CN105285774A - 贝壳类海产品处理生产线 - Google Patents

Abstract

一种贝壳类海产品的处理生产线，其特征在于该处理生产线包括预处理生产线、第一生产线、第二生产线以及第三生产线，其中预处理生产线按照加工顺序依次包括：备料仓，初洗站，消毒站，冲淋站，吹干站以及检验分级站；第一生产线按照加工顺序依次包括：分装站、生肉速冻站以及冷藏站；第二生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、分装站、生肉速冻站以及冷藏站；第三生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、隧道蒸熟机、隧道晾凉机、分装站、熟肉速冻站以及冷藏站。该贝壳类海产品的处理生产线，结构简单、自动化程度高，有利于大量生产海鲜产品。

Description

贝壳类海产品处理生产线

技术领域

本发明涉及一种贝壳类海产品的处理生产线，用于加工虾、龙虾、鲍鱼、螃蟹等贝壳类海产品。

背景技术

目前大部分的虾、蟹类海鲜的生产制造很大一部分仍然依赖人工操作，自动化程度不高，费时费力，大大限制了生产效率和生产量。虽然也有部分设备可以进行自动化一站式生产，但是仅能针对某一种贝壳类海鲜进行处理，比如仅能对虾或者鲍鱼进行加工，对于消费水平提高的现代社会来说，加工量远不能满足消费量。

发明内容

本发明旨在提供一种能够生产满足强度需求且结构简单的贝壳类海产品处理生产线。

本发明所采用的技术方案是：一种贝壳类海产品的处理生产线，其特征在于该处理生产线包括预处理生产线、第一生产线、第二生产线以及第三生产线，其中预处理生产线按照加工顺序依次包括：备料仓，初洗站，消毒站，冲淋站，吹干站以及检验分级站；第一生产线按照加工顺序依次包括：分装站、生肉速冻站以及冷藏站；第二生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、分装站、生肉速冻站以及冷藏站；第三生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、隧道蒸熟机、隧道晾凉机、分装站、熟肉速冻站以及冷藏站。

其中初洗站，包括平行设置的上下毛刷辊组、高压喷头、设置在毛刷辊组下方的滤网以及滤网下方的集水槽，在滤网上设置有传感器，用以检测滤网上的情况；其中消毒站，由臭氧发生器、可开合的封闭式水池、吊篮、可升降吊杆、超声波发生器、吊架组成，臭氧发生器设置在水池外侧，并通过臭氧输入管道与水池相连通，吊篮为在运输方向上可前后枢转打开的不锈钢篮框，吊篮蓝框上设置有四个超声波发生器，升降吊杆一端设置在吊架上，另一端可升降地吊起篮框，且吊杆可以在吊架上平移，水池还包括输出口，消毒一定次数后的消毒水由该输出口输出；其中冲淋站，包括反复回转的运输装置，设置于运输装置上方的多个喷头，以及设置在运输装置下方的集水槽，反复回转运输装置由多个辊平行布置组成，该反复回转装置可以向前和向后转动，运输装置下方的滤网上设置有传感器，用以观测滤网上杂质情况；吹干站，包括外壳、鼓风机、加热器、金属传送带。外壳设置在金属传送带上方并形成相对封闭的吹干空间，鼓风机和加热器设置在外壳内部，用以对经过的海鲜进行吹干处理，也能在吹干同时启动加热器对鼓风机的热风进行加热，加快吹干；吹干后的海鲜送入检验分级站，进行检验分级。

其中第三生产线的隧道式蒸熟机由外壳，蒸汽发生器、金属传送带组成，来自检验分级站的海鲜生肉平铺放置在金属传送带上，送入隧道式蒸熟机之后，金属传送带停止前进，蒸汽发生器喷出适宜量的蒸汽，对海鲜生肉进行加热，蒸熟之后，金属传送带再次启动，将刚蒸熟处理过的熟肉，送入隧道式晾凉机；隧道式晾凉机包括外壳、吹风设备以及金属传送带，熟肉平铺在金属传送带上，经过晾凉机外壳内设置的吹风机所吹出的风对运行中平铺在传送带上的熟肉进行冷却处理。

