CN108056412B - 一种花鲍螺去壳装置、加工系统及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种花鲍螺去壳装置、加工系统及其加工工艺。一种花鲍螺去壳装置，包括刮壳刀、进料滑盆、传输组件、收壳箱、放料箱和支架，刮壳刀包括，刀具、弹簧、旋转轴和第一步进电机，第一步进电机驱动旋转轴转动；旋转轴通过弹簧连接于刀具，刀具的宽度从旋转轴连接处向刀尖逐渐收窄，并向旋转轴轴心方向弯曲；去壳装置专门用于花鲍螺去壳，替代人工去壳，减少食品安全问题，提高去壳的效率和得率。花鲍螺二次冷冻工艺，保证切片的均匀性；提供最适合花鲍螺切片的漂烫温度和时间，最大限度保存营养；提供花鲍螺调味配方和调味工艺，丰富了鲜味的层次。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种花鲍螺去壳装置、加工系统及其加工工艺。
背景技术
鲍螺是一种生长于深海水域的海鲜，捕获后即破壳取肉，去肠脏及洗净，然后采用先进科技急冻包装，所以保鲜度极高而不含添加剂。由于体型大，色泽洁白，可切丁、丝、片，可炒、可煲汤及作为海鲜火锅的上等原料。贝克扁平，螺层不多；梯层大，壳上开有数个小孔，供呼吸用。内面有珍珠光泽，中央有肌痕。鲍螺紧紧吸附在岩石和珊瑚礁上，分布于世界各地，体型大的种类产于温带海域。
现有技术中鲜有关于花鲍螺加工的记录，没有形成系统的加工技术，无法支持加工规模化生产。民间花鲍螺的加工口味单一，仅仅简单的速冻之后或者煮熟之后再冷冻售卖。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种花鲍螺去壳装置，专门用于花鲍螺去壳，替代人工去壳，减少食品安全问题，提高去壳的效率和得率。
本发明目的之二是提供一种花鲍螺切片的加工系统，实现低温切片、漂烫和调料一体化自动送料操作，减少二次污染发生的概率，降低人力等管理成本，支持规模化生产。
本发明的目的之三是提供一种花鲍螺加工工艺，二次冷冻工艺，保证切片的均匀性；提供最适合花鲍螺切片的漂烫温度和时间，最大限度保存营养；提供花鲍螺调味配方和调味工艺，丰富了鲜味的层次。
本发明技术方案是：
方案一：
一种花鲍螺去壳装置，包括刮壳刀、进料滑盆、传输组件、收壳箱、放料箱和支架，
所述支架由长板和连接在长板两端的脚架构成，
所述刮壳刀包括：刀具、弹簧、旋转轴和第一步进电机，
所述长板向下固定于第一步进电机，第一步进电机与旋转轴轴线连接，第一步进电机驱动旋转轴转动；旋转轴通过弹簧连接于刀具，刀具的宽度从旋转轴连接处向刀尖逐渐收窄，并向旋转轴轴心方向弯曲；
所述刀具下方设有传输组件，传输组件包括：传送轴、传送带、第二步进电机和固定架；所述第二步进电机连接于传送轴，传送带设于传送轴表面，并通过传送轴带动传动和振动，所述传送带上设有与花鲍螺壳尾部配合固定的凹槽，所述凹槽与刀具对应设置，刀具的刀尖可延伸至凹槽内部，
所述进料滑盆向下倾斜设置，下端开口朝向传送带，
所述收壳箱置于传送带传送前进方向的一端，所述放料箱置于传送带两侧；所述传送带下方固定于固定架；
所述导料板从传送带侧边延伸至放料箱。
其中，所述刮壳刀均匀分布在长板上，刮壳刀沿长板的长度方向并列设置两排。其中，所述凹槽设有与花鲍螺壳相匹配的内螺纹。
方案二：
一种花鲍螺加工系统，包括系统控制器，还包括依次通过运输带连接的去壳装置、切片机、漂烫装置和滚揉机，
所述切片机包括刀片和低温控制管，所述刀片设置于运输带上方，所述低温控制管设置在刀片侧边；
所述漂烫装置包括水浴槽，所述水浴槽通过运输带连接于切片机；
所述滚揉机包括滚揉机本体和底座，所述滚揉机本体设置于底座上，所述滚揉机本体的外表面设有转动轨道，所述滚揉机本体包括：滚揉槽、送料口和搅拌杆，所述滚揉机本体内部设有滚揉槽，搅拌杆设于滚揉槽内表面，所述滚揉槽的开口处设有送料口，送料口处设有送料隔断门。
方案三：
一种花鲍螺加工工艺，采用方案一所述花鲍螺去壳装置，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，将花鲍螺置于进料滑盆中，滑至传送带，传送带在第二步进电机的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽内，
刀具在第一步进电机的作用下，刀具从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间2～4h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-15℃～-18℃，时间3～6h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机切成1～3cm厚度的切片；
步骤六：切片置于漂烫装置中进行漂烫，漂烫设置的温度为80～90℃，漂烫时间为40～80S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：1～4h；
步骤九：浸泡后，用流动清水清洗1～3h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
其中，所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
其中，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：15～30份糖、3～8份盐、8～ 17份香辛料和10～15份增香剂。
其中，所述的香辛料为：花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
其中，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：15～30份的鲍鱼精和15～ 45份的增味剂。
其中，所述的增味剂为发酵酱油，包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物以及酵母抽提物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.专门用于花鲍螺去壳，替代人工去壳，减少食品安全问题，提高去壳的效率和得率。
