CN103238879A - 即食调味海螺片的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即食调味海螺片的加工方法。该方法主要包括5步：①将海螺清洗，沸水热烫，去壳，去除杂质得到海螺肉；②将海螺肉打浆，混合配料并搅拌充分得到海螺泥；③将海螺肉泥通过双螺杆挤压预膨化，获得半成品并将半成品切片成型，调湿；④通过过热蒸汽膨化处理；⑤通过气流膨化处理，获得成品。采用本发明方法加工的即食调味海螺片营养丰富，风味浓郁独特，口感松脆。
Description
技术领域
本发明涉及一种休闲食品的加工方法，具体涉及一种即食调味海螺片的加工方法。
背景技术
海螺作为一类重要的高蛋白海产品具有很高的营养价值和加工潜力，但是海螺体积大小不一，食用部分少，腥味较重等缺点严重制约了海螺加工的发展。
专利CN200510060300.X公开了一种卤蒸拳螺的加工方法，但只使用了简单的水煮、卤汁方法，不能完全解决上述问题。
论文《用东方螺加工海味即食品的研究》公开了一种海螺切片的加工方法，其中海螺原料经过油炸、蒸煮调味、烘干、切片处理，但其处理后口感较差，保留原营养成分不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种即食海螺片的加工方法，该方法不仅能有效提高海螺片的可溶性膳食纤维，还能提高其营养价值和消化吸收率，突出其风味，同时有效延缓产品老化和腐败。
为解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种即食调味海螺片的加工方法，包括以下步骤：
（1）原料预处理
将海螺原料清洗干净后用沸水热烫，然后去除海螺壳，并剔除海螺肉中的杂质；.
（2）配制海螺肉泥
将上述海螺肉打浆，加入配料搅拌并调节海螺肉浆的含水量为30%-40%，得到海螺肉泥；
（3）进行一次膨化处理
将上述海螺肉泥通过双螺杆挤压，进行预膨化处理，设定进料速度为40kg/h，转速为200-220r/min，加工温度为120-140℃，然后切片成型，得到含水量为20%-30%的海螺肉片；
（4）进行二次膨化处理
将步骤（3）得到的海螺肉片在膨化温度为120-140℃，膨化室压力为120-200kPa的条件下进行过热蒸汽膨化处理，膨化时间为25-45s；
（5）进行三次膨化处理
将步骤（4）得到的海螺肉片在膨化温度为130-200℃，膨化压力差为200-400kPa的条件下进行气流膨化处理，停滞时间为5-10min，膨化时间为60-90min，得到成品。
进一步的，所述步骤（1）中沸水热烫时间为2-3min。
进一步的，所述步骤（2）中，各种配料用量的质量份数为：海螺肉100份，淀粉15-25份，盐2-5份，糖1-3份，味精或鸡精0.5-1份，香辛料0.05-0.1份，决明胶0.1-0.2份，聚甘油脂肪酸酯0.2-0.5份，β-环状糊精1-2份，维生素C0.1-0.2份。
进一步的，所述步骤（3）中海螺肉片的切片厚度为2-4mm。
本发明具有如下有益效果：
本发明联合使用双螺杆挤压膨化、过热蒸汽膨化和气流膨化技术，使得产品营养成分得到较好的保留，同时风味浓郁独特，口感酥脆细腻，完全没有海螺原有的腥味。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步处理，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
（1）将海螺原料清洗充分，用沸水热烫2min后去除海螺壳，并剔除海螺肉中的杂质；.
（2）把上述海螺肉打浆，加入配料搅拌，配料质量份数为：海螺肉100份，淀粉20份，盐4份，糖1份，味精或鸡精0.8份，香辛料0.07份，决明胶0.15份，聚甘油脂肪酸酯0.3份，β-环状糊精1份，维生素C0.15份，最后调节海螺肉浆含水量为40%，得到海螺肉泥；
（3）进行一次膨化处理
将海螺肉泥通过双螺杆挤压，进行预膨化处理，设定进料速度为40kg/h，转速为220r/min，加工温度为140℃；然后切片成型，每片厚度保持在2.5mm，得到含水量为30%的海螺肉片；
（4）进行二次膨化处理
将步骤（3）得到的海螺肉片在膨化温度为140℃，膨化室压力为140kPa的条件下进行过热蒸汽膨化处理，膨化时间为40s；
（5）进行三次膨化处理
将步骤（4）得到的海螺肉片在膨化温度为160℃，膨化压力差为250kPa的条件下进行气流膨化处理，停滞时间8min，膨化时间70min，最终获得成品。
实施例2
（1）将海螺原料清洗充分，用沸水热烫3min后去除海螺壳，并剔除海螺肉中的杂质；.