各加工设备均通过废料输送槽连接到废料池，对废料进行适当处理。

检验分级站和第一到第三生产线之间设置有转盘式分流装置，用以流水地将初步处理好的海鲜送入相应的第一至三生产线中。

本发明的优点在于：自动化程度高、加工效率和效果得到保证。同时可以对多种贝壳类海鲜进行同时，或者分批处理，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为根据本发明的贝壳类海产品处理生产线的示意图。

图2为根据本发明的初洗站的主要结构示意图。

图3为根据本发明的消毒站的主要结构示意图。

图4为根据本发明的冲淋站的主要结构示意图。

图5为根据本发明的吹干站的主要结构示意图。

图6为根据本发明的隧道蒸熟机的主要结构示意图。

图7为根据本发明的隧道晾凉机的主要结构示意图。

需要说明的是，以上附图仅作示意用途，并非按照实际的比例尺寸所绘制；且各部件之间的相对位置可以根据实际需要进行调整。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的贝壳类海产品处理生产线主要包括预处理生产线、第一生产线、第二生产线以及第三生产线，其中：

预处理生产线，用于对海产品进行初步的清洗和分级，按照加工顺序依次包括：备料仓，初洗站，消毒站，冲淋站，吹干站以及检验分级站。需要进行加工的海产品首先运输到备料仓中，按需要堆放，等待进行后续的处理加工。如图1所示，初洗站，用以对海鲜的外部进行初步的清洗，包括平行设置的上下毛刷辊组1、高压喷头2、设置在毛刷辊组下方的滤网3以及滤网下方的集水槽4。在上下毛刷组滤网承接的海鲜身上冲刷下来的较大杂质，在滤网上设置有传感器5，当观测到滤网上杂质较多，影响过滤效率时，可发出警报，对滤网进行清理或者更换。同时为了节约水资源，在滤网下方设置有集水槽，集水槽中的水经过过滤杀菌处理后可二次利用，再次通入初洗站的喷头中，对海鲜进行喷洗。，如图2所示，消毒站，由臭氧发生器6、可开合的封闭式水池7、吊篮8、可升降吊杆9、超声波发生器10、吊架组成11。臭氧发生器设置在水池外侧，并通过臭氧输入管道与水池相连通，以输入臭氧。吊篮为在运输方向上可前后打开的不锈钢篮框，与初洗站相对的一端可枢转打开，装入海鲜后枢转闭合；消毒完成后，与冲淋站相对的一端枢转打开，将海鲜送入冲淋站。虽然图3仅示出了两个篮框，在实际生产中，根据加工强度，可以设置多于两个以上的篮框。每一吊篮蓝框上设置有四个超声波发生器，当装入海鲜的吊篮浸入臭氧水池之后，超声波发生器开始工作，一般来说，根据所处理的海鲜种类不同，超声频率为40～100Hz、超声波功率强度为2～6.0kW/m2的条件下超声处理3-6次，每次连接超声处理30-50秒，相邻两次超声处理间隔时间为30-60秒。升降吊杆根据处理情况吊起，放下篮框，篮框放入水池之后，水池的盖子关闭，进行臭氧超声处理；处理完毕后水池盖子打开，升降吊杆将篮框吊起，送入冲淋站。优选地，超声波发生器还可以设置为多于四个，以保证超声波处理的力度。吊架用以支撑吊杆并引导吊杆带动篮框前后移动，从而起降篮框，并进行输送。水池包括输出口12，优选地，消毒一定次数后的消毒水由该输出口输出到废水处理站，对水进行过滤及处理，再将处理后的水用于初洗或者消毒、冲淋。如图4所示，冲淋站，主要用于冲海鲜上残余的泥沙、水草等等杂质，保证后面的加工。冲淋包括反复回转的运输装置13，设置于运输装置上方的多个喷头14，设置在运输装置下方的滤网15以及设置在滤网的集水槽17。而反复回转运输装置由多个辊平行布置组成，该反复回转装置可以向前和向后转动，以带动位于辊子上方的海鲜在喷头下方往复进行共四次喷洒后，进入消毒站。运输装置下方的滤网用以承载海鲜身上较大的杂质，在滤网上设置有传感器17，当观测到滤网上杂质较多，影响过滤效率时，可发出警报，对滤网进行清理或者更换。同时为了节约水资源，在滤网下方设置有集水槽，集水槽中的水经过过滤杀菌处理后可二次利用，再次通入初洗站的喷头中，对海鲜进行喷洗。如图5所示，吹干站，包括外壳18、鼓风机19、加热器20、金属传送带21。外壳18设置在金属传送带21上方并形成相对封闭的吹干空间，鼓风机19和加热器20设置在外壳内部，用以对经过的海鲜进行吹干处理，根据所处理产品的不同，还可以适当加热鼓风机吹出的热风，加快吹干。吹干后的海鲜送入检验分级站，检验出不适于加工的产品，分拣出来另行处理。检验出来合格的产品，在进行分级。检验分级站用于的设备可以为光谱辨识处理系统、成像系统。检验分级之后的海鲜，根据加工目的的不同，经由分流装置进入第一生产线、第二生产线以及第三生产线进行后续加工。