2.实现低温切片、漂烫和调料一体化自动送料操作，减少二次污染发生的概率，降低人力等管理成本。
3.二次冷冻工艺，保证切片的均匀性。
4.提供最适合花鲍螺切片的漂烫温度和时间，最大限度保存营养；
5.二次调味工艺，结合鲍鱼精，丰富了鲜味的层次，起到提鲜的效果。香辛料+鲍鱼精+八角粉，将花鲍螺的特有的氨基酸、微量元素，通过香辛料溶解分离出来，增加鲍鱼精，最后呈现出三个层次的口味：花鲍螺特有的香鲜味-鲍香味- 香辛八角味。即，氨基酸和微量元素溶出易于人体消化，保证多层次的鲜味。
附图说明
图1：去壳装置结构示意图；
图2：去壳装置左视结构示意图；
图3：刮壳刀示意图；
图4：凹槽示意图；
图5：花鲍螺加工系统结构示意图；
图6：滚揉机结构示意图。
图中附图标记表示为：
1-去壳装置、11-刮壳刀、111-刀具、112-弹簧、113-旋转轴、114-第一步进电机、12-进料滑盆、13-传输组件、131-传送轴、132-传送带、133-第二步进电机、134-固定架、135-凹槽、14-收壳箱、15-放料箱、16-导料板、17-支架、 171-长板、172-脚架、2-系统控制器、3-切片机、31-低温控制管、4-漂烫装置、 5-滚揉机、51-滚揉槽、52-搅拌杆、53-隔断门、54-送料口。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、2和3所示，一种花鲍螺去壳装置，包括刮壳刀11、进料滑盆12、传输组件13、收壳箱14、放料箱15、导料板16和支架17，
所述支架17由长板171和连接在长板171两端的脚架172构成，
所述刮壳刀11包括：刀具111、弹簧112、旋转轴113和第一步进电机114，所述长板171向下固定于第一步进电机114，第一步进电机114与旋转轴113轴线连接，第一步进电机114驱动旋转轴113转动；旋转轴113通过弹簧112连接于刀具111，刀具111的宽度从旋转轴113连接处向刀尖逐渐收窄，并向旋转轴 113轴心方向弯曲；
所述刀具111下方设有传输组件13，传输组件13包括：传送轴131、传送带132、第二步进电机133和固定架134；所述第二步进电机133连接于传送轴 131，传送带132设于传送轴131表面，并通过传送轴131带动传动和振动，所述传送带132上设有与花鲍螺壳尾部配合固定的凹槽135，所述凹槽135与刀具 111对应设置，刀具111的刀尖可延伸至凹槽135内部，
这里传送带132的振动可以是传送带132在传送过程中自身的活动带来的内容振动，也可以通过现有技术中的振动器实现振动，是本领域技术人员公知的技术，这里不再赘述。如果出现花鲍螺壳没有固定在凹槽135上，或者是花鲍螺壳朝上的情况，刀具在弹簧的作用下，刀具向上收缩，不会出现刀具卡住等其他意外情况。
所述进料滑盆12向下倾斜设置，下端开口朝向传送带132，
所述收壳箱14置于传送带132传送前进方向的一端，所述放料箱15置于传送带132两侧；所述传送带132下方固定于固定架134，
所述导料板16从传送带132侧边延伸至放料箱15。
进一步的，所述刮壳刀11均匀分布在长板171上，刮壳刀11沿长板171 的长度方向并列设置两排。
进一步的，如图4所示，所述凹槽135设有与花鲍螺壳相匹配的内螺纹。
如图1、2和3所示，去壳装置1工作时，花鲍螺通过进料滑盆12，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的作用下，不断振动调整位置，固定在与其相匹配的凹槽135内。花鲍螺随着传送带132传送至刀具111正下方停止，此时，刀具111在第一步进电机114的作用下旋转到最低处停止，刀具111转到最低处的过程中，刀具111侧边将螺肉和螺壳的连接处切开分离，最低处时，刀具111刀尖刚好与凹槽135的最深处勾住在凹槽135内的花鲍螺螺肉；后刀具 111继续转动，当旋转到最高处，在离心力的作用下，螺肉从刀具111上分离，沿着导料板16，滑入放料箱15中。传送带132继续将凹槽135内的花鲍螺壳传送至边缘，在重力的作用下，螺壳掉入收壳箱14，从而完成花鲍螺的去壳工作。此处，特别的是第一步进电机114和第二步进电机133同步分别控制刀具111 和传送带132间隔停止转动和传动，便于花鲍螺在静止的状态下，刀具111进行分离切割，保证稳定性。
一种花鲍螺加工系统，如图5所示，包括系统控制器2，还包括依次通过运输带连接的去壳装置1、切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，
此处的去壳装置1为上述的去壳装置结构或者现有技术中的其他去壳结构，如：通过粉碎的方式去壳，将壳肉分离通过运输带送出螺肉，随着运输带送至切片机3进一步加工。
所述切片机3包括刀片和低温控制管31，所述刀片设置于运输带上方，所述低温控制管31设置在刀片侧边；所述漂烫装置4包括水浴槽，所述水浴槽通过运输带连接于切片机3；
切片机3工作时，花鲍螺置于运输带上，传送至刀片处进行切片；低温控制管31喷洒低温水汽，对切片刀降温，增加切片湿度，防止花鲍螺肉吸附在切片刀上。
漂烫装置4在工作前，通过系统控制器2设置温度和漂烫时间，并在水浴槽内添加足够的水，加热至设定温度，花鲍螺经过漂烫装置4，置于水浴槽中漂烫至设定的时间后，系统控制器控制运输带将漂烫好的花鲍螺送出漂烫装置，并送至滚揉机进行滚揉调味。
如图6所示，所述滚揉机5包括滚揉机本体和底座，所述滚揉机本体设置于底座上，所述滚揉机本体的外表面设有转动轨道，所述滚揉机本体包括：滚揉槽 51、送料口54和搅拌杆52，所述滚揉机本体内部设有滚揉槽51，搅拌杆52设于滚揉槽51内表面，所述滚揉槽51的开口处设有送料口54，送料口54处设有送料隔断门53。
花鲍螺从送料口54经隔断门53送入滚揉槽51；系统控制器启动滚揉机，滚揉机5在电机的带动之下转动，搅拌杆52在转动的过程中对物料进行搅拌。滚揉槽51在进行滚揉之前，预先根据要求放入特定重量份的调味料。
花鲍螺加工系统实施例1：
