JP2607618B2 - かに爪肉状製品およびその製造方法 - Google Patents
かに爪肉状製品およびその製造方法Info
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- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L17/40—Shell-fish
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、かに爪肉状製品、より詳しくは、たらばが
に、ずわいがに、はなさきがに等のかに爪肉をコピーし
たかに爪肉状製品に関する。
に、ずわいがに、はなさきがに等のかに爪肉をコピーし
たかに爪肉状製品に関する。
従来から、かに足肉状かまぼこの製造技術を用いて、
かにの爪肉のコピーを製造する試みがされている。
かにの爪肉のコピーを製造する試みがされている。
このような従来行なわれているかに爪肉のコピーを製
造する際には、すり身を用いて連続長繊維群を形成し、
この長繊維群を繊維方向に対して傾斜して切断し、これ
を棒状に集束している。
造する際には、すり身を用いて連続長繊維群を形成し、
この長繊維群を繊維方向に対して傾斜して切断し、これ
を棒状に集束している。
上述した従来の方法で製造されたかに爪肉状製品では
繊維状物が層状に集束されたものであり、本物のかに爪
肉とは食感が異なり、また、細かい繊維状物が集束され
ただけの状態であるので、周囲をフィルム等で包まない
と取扱いができず、この面からも本物と異なっている。
繊維状物が層状に集束されたものであり、本物のかに爪
肉とは食感が異なり、また、細かい繊維状物が集束され
ただけの状態であるので、周囲をフィルム等で包まない
と取扱いができず、この面からも本物と異なっている。
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み、食感が本
物のかに爪肉と非常に近く、しかも取扱いが容易なかに
爪肉状製品およびその製造方法を提供することを目的と
する。
物のかに爪肉と非常に近く、しかも取扱いが容易なかに
爪肉状製品およびその製造方法を提供することを目的と
する。
本発明においては、すり身を主原料とする練り物から
なっており、薄板状部分と、該薄板状部分から外側へ放
射状に延在する多数の繊維状部分とからなっているかに
爪肉状製品により上記の目的を達成する。なお、本発明
において「薄板状部分から外側へ放射状に延在する」と
は、薄板状部分に対してほぼ垂直または斜めになって薄
板状部分から突出した状態を言う。
なっており、薄板状部分と、該薄板状部分から外側へ放
射状に延在する多数の繊維状部分とからなっているかに
爪肉状製品により上記の目的を達成する。なお、本発明
において「薄板状部分から外側へ放射状に延在する」と
は、薄板状部分に対してほぼ垂直または斜めになって薄
板状部分から突出した状態を言う。
また、本発明においてはこのようなかに爪肉状製品を
製造する方法として、すり身を主原料とする練り物を成
形し加熱して成形物とし、該成形物を厚さ方向に一部分
残すように所定深さまで切込みを入れ、次いで該切込み
と交差する方向に且つ成形物を厚さ方向に一部分残すよ
うに所定深さまで別の切込みを入れて、薄板状部分と、
該薄板状部分から外側へ放射状に延在する多数の繊維状
部分とからなるかに爪肉状製品を製造する方法が提供さ
れる。
製造する方法として、すり身を主原料とする練り物を成
形し加熱して成形物とし、該成形物を厚さ方向に一部分
残すように所定深さまで切込みを入れ、次いで該切込み
と交差する方向に且つ成形物を厚さ方向に一部分残すよ
うに所定深さまで別の切込みを入れて、薄板状部分と、
該薄板状部分から外側へ放射状に延在する多数の繊維状
部分とからなるかに爪肉状製品を製造する方法が提供さ
れる。
また、本発明に係る薄板状部分と、該薄板状部分から
両外側へ延在する多数の繊維状部分とからなるかに爪肉
状製品を製造する際には、すり身を主原料とする練り物
を成形し加熱して成形物とし、該成形物を厚さ方向に所
定深さまで切込みを入れ、次いで該切込みと交差する方
向に且つ成形物を厚さ方向に所定深さまで別の切込みを
入れて、表面に多数の繊維状部分を形成し、次いで表面
に繊維状部分を有する成形物を裏返して、成形物の裏面
からを厚さ方向に一部分残すように所定深さまで切込み
を入れ、次いで該切込みと交差する方向に且つ成形物を
