法，其特征在于：所述分离步骤还包括将所述肉部收集的收集子步骤。
5.根据权利要求1所述供人食用骨粉料的加工方法，其特征在于：在所述烘干步骤中，是以40℃至250℃的温度烘干所述骨部。
6.一种供人食用骨粉料的加工装置，适用于处理由骨料/鱼料所分切而成的多个料块；其特征在于：所述供人食用骨粉料的加工装置包含：
蒸烫单元，适用于盛装所述料块并蒸煮所述料块；
加压加温单元，设置于所述蒸烫单元下游，并包括界定出用于盛装所述料块的压力空间的压力腔体，及设置于所述压力腔体并用于对所述压力空间加热而形成过热蒸气的加热器；及
烘干单元，设置于所述加压加温单元下游，适用于烘干自所述压力空间中取出的所述料块，使所述料块呈现水解溶性地松脆化。
7.根据权利要求6所述供人食用骨粉料的加工装置，其特征在于：所述供人食用骨粉料的加工装置，还包含设置于所述蒸烫单元与所述加压加温单元间的分离单元，其中，每一个料块具有骨部及肉部，所述分离单元包括界定出分离空间的外壳体，及设置于所述分离空间中并界定出适用于盛装所述料块的容置腔的离心壳体，所述离心壳体能在所述分离空间中离心旋转而用于将所述料块的肉部分离至所述分离空间。
8.根据权利要求7所述供人食用骨粉料的加工装置，其特征在于：所述供人食用骨粉料的加工装置，还包含设置于所述烘干单元下游且用于研磨所述料块的骨部的粉碎单元。
9.根据权利要求8所述供人食用骨粉料的加工装置，其特征在于：所述供人食用骨粉料的加工装置，还包含与所述蒸烫单元、所述分离单元、所述加压加温单元、所述烘干单元，及所述粉碎单元信息连接，且用于调控处理所述料块的参数的控制单元。
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