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置去壳后，放在冻库中速冻备用；速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动进行低温切片、漂烫和滚揉调味三步部分全自动工艺，而后根据需要单独控制使用低温切片、漂烫或者滚揉调味，进一步深入加工。
花鲍螺加工系统实施例2：
新鲜的花鲍螺清洗之后，放在冻库中速冻备用；速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，在滚揉机5中放入特定重量份的调味料；将二次速冻之后的花鲍螺送入花鲍螺加工系统中，进行去壳、切片、漂烫和滚揉调味的全自动工艺。
一种花鲍螺加工工艺，采用所述花鲍螺去壳装置，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，将花鲍螺置于进料滑盆12中，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽135内，
刀具111在第一步进电机114的作用下，刀具111从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱15中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱14中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱15中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间2～4h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-15℃～-18℃，时间3～6h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机3切成1～3cm厚度的切片；
步骤六：切片置于漂烫装置4中进行漂烫，漂烫设置的温度为80～90℃，漂烫时间为40～80S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机5中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：1～4h；
步骤九：浸泡后，用流动清水清洗1～3h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机5中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
进一步的，所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
进一步的，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：15～30份糖、3～8份盐、8～17份香辛料和10～15份增香剂。
进一步的，所述的香辛料为：花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
进一步的，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：15～30份的鲍鱼精和 15～45份的增味剂。
进一步的，所述的增味剂为发酵酱油，包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物以及酵母抽提物。
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置1去壳后，放在冻库中速冻备用。待加工程序开始，预先通过系统控制器2设置切片机3的切片时间、漂烫温度和时间、滚揉时间等参数，预先在水浴槽中加入足量的水，加热至特定温度，预先准备好特定重量份的浸泡液、增香调味剂、鲍鱼调味剂备用，预先将增香调味剂置于滚揉机5中。将首次速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动低温切片、漂烫和滚揉调味，滚揉调味后，置于浸泡液中浸泡，浸泡液可置于水浴槽中，在必要时，设定浸泡的温度和时间。浸泡结束且清洗过后的花鲍螺在进行鲍鱼调味剂调味时，可再次置于滚揉调味机中滚揉调味后成品。此处是通过系统控制器2可以分别控制切片机3、滚揉机5或者漂烫装置4独立工作。
实施例1：
一花鲍螺加工工艺，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，启动去壳装置1，将花鲍螺置于去壳装置1的进料滑盆12中，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽135内，
刀具111在第一步进电机114的作用下，刀具111从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱15中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱14中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱15中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间2h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-15℃，时间3h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机3切成1cm厚度的切片；
步骤六：切片的花鲍螺置于漂烫装置4中进行漂烫，漂烫设置的温度为80℃，漂烫时间为40S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机5中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后的花鲍螺加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：1h；