厚さ方向に一部分残すように所定深さまで別の切込みを
入れてかに爪肉状製品を製造することが好ましい。
両外側へ延在する多数の繊維状部分とからなるかに爪肉
状製品を製造する際には、すり身を主原料とする練り物
を成形し加熱して成形物とし、該成形物を厚さ方向に所
定深さまで切込みを入れ、次いで該切込みと交差する方
向に且つ成形物を厚さ方向に所定深さまで別の切込みを
入れて、表面に多数の繊維状部分を形成し、次いで表面
に繊維状部分を有する成形物を裏返して、成形物の裏面
からを厚さ方向に一部分残すように所定深さまで切込み
を入れ、次いで該切込みと交差する方向に且つ成形物を
厚さ方向に一部分残すように所定深さまで別の切込みを
入れてかに爪肉状製品を製造することが好ましい。
また、本発明の製造方法においては、最初にすり身を
主原料とする練り物を成形し加熱して成形物を作るが、
この成形物が比較的大きい場合は、前述のようにして薄
板状部分および該薄板状部分から外側へ放射状に延在す
る多数の繊維状部分を形成した後に、繊維状部分と共に
前記薄板状部分を適宜の大きさに切断してもよい。
主原料とする練り物を成形し加熱して成形物を作るが、
この成形物が比較的大きい場合は、前述のようにして薄
板状部分および該薄板状部分から外側へ放射状に延在す
る多数の繊維状部分を形成した後に、繊維状部分と共に
前記薄板状部分を適宜の大きさに切断してもよい。
同様に、薄板状部分と、該薄板状部分から両外側へ放
射状に延在する多数の繊維状部分とからなるかに爪肉状
製品を製造する方法として、本発明はすり身を主原料と
する練り物を成形して加熱し成形物とし、該成形物を厚
さ方向に一部分残すように所定深さまで切込みを入れ、
次いで該切込みと交差する方向に且つ成形物を厚さ方向
に一部分残すように所定深さまで別の切込みを入れて、
薄板状部分と、該薄板状部分から外側へ放射状に延在す
る多数の繊維状部分とからなるかに爪肉状製品要素を製
造し、該かに爪肉状製品要素を２組用意し、両かに爪肉
状製品要素の繊維状部分を外に向け、両薄板状部分を接
合するかに爪肉状製品の製造方法を提供する。
射状に延在する多数の繊維状部分とからなるかに爪肉状
製品を製造する方法として、本発明はすり身を主原料と
する練り物を成形して加熱し成形物とし、該成形物を厚
さ方向に一部分残すように所定深さまで切込みを入れ、
次いで該切込みと交差する方向に且つ成形物を厚さ方向
に一部分残すように所定深さまで別の切込みを入れて、
薄板状部分と、該薄板状部分から外側へ放射状に延在す
る多数の繊維状部分とからなるかに爪肉状製品要素を製
造し、該かに爪肉状製品要素を２組用意し、両かに爪肉
状製品要素の繊維状部分を外に向け、両薄板状部分を接
合するかに爪肉状製品の製造方法を提供する。
また、本発明の方法において、すり身を主原料とする
練り物を成形し加熱して成形物とする際に、加熱する前
に練り物を坐らせてもよい。
練り物を成形し加熱して成形物とする際に、加熱する前
に練り物を坐らせてもよい。
本発明によれば、薄板状部分と、該薄板状部分から外
側へ放射状に延在する多数の繊維状分とからなっている
かに爪肉状製品が提供され、このものは軟骨とその軟骨
から放射状に延在している繊維状の肉とからなる天然の
かに爪肉とそっくりな形態となり、食感も本物とそっく
りなものが得られる。また、薄板状部分により繊維状部
分が連結されているので本発明のかに爪肉状製品は取扱
い時にバラバラになることがなく、取り扱いも非常に容
易に行える。
側へ放射状に延在する多数の繊維状分とからなっている
かに爪肉状製品が提供され、このものは軟骨とその軟骨
から放射状に延在している繊維状の肉とからなる天然の
かに爪肉とそっくりな形態となり、食感も本物とそっく
りなものが得られる。また、薄板状部分により繊維状部
分が連結されているので本発明のかに爪肉状製品は取扱
い時にバラバラになることがなく、取り扱いも非常に容
易に行える。
また、本発明の製造方法により、本発明のかに爪肉状
製品を連続的に生産可能であり、自動化も容易に行え
る。
製品を連続的に生産可能であり、自動化も容易に行え
る。
更に、本発明の製造方法において、最初に作るすり身
を主原料とする練り物の成形物を比較的大きなものとし
て、薄板状部分および該薄板状部分から外側へ放射状に
延在する多数の繊維状部分を形成した後に、繊維状部分
と共に前記薄板状部分を適宜の大きさに切断することに
より、効率よく製造することができる。
を主原料とする練り物の成形物を比較的大きなものとし