第一生产线，为原只冷冻产品生产线，比如原只甜虾、鲜虾、鲍鱼、牡蛎、龙虾等需要保持完整外形的速冻产品。第一生产线按照加工顺序依次包括：分装站、生肉速冻站以及冷藏站；因此，从检验分级站进入到第一生产线上之后，可直接对初步处理过的海鲜进行分装处理，再进入生肉冷冻站进行冷冻成型之后，送入冷藏库进行入库存储。第一生产线上的相关设备都是现有技术，在此不再赘述。

第二生产线，为生肉速冻处理生产线，主要生产虾仁、鲍鱼肉、牡蛎肉一类的去壳海鲜产品。第二生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、分装站、生肉速冻站以及冷藏站；从检验分级站进入到第二生产线后，经过去壳取肉站，获取虾仁、鲍鱼肉等海鲜肉之后，送入清理台，进行初步冲洗、吹干清理，除去参与的虾须、壳碎等杂质，再进行分装处理，然后进入生肉冷冻站进行冷冻成型之后，送入冷藏库进行入库存储。第二生产线上的相关设备都是现有技术，在此不再赘述。

第三生产线，为熟肉速冻处理生产线，主要用于加工海鲜熟肉。第三生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、隧道蒸熟机、隧道晾凉机、分装站、熟肉速冻站以及冷藏站。从检验分级站进入到第三生产线后，经过去壳取肉，获取虾仁、鲍鱼肉等海鲜肉之后，送入清理台，进行初步冲洗、吹干清理，除去参与的虾须、壳碎等杂质。将处理好的海鲜生肉，送入隧道式蒸熟机蒸熟。如图6所示，隧道式蒸熟机主要由外壳22，多个蒸汽发生器23、金属传送带24组成。海鲜生肉平铺放置在金属传送带上，送入隧道式蒸熟机之后，蒸汽发生器喷出适宜量的蒸汽，对海鲜生肉进行加热，蒸熟之后，金属传送带再次启动，将刚蒸熟处理过的熟肉，送入隧道式晾凉机，进行冷却处理之后再进行分装。优选地，在隧道蒸熟机内部还设置有温度传感器(未示出)，以便于控制蒸熟温度。再优选地，可以进一步放慢金属传送带24的运转速度，使其不需要在外壳之中间歇性运转，只要保证在较慢的运转速度下，海鲜肉能蒸熟即可，如此可以保证生产线的连续运转。如图7所示，隧道式晾凉机包括外壳25、吹风设备26以及金属传送带27。随着熟肉平铺在金属传送带上，经过晾凉机外壳内设置的吹风设备26所吹出的风对运行中平铺在传送带上的熟肉进行冷却处理，经过冷却处理之后再进行分装的熟肉，有利于分装加工，并且相对于蒸熟后直接进行冷冻的处理方式来说，工作效率和产品效果得以大大提高。优选地，在隧道晾凉机内部还设置有温度传感器(未示出)，以便于控制吹风设备的工作情况。优选地，吹风设备26可以为鼓风机，虽然图7上示出为三个，但是实际的吹风设备数量可根据加工需要设定。分装处理好之后，熟肉进入熟肉冷冻站进行冷冻成型之后，送入冷冻库进行入库存储。第三生产线上的相关设备都是现有技术，在此不再赘述。