步骤九：将浸泡好的花鲍螺用清水清洗，时间为1h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机5中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，用包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
进一步的，所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
进一步的，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：15份糖、3份盐、8份香辛料和10份增香剂。
更进一步的，花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
进一步的，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：15份的鲍鱼精，15份的增味剂。
更进一步的，所述增味剂为发酵酱油，包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物、及酵母抽提物。
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置1去壳后，放在冻库中速冻备用。待加工程序开始，预先通过系统控制器2设置切片机3的切片时间、漂烫温度和时间、滚揉时间等参数，预先在水浴槽中加入足量的水，加热至特定温度，预先准备好特定重量份的浸泡液、增香调味剂、鲍鱼调味剂备用，预先将增香调味剂置于滚揉机5中。将首次速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动低温切片、漂烫和滚揉调味，滚揉调味后，置于浸泡液中浸泡，浸泡液可置于水浴槽中，在必要时，设定浸泡的温度和时间。浸泡结束且清洗过后的花鲍螺在进行鲍鱼调味剂调味时，可再次置于滚揉调味机中滚揉调味后成品。此处是通过系统控制器2可以分别控制切片机3、滚揉机5或者漂烫装置4独立工作。
实施例2：
一种应用花鲍螺加工系统的花鲍螺加工工艺，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，启动去壳装置1，将花鲍螺置于去壳装置1的进料滑盆12中，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽135内，
刀具111在第一步进电机114的作用下，刀具111从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱15中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱14中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱15中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间4h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-18℃，时间6h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机3切成3cm厚度的切片；
步骤六：切片的花鲍螺置于漂烫装置4中进行漂烫，漂烫设置的温度为90℃，漂烫时间为80S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机5中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后的花鲍螺加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：4h；
步骤九：将浸泡好的花鲍螺用清水清洗，时间为3h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机5中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，用包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
进一步的，所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
进一步的，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：30份糖、8份盐、17 份香辛料和15份增香剂。
更进一步的，花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
进一步的，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：30份的鲍鱼精，45份的增味剂。
更进一步的，所述增味剂为发酵酱油，包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物、及酵母抽提物。
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置1去壳后，放在冻库中速冻备用。待加工程序开始，预先通过系统控制器2设置切片机3的切片时间、漂烫温度和时间、滚揉时间等参数，预先在水浴槽中加入足量的水，加热至特定温度，预先准备好特定重量份的浸泡液、增香调味剂、鲍鱼调味剂备用，预先将增香调味剂置于滚揉机5中。将首次速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动低温切片、漂烫和滚揉调味，滚揉调味后，置于浸泡液中浸泡，浸泡液可置于水浴槽中，在必要时，设定浸泡的温度和时间。浸泡结束且清洗过后的花鲍螺在进行鲍鱼调味剂调味时，可再次置于滚揉调味机中滚揉调味后成品。此处是通过系统控制器2可以分别控制切片机3、滚揉机5或者漂烫装置4独立工作。