て、薄板状部分および該薄板状部分から外側へ放射状に
延在する多数の繊維状部分を形成した後に、繊維状部分
と共に前記薄板状部分を適宜の大きさに切断することに
より、効率よく製造することができる。
また、本発明の製造方法によれば、すり身を主原料と
する練り物を成形し加熱して成形物とする際に、加熱す
る前に練り物を坐らせてもよいし、或は坐らせなくても
よいが、坐らせた場合はコリコリした食感の製品が得ら
れ、坐らせない場合はソフトな食感の製品が得られる。
する練り物を成形し加熱して成形物とする際に、加熱す
る前に練り物を坐らせてもよいし、或は坐らせなくても
よいが、坐らせた場合はコリコリした食感の製品が得ら
れ、坐らせない場合はソフトな食感の製品が得られる。
以下、図示した実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図は、本発明に係るかに爪肉状製品１の斜視図で
ある。かに爪肉状製品１は、スケトウタラ等の魚肉に、
適宜、澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えて摺り潰した
すり身を主原料とする練り物からなっている。なお、す
り身にかに等の甲殻類の屑肉をフレーク状として混入し
てもよい。更に、甲殻をペースト状にすり潰して３％〜
５％程度まですり身に混ぜてもよく、このようにすると
かにの風味、香り、色をすり身に付けることができる。
また、かにのフレーバーやカルシウムをすり身に添加し
てもよい。
ある。かに爪肉状製品１は、スケトウタラ等の魚肉に、
適宜、澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えて摺り潰した
すり身を主原料とする練り物からなっている。なお、す
り身にかに等の甲殻類の屑肉をフレーク状として混入し
てもよい。更に、甲殻をペースト状にすり潰して３％〜
５％程度まですり身に混ぜてもよく、このようにすると
かにの風味、香り、色をすり身に付けることができる。
また、かにのフレーバーやカルシウムをすり身に添加し
てもよい。
かに爪肉状製品１を中央部には、厚さｔ（第２図）が
0.3〜5mm程度、好ましくは0.5〜2mm程度、の適宜の厚さ
の薄板状部分２がシート状に延びている。また、薄板状
部分２から両外側へ放射状に多数の繊維状部分３が延在
している。なお、薄板状部分２から片側にのみ放射状に
繊維状部分３が延びていてもよい。
0.3〜5mm程度、好ましくは0.5〜2mm程度、の適宜の厚さ
の薄板状部分２がシート状に延びている。また、薄板状
部分２から両外側へ放射状に多数の繊維状部分３が延在
している。なお、薄板状部分２から片側にのみ放射状に
繊維状部分３が延びていてもよい。
繊維状部分３の太さｄ（第２図参照）は、現在の所謂
かにかまぼこに使用されている繊維状物の太さと同程度
でも、また太くてもよいし、或は細くてもよい。これは
用途等（例えば、そのまま食用とするもの、煮もの等の
加熱するもの、詰物用等）に応じて適宜選定すればよ
い。
かにかまぼこに使用されている繊維状物の太さと同程度
でも、また太くてもよいし、或は細くてもよい。これは
用途等（例えば、そのまま食用とするもの、煮もの等の
加熱するもの、詰物用等）に応じて適宜選定すればよ
い。
薄板状部分２は繊維状部分３がバラバラになることを
防止している。また、かに爪肉状製品１の周囲を、第２
図に示すように、結着剤またはアルギン酸ソーダにより
被覆９してもよいし、場合によって被覆しなくともよ
い。
防止している。また、かに爪肉状製品１の周囲を、第２
図に示すように、結着剤またはアルギン酸ソーダにより
被覆９してもよいし、場合によって被覆しなくともよ
い。
このようにして得られた本発明のかに爪肉状製品１は
そのまま食用に供してもよく、また適宜な容器、例えば
特開昭59−11164号公報に開示されている人工甲殻に詰
めてもよい。
そのまま食用に供してもよく、また適宜な容器、例えば
特開昭59−11164号公報に開示されている人工甲殻に詰
めてもよい。
次に本発明のかに爪肉状製品の製造方法の実施例を第
３図（ａ）〜（ｃ）および第４図を参照して説明する。
３図（ａ）〜（ｃ）および第４図を参照して説明する。
第４図に示すように、ベルトコンベア11の表面に直接
かに爪肉状製品成形用の凹部を形成し、またはベルトコ
ンベア11とともに第４図の矢印方向に移動される金型10
を用意する。
かに爪肉状製品成形用の凹部を形成し、またはベルトコ