（2）把上述海螺肉打浆，加入配料搅拌，配料质量份数为：海螺肉100份，淀粉15份，盐3份，糖2份，味精或鸡精0.6份，香辛料0.05份，决明胶0.19份，聚甘油脂肪酸酯0.2份，β-环状糊精1.5份，维生素C0.2份，最后调节含水量为30%，得到海螺肉泥；
（3）进行一次膨化处理
将海螺肉泥通过双螺杆挤压，进行预膨化处理，设定进料速度为40kg/h，转速为200r/min，加工温度为120℃；然后切片成型，每片厚度保持在3.5mm，得到含水量为20%的海螺肉片；
（4）进行二次膨化处理
将步骤（3）得到的海螺肉片在膨化温度为120℃，膨化室压力为180kPa的条件下进行过热蒸汽膨化处理，膨化时间为30s；
（5）进行三次膨化处理
将步骤（4）得到的海螺肉片在膨化温度为180℃，膨化压力差为350kPa的条件下进行气流膨化处理，停滞时间7min，膨化时间80min，最终获得成品。
实施例3
重复实施例1，加入配料的质量份数改为：海螺肉100份，淀粉25份，
盐
2份，糖1份，味精或鸡精0.5份，香辛料0.1份，决明胶0.1份，聚甘油脂肪酸酯0.5份，β-环状糊精2份，维生素C0.1份。将步骤（3）中切片厚度改为2mm，将步骤（4）中二次膨化的时膨化室压力改为120kPa，膨化时间25s。三次膨化的温度为130℃，膨化压力差200，停滞时间5min，膨化时间60min。
实施例4
重复实施例1，加入配料的质量份数改为：海螺肉100份，淀粉25份，盐5份，糖3份，味精或鸡精1份，香辛料0.1份，决明胶0.2份，聚甘油脂肪酸酯0.5份，β-环状糊精2份，维生素C0.1份。将步骤（3）中切片厚度改为4mm，将步骤（4）中二次膨化的时膨化室压力改为200kPa，膨化时间45s。三次膨化的温度为200℃，膨化压力差400kPa，停滞时间10min，膨化时间90min。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.一种即食调味海螺片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）原料预处理
将海螺原料清洗干净后用沸水热烫，然后去除海螺壳，并剔除海螺肉中的杂质；
（2）配制海螺肉泥
将上述海螺肉打浆，加入配料搅拌并调节海螺肉浆的含水量为30%-40%，得到海螺肉泥；
（3）进行一次膨化处理
将上述海螺肉泥通过双螺杆挤压，进行预膨化处理，设定进料速度为40kg/h，转速为200-220r/min，加工温度为120-140℃，然后切片成型，得到含水量为20%-30%的海螺肉片；
（4）进行二次膨化处理
将步骤（3）得到的海螺肉片在膨化温度为120-140℃，膨化室压力为120-200kPa的条件下进行过热蒸汽膨化处理，膨化时间为25-45s；
（5）进行三次膨化处理
将步骤（4）得到的海螺肉片在膨化温度为130-200℃，膨化压力差为200-400kPa的条件下进行气流膨化处理，停滞时间为5-10min，膨化时间为60-90min，得到成品。
2.根据权利要求1所述的即食调味海螺片的加工方法，其特征在于所述步骤（1）中沸水热烫时间为2-3min。
3.根据权利要求1所述的即食调味海螺片的加工方法，其特征在于所述步骤（2）中，各种配料用量的质量份数为：海螺肉100份，淀粉15-25份，盐2-5份，糖1-3份，味精或鸡精0.5-1份，香辛料0.05-0.1份，决明胶0.1-0.2份，聚甘油脂肪酸酯0.2-0.5份，β-环状糊精1-2份，维生素C0.1-0.2份。
4.根据权利要求1所述的即食调味海螺片的加工方法，其特征在于所述步骤（3）中海螺肉片的切片厚度为2-4mm。
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| CN108056412A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-05-22 | 莆田市城厢区豪顺食品厂 | 一种花鲍螺去壳装置、加工系统及其加工工艺 |
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