实施例3：
一种应用花鲍螺加工系统的花鲍螺加工工艺，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，启动去壳装置1，将花鲍螺置于去壳装置1的进料滑盆12中，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽135内，
刀具111在第一步进电机114的作用下，刀具111从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱15中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱14中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱15中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间3h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-17℃，时间4h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机3切成2cm厚度的切片；
步骤六：切片的花鲍螺置于漂烫装置4中进行漂烫，漂烫设置的温度为87℃的温度，漂烫时间为60S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机5中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后的花鲍螺加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：3h；
步骤九：将浸泡好的花鲍螺用清水清洗，时间为2h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机5中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，用包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
进一步的，所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
进一步的，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：23份糖、5份盐、13 份香辛料和13份增香剂。
更进一步的，花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
进一步的，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分23份的鲍鱼精，30份的增味剂。
更进一步的，所述增味剂为发酵酱油，包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物、及酵母抽提物。
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置1去壳后，放在冻库中速冻备用。待加工程序开始，预先通过系统控制器2设置切片机3的切片时间、漂烫温度和时间、滚揉时间等参数，预先在水浴槽中加入足量的水，加热至特定温度，预先准备好特定重量份的浸泡液、增香调味剂、鲍鱼调味剂备用，预先将增香调味剂置于滚揉机5中。将首次速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动低温切片、漂烫和滚揉调味，滚揉调味后，置于浸泡液中浸泡，浸泡液可置于水浴槽中，在必要时，设定浸泡的温度和时间。浸泡结束且清洗过后的花鲍螺在进行鲍鱼调味剂调味时，可再次置于滚揉调味机中滚揉调味后成品。此处是通过系统控制器2可以分别控制切片机3、滚揉机5或者漂烫装置4独立工作。
实施例4：
一种应用花鲍螺加工系统的花鲍螺加工工艺，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，启动去壳装置1，将花鲍螺置于去壳装置1的进料滑盆12中，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽135内，
刀具111在第一步进电机114的作用下，刀具111从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱15中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱14中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱15中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间2h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-17℃，时间6h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机3切成2cm厚度的切片；
步骤六：切片的花鲍螺置于漂烫装置4中进行漂烫，漂烫设置的温度为80℃，漂烫时间为460S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机5中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后的花鲍螺加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：4h；
步骤九：将浸泡好的花鲍螺用清水清洗，时间为2h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机5中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，用包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