ンベア11とともに第４図の矢印方向に移動される金型10
を用意する。
金型10には、かに爪肉状製品に合せて凹部10cが形成
され、また金型10は蝶番10dにより開閉可能となってい
る。
され、また金型10は蝶番10dにより開閉可能となってい
る。
金型10の凹部10cに、スケトウタラ等の魚肉に、適
宜、澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えて摺り潰したす
り身を主原料とする練り物が注入され、坐り−加熱領域
12において適宜な温度（例えば45℃）で適宜な時間（例
えば10分間）坐らせ、次いで加熱（例えば、85〜90℃
で、10分間）して適宜な形状のかまぼこ状成形物４を作
る（第３図（ａ）参照）。
宜、澱粉、食塩、調味料、卵白等を加えて摺り潰したす
り身を主原料とする練り物が注入され、坐り−加熱領域
12において適宜な温度（例えば45℃）で適宜な時間（例
えば10分間）坐らせ、次いで加熱（例えば、85〜90℃
で、10分間）して適宜な形状のかまぼこ状成形物４を作
る（第３図（ａ）参照）。
次いで金型10を開き、薄刃７により所定の間隔で成形
物４に切込み５を入れる。切込み５の底5a（第３図
（ｂ）参照）は成形物の中点より手前としている。薄刃
７をコンベア11の移動方向に対して傾斜して位置させる
ことにより、コンベア11の移動中に薄刃７により切込み
を入れることができ好ましい。
物４に切込み５を入れる。切込み５の底5a（第３図
（ｂ）参照）は成形物の中点より手前としている。薄刃
７をコンベア11の移動方向に対して傾斜して位置させる
ことにより、コンベア11の移動中に薄刃７により切込み
を入れることができ好ましい。
次に、薄刃８により切込み５と交差した切込み６を入
れる。切込み６の底6a（第３図（ｃ）参照）も成形物の
中点より手前としている。薄刃８をコンベア11の移動方
向に対して傾斜して位置させることにより、コンベア11
の移動中に薄刃８により切込みを入れることができ好ま
しい。以上のようにして、成形物４の表側に放射方向に
延在する繊維状部分３が形成される。
れる。切込み６の底6a（第３図（ｃ）参照）も成形物の
中点より手前としている。薄刃８をコンベア11の移動方
向に対して傾斜して位置させることにより、コンベア11
の移動中に薄刃８により切込みを入れることができ好ま
しい。以上のようにして、成形物４の表側に放射方向に
延在する繊維状部分３が形成される。
次に、表面に繊維状部分３を具備した成形物４を金型
10とともに裏返し、成形物４の裏側についても上述と同
様にして、薄刃７′、８′により、切込み５′、６′を
入れて、繊維状部分３を形成する。
10とともに裏返し、成形物４の裏側についても上述と同
様にして、薄刃７′、８′により、切込み５′、６′を
入れて、繊維状部分３を形成する。
このようにして、第２図に示されるように、薄板状部
分２と繊維状部分３からなる本発明に係るかに爪肉状製
品１が得られる。繊維状部分３は薄板状部分２により結
合されており、しかも繊維状部分３は放射方向に向いて
いるので、本発明のかに爪肉状製品１は本物のかに爪肉
食感が得られる。
分２と繊維状部分３からなる本発明に係るかに爪肉状製
品１が得られる。繊維状部分３は薄板状部分２により結
合されており、しかも繊維状部分３は放射方向に向いて
いるので、本発明のかに爪肉状製品１は本物のかに爪肉
食感が得られる。
また、必要に応じて、前述のように、かに爪肉状製品
１の周囲を結着剤またはアルギン酸ソーダで薄く被覆９
して、繊維状部分３のバラけを防止してもよい。
１の周囲を結着剤またはアルギン酸ソーダで薄く被覆９
して、繊維状部分３のバラけを防止してもよい。
前記実施例においては、すり身を主原料とする練り物
を金型10の凹部10cに入れて加熱する前にすり身を坐ら
せていたが、坐らせないで直ちに加熱してもよい。
を金型10の凹部10cに入れて加熱する前にすり身を坐ら
せていたが、坐らせないで直ちに加熱してもよい。
また、上述の実施例においては、成形物４をかに爪肉
の形状としていたが、本発明のかに爪肉状製品を得るた
めには必ずしも成形物を特殊形状としなくともよく、例
えば棒状、板状または第５図（ａ）に示すような所謂か
まぼこ状としてもよい。
の形状としていたが、本発明のかに爪肉状製品を得るた
めには必ずしも成形物を特殊形状としなくともよく、例
えば棒状、板状または第５図（ａ）に示すような所謂か
まぼこ状としてもよい。
