CN102068004A

CN102068004A - 一种动物骨粉制备工艺

Info

Publication number: CN102068004A
Application number: CN2009101542618A
Authority: CN
Inventors: 沈荣根; 沈连农
Original assignee: DEQING JIARUN GELATINE Co Ltd
Current assignee: DEQING JIARUN GELATINE Co Ltd
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2011-05-25

Abstract

本发明属于新材料技术领域，涉及一种动物骨粉制备工艺。它解决了现有技术工艺步骤不合理，产品品质较差等技术问题。本制备工艺包括如下步骤：A、蒸煮；B、煅烧；C、粉碎。经过上述工艺步骤后即得白色粉末状的骨粉成品。与现有的技术相比，本动物骨粉制备工艺的优点在于：1、工艺流程简单，易于操作实施，生产成本较低。2、生产环境清洁，生产效率高，产品质量稳定、卫生指标高、所制得的骨粉应用领域广泛。3、骨粉钙磷等含量高，活性好，作为饲料或食品添加材料时也更易于被吸收。4、由于经过了高温煅烧，易于粉碎，骨粉色泽好，且粉碎后粒度细。

Description

一种动物骨粉制备工艺

技术领域

本发明属于新材料技术领域，涉及动物骨制品加工，尤其是涉及一种动物骨粉制备工艺。

背景技术

各种动物骨骼剔除肉后可得到动物骨头，其中含有丰富的钙、磷、油脂和蛋白质等成份。动物骨头是畜牧饲养业的副产品，对于动物骨头加工不为人们所重视，经常作为废弃物处理。随着技术的进步，人们开始将动物骨头进行深加工，获得能够广泛应用于饲料添加、制药、牙膏制造、陶瓷制造等领域的骨粉。由于加工方法的不同，所得的骨粉成份、含量和用途各不相同。现有技术中，对于骨粉的加工方法粗放，产品质量不稳定，质量差别很大。通常是先用压力罐蒸煮动物骨头，把动物骨头脱脂灭菌后，取出蒸制后的动物骨头堆放在地面上自然晾晒干燥，然后用骨粉碎机把自然晾晒干燥后的动物骨头粉碎成蒸制骨粉产品。这种骨粉的生产方法劳动强度大、生产环境恶劣、生产效率低，动物骨头用压力罐蒸煮脱脂后，虽然油脂分离出一些，蒸制后的动物骨头还附有大量的油脂，使产品因油脂含量较高而易酸败。蒸制后的动物骨头堆放在地面上自然晾晒干燥时，因蚊蝇滋生、细菌大量繁殖而污染环境，也会使蒸制后的动物骨头产生二次污染，造成骨粉产品质量不稳定、产品卫生指标低。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用鲜牛骨一次性生产骨胶、骨油、骨粉的生产方法[申请号：98113831.4]。该方法是将鲜牛骨放入高压蒸制罐中，通入高压饱合蒸汽，当压力达到0.25-0.3MPa时，关进气阀，打开下排气阀排汽，排完汽后关闭下排气阀，再往罐中输入蒸汽，当压力达到0.35-0.45MPa时，关闭进气阀，干蒸1.5-3.0小时，排出罐内蒸汽，静置沉淀0.5-1.5小时后，打开放胶阀和放油阀，排出骨胶和胶油，脱脂骨制成骨粉。显然，这种方法需要进行二次萃取骨胶、骨油，且所获得的骨粉仍然含有较多的蛋白质和脂肪，较难保存。

还有人发明了一种蒸制骨粉的制作方法及生产设备[申请号：200810012946.4]，生产设备包括顺序相连的洗骨机、砸骨机、带式输送机、压力罐、链条清洗输送机、高湿物料烘干机、带式输送机和骨粉碎机。制法是把动物骨头用水清洗后砸成骨块，放入压力罐内蒸煮，分离出油脂，得到脱脂灭菌骨块经链条清洗输送机用80～90℃的热水清洗洗下附着的油脂，用高湿物料烘干机干燥，让干燥骨块的重量含水量小于等于10％，用骨粉碎机把干燥骨块粉碎成粒径小于等于3.5毫米的蒸制骨粉。该方案虽然在蒸煮后将骨头进行了烘干，但是仅通过烘干显然仍然无法完全去除有机物，仍然无法解决现有技术存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种劳动强度小、生产环境清洁、生产效率高，产品质量稳定、卫生指标高、所制得的骨粉应用领域广泛的动物骨粉制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本动物骨粉制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括如下步骤：

A、蒸煮：将动物骨和清水放置在蒸煮容器内进行蒸煮，蒸煮温度为120℃-140℃，在加热过程中向蒸煮容器输入压力值为0.2-0.4MPa的蒸汽，蒸煮时间为1.5-2.5小时，然后分离出液态产物；