进一步的，所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
进一步的，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：15份糖、8份盐、13 份香辛料和10份增香剂。
更进一步的，花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
进一步的，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：15份的鲍鱼精，45份的增味剂。
更进一步的，所述增味剂为发酵酱油、包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物、及酵母抽提物。
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置1去壳后，放在冻库中速冻备用。待加工程序开始，预先通过系统控制器2设置切片机3的切片时间、漂烫温度和时间、滚揉时间等参数，预先在水浴槽中加入足量的水，加热至特定温度，预先准备好特定重量份的浸泡液、增香调味剂、鲍鱼调味剂备用，预先将增香调味剂置于滚揉机5中。将首次速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动低温切片、漂烫和滚揉调味，滚揉调味后，置于浸泡液中浸泡，浸泡液可置于水浴槽中，在必要时，设定浸泡的温度和时间。浸泡结束且清洗过后的花鲍螺在进行鲍鱼调味剂调味时，可再次置于滚揉调味机中滚揉调味后成品。此处是通过系统控制器2可以分别控制切片机3、滚揉机5或者漂烫装置4独立工作。
实施例5：
一种应用花鲍螺加工系统的花鲍螺加工工艺，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，启动去壳装置1，将花鲍螺置于去壳装置1的进料滑盆12中，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽135内，
刀具111在第一步进电机114的作用下，刀具111从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱15中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱14中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱15中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间3h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-18℃，时间4h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机3切成1cm厚度的切片；
步骤六：切片的花鲍螺置于漂烫装置4中进行漂烫，漂烫设置的温度为90℃，漂烫时间为40S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机5中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后的花鲍螺加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：1h；
步骤九：将浸泡好的花鲍螺用清水清洗，时间为3h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机5中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，用包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
进一步的，所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
进一步的，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：30份糖、3份盐、17 份香辛料和13份增香剂。
更进一步的，花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
进一步的，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：23份的鲍鱼精，15份的增味剂。
更进一步的，所述增味剂为发酵酱油、包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物、及酵母抽提物。
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置1去壳后，放在冻库中速冻备用。待加工程序开始，预先通过系统控制器2设置切片机3的切片时间、漂烫温度和时间、滚揉时间等参数，预先在水浴槽中加入足量的水，加热至特定温度，预先准备好特定重量份的浸泡液、增香调味剂、鲍鱼调味剂备用，预先将增香调味剂置于滚揉机5中。将首次速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动低温切片、漂烫和滚揉调味，滚揉调味后，置于浸泡液中浸泡，浸泡液可置于水浴槽中，在必要时，设定浸泡的温度和时间。浸泡结束且清洗过后的花鲍螺在进行鲍鱼调味剂调味时，可再次置于滚揉调味机中滚揉调味后成品。此处是通过系统控制器2可以分别控制切片机3、滚揉机5或者漂烫装置4独立工作。
实施例6：
一种应用花鲍螺加工系统的花鲍螺加工工艺，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，启动去壳装置1，将花鲍螺置于去壳装置1的进料滑盆12中，滑至传送带132，传送带132在第二步进电机133的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽135内，