また、上述の実施例では成形物の両側に切込みを入れ
たが、第５図（ｂ）、（ｃ）に示すように、成形物４の
片側に、薄刃７、８によりその底部分近傍まで切込み
５、６を入れて、第５図（ｄ）に示すように、薄板状部
分２から放射方向に延在する繊維状部分３を形成しても
よい。
たが、第５図（ｂ）、（ｃ）に示すように、成形物４の
片側に、薄刃７、８によりその底部分近傍まで切込み
５、６を入れて、第５図（ｄ）に示すように、薄板状部
分２から放射方向に延在する繊維状部分３を形成しても
よい。
第５図（ｄ）に示すものは、そのまま本発明のかに爪
肉状製品とすることもでき、また第６図に示すように第
５図（ｄ）に示すものを２組用意し、繊維状部分３をそ
れぞれ外側に向け、薄板状部分２同士を結着してもよ
い。また、２つの薄板状部分２の結着とともに、または
２つの薄板状部分２を結着せずに、周囲を結着剤または
アルギン酸ソーダの被覆９で包んでもよい。
肉状製品とすることもでき、また第６図に示すように第
５図（ｄ）に示すものを２組用意し、繊維状部分３をそ
れぞれ外側に向け、薄板状部分２同士を結着してもよ
い。また、２つの薄板状部分２の結着とともに、または
２つの薄板状部分２を結着せずに、周囲を結着剤または
アルギン酸ソーダの被覆９で包んでもよい。
第７図（ａ）〜（ｆ）を参照して本発明のかに爪肉状
製品の製造方法の別の実施例を説明する。
製品の製造方法の別の実施例を説明する。
先ず、スケトウタラ等の魚肉に、適宜、澱粉、食塩、
調味料、卵白等を加えて摺り潰したすり身を主原料とす
る練り物を適宜の大きさの板状、例えば縦横1m、厚み3c
mの板状に形作り、これを適宜な温度で適宜な時間坐ら
せた後、加熱して板状のかまぼこ成形物４を作る（第７
図（ａ）参照）。
調味料、卵白等を加えて摺り潰したすり身を主原料とす
る練り物を適宜の大きさの板状、例えば縦横1m、厚み3c
mの板状に形作り、これを適宜な温度で適宜な時間坐ら
せた後、加熱して板状のかまぼこ成形物４を作る（第７
図（ａ）参照）。
次いで、薄刃７により所定の間隔で板状成形物４に切
込み５を入れる。切込み５の底5a（第７図（ｂ）参照）
は成形物の中点より手前としている。
込み５を入れる。切込み５の底5a（第７図（ｂ）参照）
は成形物の中点より手前としている。
次に、薄刃８により切込み５と交差した切込み６を入
れる。切込み６の底6a（第７図（ｃ）参照）も成形物の
中点より手前としている。以上のようにして、成形物４
の表側に放射方向に延在する繊維状部分３が形成され
る。
れる。切込み６の底6a（第７図（ｃ）参照）も成形物の
中点より手前としている。以上のようにして、成形物４
の表側に放射方向に延在する繊維状部分３が形成され
る。
次に、表面に繊維状部分３を具備した成形物４を裏返
し、成形物４の裏側についても上述と同様にして、薄刃
７′、８′により、切込み５′、６′を入れて、繊維状
部分３を形成する（第７図（ｄ、ｅ）参照）。前記各薄
刃７、８、７′および８′により切られなかった成形物
の部分が厚み方向の中央に薄板状部分２として残る（第
７図（ｅ）参照）。
し、成形物４の裏側についても上述と同様にして、薄刃
７′、８′により、切込み５′、６′を入れて、繊維状
部分３を形成する（第７図（ｄ、ｅ）参照）。前記各薄
刃７、８、７′および８′により切られなかった成形物
の部分が厚み方向の中央に薄板状部分２として残る（第
７図（ｅ）参照）。
このようにして得られた薄板状部分２から両外側へ放
射状に多数の繊維状部分３が延在している状態の板状成
形物４を繊維部分３と共に薄板状部分２を手で千切っ
て、第７図（ｆ）に示すような適宜の大きさのかに爪肉
状製品１とする。なお、手で千切る代りに、刃物で打抜
いたり、刃物で縦横に切断してもよい。
射状に多数の繊維状部分３が延在している状態の板状成
形物４を繊維部分３と共に薄板状部分２を手で千切っ
て、第７図（ｆ）に示すような適宜の大きさのかに爪肉
状製品１とする。なお、手で千切る代りに、刃物で打抜
いたり、刃物で縦横に切断してもよい。
また、この実施例では成形物４にの両側から切込みを
入れて繊維部分を形成したが、第５図（ｄ）に示した実
施例と同様に片側から切込みを入れるだけでもよい。
入れて繊維部分を形成したが、第５図（ｄ）に示した実
施例と同様に片側から切込みを入れるだけでもよい。
本発明によれば、薄板状部分と、該薄板状部分から外
側へ放射状に延在する多数の繊維状部分とからなってい
るかに爪肉状製品が提供され、このものは軟骨とその軟