优选地，各加工设备均通过废料输送槽连接到根据本发明生产线的废料池，对废料进行适当处理。

优选地，检验分级站和第一到第三生产线之间设置有转盘式分流装置，用以流水地将初步处理好的海鲜送入相应的生产线中。

优选地，根据本发明的贝壳类海鲜处理生产线，设置有控制系统，各站点之间的配合工作通过控制系统来进行，从而有利于优化加工的进程。

以上所述，仅为本发明专利较佳的具体实施方式，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种贝壳类海产品的处理生产线，其特征在于该处理生产线包括预处理生产线、第一生产线、第二生产线以及第三生产线，其中预处理生产线按照加工顺序依次包括：备料仓，初洗站，消毒站，冲淋站，吹干站以及检验分级站；第一生产线按照加工顺序依次包括：分装站、生肉速冻站以及冷藏站；第二生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、分装站、生肉速冻站以及冷藏站；第三生产线按照加工顺序依次包括：去壳去肉机、清理台、隧道蒸熟机、隧道晾凉机、分装站、熟肉速冻站以及冷藏站。

2.根据权利要求1的处理生产线，其中初洗站，包括平行设置的上下毛刷辊组、高压喷头、设置在毛刷辊组下方的滤网以及滤网下方的集水槽，在滤网上设置有传感器，用以检测滤网上的情况；其中消毒站，由臭氧发生器、可开合的封闭式水池、吊篮、可升降吊杆、超声波发生器、吊架组成，臭氧发生器设置在水池外侧，并通过臭氧输入管道与水池相连通，吊篮为在运输方向上可前后枢转打开的不锈钢篮框，吊篮蓝框上设置有四个超声波发生器，升降吊杆一端设置在吊架上，另一端可升降地吊起篮框，且吊杆可以在吊架上平移，水池还包括输出口，消毒一定次数后的消毒水由该输出口输出；其中冲淋站，包括反复回转的运输装置，设置于运输装置上方的多个喷头，以及设置在运输装置下方的滤网和设置在滤网下方的集水槽，反复回转运输装置由多个辊平行布置组成，该反复回转装置可以向前和向后转动，运输装置下方的滤网上设置有传感器，用以观测滤网上杂质情况；吹干站，包括外壳、鼓风机、加热器、金属传送带，外壳设置在金属传送带上方并形成相对封闭的吹干空间，鼓风机和加热器设置在外壳内部，用以对经过的海鲜进行吹干处理，也能在吹干同时启动加热器对鼓风机的热风进行加热，加快吹干；吹干后的海鲜送入检验分级站，进行检验分级。

3.根据权利要求2的处理生产线，其中第三生产线的隧道式蒸熟机由外壳，蒸汽发生器、金属传送带组成，来自检验分级站的海鲜生肉平铺放置在金属传送带上，送入隧道式蒸熟机之后，金属传送带停止前进，蒸汽发生器喷出适宜量的蒸汽，对海鲜生肉进行加热，蒸熟之后，金属传送带再次启动，将刚蒸熟处理过的熟肉，送入隧道式晾凉机；隧道式晾凉机包括外壳、吹风设备以及金属传送带，熟肉平铺在金属传送带上，经过晾凉机外壳内设置的吹风机所吹出的风对运行中平铺在传送带上的熟肉进行冷却处理。

4.根据权利要求3的处理生产线，其中各加工设备均通过废料输送槽连接到废料池，对废料进行适当处理。

5.根据权利要求4的处理生产线，其中检验分级站和第一到第三生产线之间设置有转盘式分流装置，用以将初步处理好的海鲜送入相应的第一至三生产线中。