刀具111在第一步进电机114的作用下，刀具111从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱15中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱14中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱15中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间4h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-15℃，时间3h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机3切成3cm厚度的切片；
步骤六：切片的花鲍螺置于漂烫装置4中进行漂烫，漂烫设置的温度为87℃，漂烫时间为80S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机5中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后的花鲍螺加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：3h；
步骤九：将浸泡好的花鲍螺用清水清洗，时间为1h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机5中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，用包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
进一步的，所述增香调味剂由以下重量比调制而成：23份糖、5份盐、8份香辛料和15份增香剂。
更进一步的，花椒粉、辣椒、姜、胡椒、花椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
进一步的，所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：30份的鲍鱼精，30份的增味剂。
更进一步的，所述增味剂为发酵酱油、包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物、及酵母抽提物。
新鲜的花鲍螺清洗之后，通过去壳装置1去壳后，放在冻库中速冻备用。待加工程序开始，预先通过系统控制器2设置切片机3的切片时间、漂烫温度和时间、滚揉时间等参数，预先在水浴槽中加入足量的水，加热至特定温度，预先准备好特定重量份的浸泡液、增香调味剂、鲍鱼调味剂备用，预先将增香调味剂置于滚揉机5中。将首次速冻之后的花鲍螺在解冻、二次速冻之后，送入切片机3、漂烫装置4和滚揉机5，自动低温切片、漂烫和滚揉调味，滚揉调味后，置于浸泡液中浸泡，浸泡液可置于水浴槽中，在必要时，设定浸泡的温度和时间。浸泡结束且清洗过后的花鲍螺在进行鲍鱼调味剂调味时，可再次置于滚揉调味机中滚揉调味后成品。此处是通过系统控制器2可以分别控制切片机3、滚揉机5或者漂烫装置4独立工作。
理化实验处理：
采用凯氏定氮仪，测定花鲍螺成品的粗蛋白含量
采用直接干燥法测定花鲍螺成品的水分含量
采用氯仿-甲醇法测定花鲍螺成品的脂肪含量：
胶原蛋白的测定：羟脯氨酸标准曲线的制作，准确称取L-羟脯氨酸100mg，加入0.01mol/L盐酸中溶解，定容至100mL,4℃冰箱中储存。吸取羟脯氨酸的贮备液10mL,用蒸馏水定容至100mL,得到标准工作液。准确吸取标准工作液2、4、 6、8、10、12mL,分别定容至100mL。以蒸馏水为空白，分别取上述溶液1mL于试管中，加入1mL柠檬酸缓冲液和1mL氯胺T，振匀，在室温下氧化10min，加入1mL发色剂，振匀，放入65℃的水浴锅中显色20min，冷却后在560nm下测其光密度值(x)。根据光密度值和个溶液的羟脯氨酸浓度，拟合羟胺酸含量(y,μg/mL)的标准回归方程，公式为y＝0.0625x+0.0365(R2＝0.09999)。
称取0.1g花鲍螺成品，与2ml6mol/L盐酸溶液，置于130℃下水解4h。将水解液中和，定容至50mL后测定其光密度值。
试验测定按照实施例1-实施例6方法生产的花鲍螺产品，同时以新鲜未加工的花鲍螺为对照实验，测定结果如下：
| 质量(％) | 水分(％) | 蛋白质(％) | 脂肪(％) | 胶原蛋白(％) | |
| 实施例1 | 100 | 68.56 | 18.13 | 0.36 | 8.34 |
| 实施例2 | 100 | 71.8 | 17.19 | 0.31 | 5.07 |
| 实施例3 | 100 | 69.34 | 19.97 | 0.3 | 9.11 |
| 实施例4 | 100 | 72.03 | 17.19 | 0.33 | 9.01 |
| 实施例5 | 100 | 65.43 | 20.06 | 0.34 | 7.34 |
| 实施例6 | 100 | 68.17 | 20.03 | 0.35 | 8.34 |
| 空白 | 100 | 73.34 | 16.03 | 0.31 | 6.34 |
由上表可知，实施例1-实施例6的蛋白质含量均高于空白组，说明经过本发明加工工艺制备的花鲍螺产品，蛋白质含量较高，损失量少，水分损失少，胶原蛋白的含量也相对较高。说明经过本加工工艺，从营养的角度最大限度的锁住了营养成分，水分仅有有少量的损失，保证了花鲍螺的品质。
感官评定数据：
由10名专业人员组成感官评分小组，采用双盲法检验。根据花鲍螺切片形态、色泽、滋味、气味等总体评分，评分以10分计，评价标准见表2-3。对每组样品进行编号，随机发放给评定人员，产品评定间隔要求评定人员用清水漱口，评定人员不能交流，均单独进行。
鲍螺切片的感官评价标准：
鲍螺切片的感官评价结果：
| 实施例 | 感观综合评分 |
| 实施例1 | 5.84±0.26 |
| 实施例2 | 8.33±0.65 |