骨から放射状に延在している繊維状の肉とからなる天然
のかに爪肉とそっくりな形態となり、食感も本物とそっ
くりなものが得られる。また、薄板状部分により繊維状
部分が連結されているので本発明のかに爪肉状製品は取
扱い時にバラバラになることがなく、取り扱いも非常に
容易に行える。
側へ放射状に延在する多数の繊維状部分とからなってい
るかに爪肉状製品が提供され、このものは軟骨とその軟
骨から放射状に延在している繊維状の肉とからなる天然
のかに爪肉とそっくりな形態となり、食感も本物とそっ
くりなものが得られる。また、薄板状部分により繊維状
部分が連結されているので本発明のかに爪肉状製品は取
扱い時にバラバラになることがなく、取り扱いも非常に
容易に行える。
また、本発明の製造方法により、本発明のかに爪肉状
製品を連続的に生産可能であり、自動化も容易に行え
る。
製品を連続的に生産可能であり、自動化も容易に行え
る。
更に、本発明の製造方法において、最初に作るすり身
を主原料とする練り物の成形物を比較的大きなものとし
て、薄板状部分および該薄板状部分から外側へ放射状に
延在する多数の繊維状部分を形成した後に、繊維状部分
と共に前記薄板状部分を適宜の大きさに切断することに
より、効率よく製造することができる。
を主原料とする練り物の成形物を比較的大きなものとし
て、薄板状部分および該薄板状部分から外側へ放射状に
延在する多数の繊維状部分を形成した後に、繊維状部分
と共に前記薄板状部分を適宜の大きさに切断することに
より、効率よく製造することができる。
また、本発明の製造方法によれば、すり身を主原料と
する練り物を成形し加熱して成形物とする際に、加熱す
る前に練り物を坐らせてもよいし、或は坐らせなくても
よいが、坐らせた場合はコリコリした食感の製品が得ら
れ、坐らせない場合はソフトな食感の製品が得られる。
する練り物を成形し加熱して成形物とする際に、加熱す
る前に練り物を坐らせてもよいし、或は坐らせなくても
よいが、坐らせた場合はコリコリした食感の製品が得ら
れ、坐らせない場合はソフトな食感の製品が得られる。
第１図は本発明のかに爪肉状製品の実施例の斜視図、第
２図は第１図のII−II断面図、第３図（ａ）〜（ｃ）は
第１図に示したかに爪肉状製品の製造手順を示す斜視
図、第４図は第３図に示した製造手順を実施する装置の
概略平面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は他の製造方法の手
順を示す斜視図、第５図（ｄ）は第５図（ｃ）のＶ−Ｖ
断面図、第６図は他のかに爪肉状製品の実施例の断面
図、第７図（ａ）〜（ｆ）は他の製造方法の手順を示す
斜視図である。 １……かに爪肉状製品、２……薄板状部分、 ３……繊維状部分、４……成形物、 ５、６……切込み、７、８……薄刃。
２図は第１図のII−II断面図、第３図（ａ）〜（ｃ）は
第１図に示したかに爪肉状製品の製造手順を示す斜視
図、第４図は第３図に示した製造手順を実施する装置の
概略平面図、第５図（ａ）〜（ｃ）は他の製造方法の手
順を示す斜視図、第５図（ｄ）は第５図（ｃ）のＶ−Ｖ
断面図、第６図は他のかに爪肉状製品の実施例の断面
図、第７図（ａ）〜（ｆ）は他の製造方法の手順を示す
斜視図である。 １……かに爪肉状製品、２……薄板状部分、 ３……繊維状部分、４……成形物、 ５、６……切込み、７、８……薄刃。
Claims (8)
- 【請求項１】すり身を主原料とする練り物からなってお
り、薄板状部分と、該薄板状部分から外側へ放射状に延
在する多数の繊維状部分とからなっていることを特徴と
するかに爪肉状製品。 - 【請求項２】薄板状部分から外側へ放射状に延在する多
数の繊維状部分が薄板状部分の両側に設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のかに爪肉状製品。 - 【請求項３】薄板状部分から外側へ放射状に延在する多
数の繊維状部分が薄板状部分の片側に設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のかに爪肉状製品。 - 【請求項４】すり身を主原料とする練り物を成形し加熱
して成形物とし、該成形物を厚さ方向に一部分残すよう
に所定深さまで切込みを入れ、次いで該切込みと交差す
る方向に且つ成形物を厚さ方向に一部分残すように所定
深さまで別の切込みを入れて、薄板状部分と、該薄板状
部分から外側へ放射状に延在する多数の繊維状部分とか