B、煅烧：将蒸煮过的动物骨放置在燃烧炉内进行煅烧，煅烧温度为980℃-1020℃，煅烧至其重量为原重量的28％-32％，然后出炉；

C、粉碎：将煅烧好的动物骨通过粉碎装置进行粉碎，获得粒径为0.3mm-0.5mm的骨粉，即得白色粉末状的骨粉成品。

经过蒸煮后，能够将骨胶、油脂等有机物分离出来，并且这些分离产物也能够进行利用。通过煅烧以后，不仅实现了动物骨的干燥，同时也去除了大部分蒸煮过程无法去除的有机物。另一方面，煅烧以后所制得的骨粉色泽好，晶相结构合理，活性高，作为饲料或食品添加材料时也更易于被吸收。

在上述的动物骨粉制备工艺中，在步骤A中，将动物骨用水清洗后再砸成骨块，然后放入蒸煮容器。

在上述的动物骨粉制备工艺中，在步骤A中，放入蒸煮容器内的动物骨和清水的重量相等。

在上述的动物骨粉制备工艺中，在步骤B中，所述的燃烧炉为旋转燃烧炉，燃烧炉的内壁由耐高温陶瓷砖制成。

在上述的动物骨粉制备工艺中，在步骤B中，所述的燃烧炉采用柴油作为燃料。

在上述的动物骨粉制备工艺中，所述的动物骨为猪骨、牛骨、羊骨中的任意一种或多种的组合。

与现有的技术相比，本动物骨粉制备工艺的优点在于：1、工艺流程简单，易于操作实施，生产成本较低。2、生产环境清洁，生产效率高，产品质量稳定、卫生指标高、所制得的骨粉应用领域广泛。3、骨粉钙磷等含量高，活性好，作为饲料或食品添加材料时也更易于被吸收。4、由于经过了高温煅烧，易于粉碎，骨粉色泽好，且粉碎后粒度细。

附图说明

图1是本发明提供的示意图。

图中，蒸煮容器1、燃烧炉2、粉碎装置3。

具体实施方式

本动物骨粉制备工艺包括如下步骤(结合图1所示)：

A、蒸煮：将动物骨用水清洗后再砸成骨块，将动物骨和清水放置在蒸煮容器1内，且放入蒸煮容器1内的动物骨和清水的重量相等。然后进行蒸煮，蒸煮温度为120℃-140℃，优选温度为130℃。在加热过程中向蒸煮容器1输入压力值为0.2-0.4MPa的蒸汽，蒸煮时间为1.5-2.5小时，然后分离出液态产物。蒸汽的优选压力值为0.25MPa，蒸煮时间优选为2小时。本实施例中，称取10吨动物骨、以及清水。

B、煅烧：将蒸煮过的动物骨放置在燃烧炉2内进行煅烧，煅烧温度为980℃-1020℃，煅烧至其重量为原重量的28％-32％，然后出炉。煅烧优选温度为1000℃，其中燃烧炉2为旋转燃烧炉，燃烧炉2的内壁由耐高温陶瓷砖制成，燃烧炉2采用柴油作为燃料。

C、粉碎：将煅烧好的动物骨通过粉碎装置3进行粉碎，获得粒径为0.3mm-0.5mm的骨粉，即得白色粉末状的骨粉成品。

本实施中的动物骨为猪骨、牛骨、羊骨中的任意一种或多种的组合。

通过本动物骨粉制备工艺制得的骨粉质量指标如下：

磷含量≥16.0％；钙含量≥21.0％；氟化物含量(以氟元素计量)≤0.18％；砷含量≤0.001％；重金属(以铂计量)≤0.003％；整体外观为白色粉末。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了蒸煮容器1、燃烧炉2、粉碎装置3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种动物骨粉制备工艺，其特征在于，本制备工艺包括如下步骤：

A、蒸煮：将动物骨和清水放置在蒸煮容器(1)内进行蒸煮，蒸煮温度为120℃-140℃，在加热过程中向蒸煮容器(1)输入压力值为0.2-0.4MPa的蒸汽，蒸煮时间为1.5-2.5小时，然后分离出液态产物；

B、煅烧：将蒸煮过的动物骨放置在燃烧炉(2)内进行煅烧，煅烧温度为980℃-1020℃，煅烧至其重量为原重量的28％-32％，然后出炉；

C、粉碎：将煅烧好的动物骨通过粉碎装置(3)进行粉碎，获得粒径为0.3mm-0.5mm的骨粉，即得白色粉末状的骨粉成品。

2.根据权利要求1所述的动物骨粉制备工艺，其特征在于，在上述的步骤A中，将动物骨用水清洗后再砸成骨块，然后放入蒸煮容器(1)。

3.根据权利要求1所述的动物骨粉制备工艺，其特征在于，在上述的步骤A中，放入蒸煮容器(1)内的动物骨和清水的重量相等。

4.根据权利要求1所述的动物骨粉制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的燃烧炉(2)为旋转燃烧炉，燃烧炉(2)的内壁由耐高温陶瓷砖制成。

5.根据权利要求1所述的动物骨粉制备工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的燃烧炉(2)采用柴油作为燃料。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的动物骨粉制备工艺，其特征在于，所述的动物骨为猪骨、牛骨、羊骨中的任意一种或多种的组合。