| 实施例3 | 6.77±0.38 |
| 实施例4 | 7.35±0.27 |
| 实施例5 | 8.00±0.20 |
| 实施例6 | 8.46±0.55 |
由评分表可得，实施例6的感官评分达到最高，品质最好，可知当解冻时间为4h，二次速冻温度控制在-15℃，时间为3h，切片厚度为3cm，87℃漂烫80s，滚揉机滚揉浸泡3h，清水清洗1h，当增香调味包括为23份糖、5份盐、8份香辛料和15份增香剂，鲍鱼调味剂包括为30份的鲍鱼精，30份的增味剂的花鲍螺成品感官品质最好。
影响花鲍螺品质的要素为：二次速冻温度和时间、切片厚度、漂烫温度和时间、滚揉浸泡清水清洗时间、调味剂种类和含量。在1-6的6个实施例当中，实施例6在滚揉机滚揉浸泡的时间最长，滚揉机的使用提升了花鲍螺的品质。其他的工艺参数在实施六的范围内，相关交互促使花鲍螺的品质提升至最高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种花鲍螺去壳装置，其特征在于：包括刮壳刀(11)、进料滑盆(12)、传输组件(13)、收壳箱(14)、放料箱(15)、导料板(16)和支架(17)，
所述支架(17)由长板(171)和连接在长板(171)两端的脚架(172)构成，
所述刮壳刀(11)包括：刀具(111)、弹簧(112)、旋转轴(113)和第一步进电机(114)，
所述长板(171)向下固定于第一步进电机(114)，第一步进电机(114)与旋转轴(113)轴线连接，第一步进电机(114)驱动旋转轴(113)转动；旋转轴(113)通过弹簧(112)连接于刀具(111)，刀具(111)的宽度从旋转轴(113)连接处向刀尖逐渐收窄，并向旋转轴(113)轴心方向弯曲；
所述刀具(111)下方设有传输组件(13)，传输组件(13)包括：传送轴(131)、传送带(132)、第二步进电机(133)和固定架(134)；所述第二步进电机(133)连接于传送轴(131)，传送带(132)设于传送轴(131)表面，并通过传送轴(131)带动传动和振动，所述传送带(132)上设有与花鲍螺壳尾部配合固定的凹槽(135)，所述凹槽(135)与刀具(111)对应设置，刀具(111)的刀尖可延伸至凹槽(135)内部，
所述进料滑盆(12)向下倾斜设置，下端开口朝向传送带(132)，
所述收壳箱(14)置于传送带(132)传送前进方向的一端，所述放料箱(15)置于传送带(132)两侧；所述传送带(132)下方固定于固定架(134),
所述导料板(16)从传送带(132)侧边延伸至放料箱(15)。
2.根据权利要求1所述的花鲍螺去壳装置，其特征在于：所述刮壳刀(11)均匀分布在长板(171)上，刮壳刀(11)沿长板(171)的长度方向并列设置两排。
3.根据权利要求1所述的花鲍螺去壳装置，其特征在于：所述凹槽(135)设有与花鲍螺壳相匹配的内螺纹。
4.一种花鲍螺加工系统，其特征在于：包括系统控制器(2)，还包括依次通过运输带连接的权利要求1所述的去壳装置(1)、切片机(3)、漂烫装置(4)和滚揉机(5)，
所述切片机(3)包括刀片和低温控制管(31)，所述刀片设置于运输带上方，所述低温控制管(31)设置在刀片侧边；所述漂烫装置(4)包括水浴槽，所述水浴槽通过运输带连接于切片机(3)；
所述滚揉机(5)包括滚揉机本体和底座，所述滚揉机本体设置于底座上，所述滚揉机本体的外表面设有转动轨道，所述滚揉机本体包括：滚揉槽(51)、送料口(54)和搅拌杆(52)，所述滚揉机本体内部设有滚揉槽(51)，搅拌杆(52)设于滚揉槽(51)内表面，所述滚揉槽(51)的开口处设有送料口(54)，送料口(54)处设有送料隔断门(53)。
5.一种花鲍螺加工工艺，其特征在于：采用权利要求1所述花鲍螺去壳装置(1)，按以下步骤依次进行：
步骤一：将新鲜的花鲍螺清洁处理后，将花鲍螺置于进料滑盆(12)中，滑至传送带(132)，传送带(132)在第二步进电机(133)的带动下，不断振动调整位置，将花鲍螺固定在与之相匹配的凹槽(135)内，
刀具(111)在第一步进电机(114)的作用下，刀具(111)从侧面切开花鲍螺肉与花鲍螺壳的连接处，刀尖勾住花鲍螺肉将其旋转出花鲍螺壳，实现花鲍螺肉与花鲍螺壳分离，旋转到最高处，将螺肉甩到放料箱(15)中，而花鲍螺壳被传送至收壳箱(14)中，实现去壳；
步骤二：收集放料箱(15)中的螺肉蒸馏水清洗后进行首次速冻；
步骤三：将速冻的花鲍螺冷水解冻，解冻时间2～4h；
步骤四：将步骤三中解冻后的花鲍螺按照顺序摆放在盘子上，进行摆盘二次速冻，速冻的温度控制在-15℃～-18℃，时间3～6h；
步骤五：将二次速冻后的花鲍螺，使用切片机(3)切成1～3cm厚度的切片；
步骤六：切片置于漂烫装置(4)中进行漂烫，漂烫设置的温度为80～90℃，漂烫时间为40～80S；
步骤七：漂烫结束后置于滚揉机(5)中，加入增香调味剂进行滚揉调味；
步骤八：滚揉调味后加入浸泡液浸泡，浸泡时间为：1～4h；
步骤九：浸泡后，用流动清水清洗1～3h；
步骤十：清水清洗后置于滚揉机(5)中，加入鲍鱼调味剂进行调味；
步骤十一：调味后的花鲍螺，进行第三次速冻后，包装袋包装并抽真空，得到花鲍螺成品。
6.根据权利要求5所述的花鲍螺加工工艺，其特征在于：所述步骤八中的浸泡液包括保水剂，保水剂为复合磷酸盐和海藻多糖的复合物。
7.根据权利要求5所述的花鲍螺加工工艺，其特征在于：所述增香调味剂由以下重量比调制而成：15～30份糖、3～8份盐、8～17份香辛料和10～15份增香剂。
8.根据权利要求7所述的花鲍螺加工工艺，其特征在于：所述的香辛料为：花椒粉、辣椒、姜、胡椒、大蒜、葱、洋葱、韭菜、辣根的一种或两种混合而成，所述的增香剂为：八角粉。
9.据权利要求5所述的花鲍螺加工工艺，其特征在于：所述鲍鱼调味剂包括以下重量份的组分：15～30份的鲍鱼精和15～45份的增味剂。
10.根据权利要求9所述的花鲍螺加工工艺，其特征在于：所述的增味剂为发酵酱油，包括动物蛋白质水解物、植物蛋白质水解物以及酵母抽提物。
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