らなるかに爪肉状製品を製造することを特徴とするかに
爪肉状製品の製造方法。 - 【請求項５】すり身を主原料とする練り物を成形し加熱
して成形物とし、該成形物を厚さ方向に所定深さまで切
込みを入れ、次いで該切込みと交差する方向に且つ成形
物を厚さ方向に所定深さまで別の切込みを入れて、表面
に多数の繊維状部分を形成し、次いで表面に繊維状部分
を有する成形物を裏返して、成形物の裏面からを厚さ方
向に一部分残すように所定深さまで切込みを入れ、次い
で該切込みと交差する方向に且つ成形物を厚さ方向に一
部分残すように所定深さまで別の切込みを入れて、薄板
状部分と、該薄板状部分から両外側へ放射状に延在する
多数の繊維状部分とからなるかに爪肉状製品を製造する
ことを特徴とするかに爪肉状製品の製造方法。 - 【請求項６】薄板状部分および該薄板状部分から外側へ
放射状に延在する多数の繊維状部分を形成した後に、繊
維状部分と共に前記薄板状部分を適宜の大きさに切断す
ることを特徴とする請求項４または５記載のかに爪肉状
製品の製造方法。 - 【請求項７】すり身を主原料とする練り物を成形し加熱
して成形物とし、該成形物を厚さ方向に一部分残すよう
に所定深さまで切込みを入れ、次いで該切込みと交差す
る方向に且つ成形物を厚さ方向に一部分残すように所定
深さまで別の切込みを入れて、薄板状部分と、該薄板状
部分から外側へ放射状に延在する多数の繊維状部分とか
らなるかに爪肉状製品要素を製造し、該かに爪肉状製品
要素を２組用意し、両かに爪肉状製品要素の繊維状部分
を外に向け、両薄板状部分を接合してかに爪肉状製品を
製造することを特徴とするかに爪肉状製品の製造方法。 - 【請求項８】すり身を主原料とする練り物を成形し加熱
して成形物とする際に、加熱する前に練り物を坐らせる
ことを特徴とする請求項４から７までの何れか１項記載
のかに爪肉状製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63103116A JP2607618B2 (ja) | 1987-04-27 | 1988-04-26 | かに爪肉状製品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10378887 | 1987-04-27 | ||
| JP62-103788 | 1987-04-27 | ||
| JP63103116A JP2607618B2 (ja) | 1987-04-27 | 1988-04-26 | かに爪肉状製品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427451A JPS6427451A (en) | 1989-01-30 |
| JP2607618B2 true JP2607618B2 (ja) | 1997-05-07 |
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ID=14363145
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63103116A Expired - Fee Related JP2607618B2 (ja) | 1987-04-27 | 1988-04-26 | かに爪肉状製品およびその製造方法 |
Country Status (5)
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| JP (1) | JP2607618B2 (ja) |
| CA (1) | CA1327724C (ja) |
| DE (1) | DE3882994T2 (ja) |
| ES (1) | ES2041758T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103238879A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 福州旭煌食品有限公司 | 即食调味海螺片的加工方法 |
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| US5240723A (en) * | 1990-05-01 | 1993-08-31 | Sugiyo Co., Ltd. | Edible product of fish meat paste simulating crab leg meat |
| JP2750774B2 (ja) * | 1990-05-01 | 1998-05-13 | 株式会社スギヨ | かに脚様魚肉練製品およびその製造方法 |
| US5176932A (en) * | 1990-05-01 | 1993-01-05 | Sugiyo Co., Ltd. | Method of producing an edible product of fish meat paste simulating crab leg meat |
| CN1305410C (zh) * | 1998-10-15 | 2007-03-21 | 安野茂雄 | 用以生产外观上类似蟹腿肉组织的膏状食品的方法和设备 |
| EP1104657A1 (fr) * | 1999-11-30 | 2001-06-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Produit alimentaire reconstitué préemballé |
| JP2007295823A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Yanagiya:Kk | カニ風味蒲鉾及びそのカニ風味蒲鉾の製造方法 |
| US20130295236A1 (en) * | 2010-10-27 | 2013-11-07 | Nestec Sa | Fabricated fish chunks |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0129790B1 (en) * | 1983-06-18 | 1986-10-01 | Yamasa Kamaboko Kabushikikaisha | Crab-meat-type fish paste product |
| JPS63233765A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-29 | Ikeuchi Tekkosho:Kk | エビの形状をした練り食品 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP63103116A patent/JP2607618B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-26 CA CA000565172A patent/CA1327724C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-04 EP EP88116321A patent/EP0362417B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 DE DE88116321T patent/DE3882994T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-04 ES ES198888116321T patent/ES2041758T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103238879A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-14 | 福州旭煌食品有限公司 | 即食调味海螺片的加工方法 |
| CN103238879B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-01-28 | 福州旭煌食品有限公司 | 即食调味海螺片的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427451A (en) | 1989-01-30 |
| ES2041758T3 (es) | 1993-12-01 |
| CA1327724C (en) | 1994-03-15 |
| DE3882994D1 (de) | 1993-09-09 |
| DE3882994T2 (de) | 1994-03-03 |
| EP0362417B1 (en) | 1993-08-04 |
| EP0362417A1 (en) | 1990-04-11 |
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