CN103588548A - 一种水产缓释肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种水产缓释肥料及其制备方法,水产缓释肥料,包括菜籽油渣、牡蛎粉、载体、蔗糖、益生菌、复硝酚钠和腐殖酸钠;载体包括米糠、麦麸和花生麸;水产缓释肥料的制备方法,包括以下几个步骤:(A)将菜籽油渣、载体、蔗糖、益生菌、复硝酚钠和腐殖酸钠混合搅拌,(B)将搅拌混合后的原料过35目筛,并进行发酵过滤;(C)将步骤(B)得到的滤渣与牡蛎粉进行混合,并送进干燥器进行干燥,得到混合牡蛎粉将混合牡蛎粉通过造粒机制成颗粒。本发明水产缓释肥料的主要成分是菜籽油渣,即解决了菜籽油渣生产废弃物的出路问题,又促进了绿色水产养殖业的健康可持续发展;另外,本发明配方合理,制备方法简单,起效快,且作用时间持久。
Description
技术领域:
本发明涉及一种肥料及其制备方法,具体涉及一种水产缓释肥料及其制备方法,属于水产养殖技术领域。
背景技术:
为了在一定的水体中获得更高的产量,人们不得不向水体中投入大量的肥料,以满足水产养殖动物生长的物质与控制疾病的要求。这种以强饲重肥为特征的养殖方式加大了水体氮、磷、有机物分解转化负荷。又因疏于水质调控与管理,微生物分解环节不畅,水体中物质循环与能量流动受阻,残饵、有机残留物不断积累,以致 NH4+(NH3)、NO2-、H2S、等含量远远超出了国家规定的水产养殖用水水质标准。湖泊、水库富营养化严重,蓝绿藻水华肆虐,不仅对当地居民生产生活产生极大影响,而且还带来一系列的生态环境问题。
现有的采用化学肥料进行水体培育,其营养元素单一,虽然水体培育较快,但是持续时间很短,水体中的营养元素消耗完以后,水体又会很快的瘦下去。
发明内容:
本发明目的是,用来弥补现有技术的不足,而提供一种起效快、作用时间持久、绿色环保的水产缓释肥料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种水产缓释肥料,其特征在于,包括菜籽油渣、牡蛎粉、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠;
所述载体包括米糠、麦麸和花生麸;
所述载体与菜籽油渣的质量比为0.5~0.8:1;
所述蔗糖与菜籽油渣的质量比为0.06~0.08:1;
所述复硝酚钠和腐殖酸钠与菜籽油渣的质量比为0.07~0.09:1;
所述牡蛎粉与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1;
所述的纳米缓释复合物与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1。
所述的纳纳米缓释复合物制备方法为:(1)将硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照35-45: 10-15 :10-15:8-10:8-10:7-8:5-7的质量份数配比混合,加入到230份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
(2)将1份一次改性复合物、15份醋酸钾和25份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W条件下分散3.5小时,然后再在超声电功率250W条件下分散4小时。过滤,并用蒸馏水洗3次,80℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性复合物; (3)将上述1份二次改性复合物在600W功率超声波分散60min,用恒温加热装置加热到90℃,并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟;得纳米缓释载体复合物
所述的水产缓释肥料,其特征在于,
所述益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、放线菌和酵母菌。
所述的水产缓释肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(A)将菜籽油渣、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠按照权利要求1的质量比例要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合,所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟25~35转;
(B)将搅拌混合后的原料过35目筛,然后将原料送进发酵池中进行发酵,并在发酵池内投入食用磷酸,并在发酵池内加水,然后加入生物发酵剂,将发酵池内的温度控制在20~28℃下发酵10天,最后将发酵后的液体进行过滤;
(C)将步骤(B)得到的滤渣与牡蛎粉进行混合,并送进干燥器进行干燥,得到混合牡蛎粉,所述干燥器的温度设定为120~150℃,干燥时间为12 ~17分钟,将混合牡蛎粉通过造粒机制成颗粒。
本发明的有益效果如下:
本发明水产缓释肥料的主要成分是菜籽油渣,即解决了菜籽油渣生产废弃物的出路问题,又促进了绿色水产养殖业的健康可持续发展,真正实现变废为宝的循环经济,具有良好的社会经济效益;另外,本发明配方合理,制备方法简单,使用本发明产品应用于水体,经过实际验证,本发明产品起效快,且作用时间持久,无害环保。纳米缓释添加剂具有很好的生物相容性、胃肠道粘膜亲和性,使之负载的各个组分具有控释作用,经过二次改性的纳米复合物载药量及吸附量都有较大提高,肥效时间延长3个月以上,有效抑制动物病原菌的增值,提高生产者的效益。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种水产缓释肥料,其特征在于,包括菜籽油渣、牡蛎粉、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠;
所述载体包括米糠、麦麸和花生麸;
所述载体与菜籽油渣的质量比为0.5~0.8:1;
所述蔗糖与菜籽油渣的质量比为0.06~0.08:1;
所述复硝酚钠和腐殖酸钠与菜籽油渣的质量比为0.07~0.09:1;
所述牡蛎粉与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1;
所述的纳米缓释复合物与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1。
所述的纳纳米缓释复合物制备方法为:(1)将硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照35-45: 10-15 :10-15:8-10:8-10:7-8:5-7的质量份数配比混合,加入到230份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
(2)将1份一次改性复合物、15份醋酸钾和25份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W条件下分散3.5小时,然后再在超声电功率250W条件下分散4小时。过滤,并用蒸馏水洗3次,80℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性复合物; (3)将上述1份二次改性复合物在600W功率超声波分散60min,用恒温加热装置加热到90℃,并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟;得纳米缓释载体复合物
所述的水产缓释肥料,其特征在于,
所述益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、放线菌和酵母菌。
所述的水产缓释肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(A)将菜籽油渣、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠按照权利要求1的质量比例要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合,所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟25~35转;
(B)将搅拌混合后的原料过35目筛,然后将原料送进发酵池中进行发酵,并在发酵池内投入食用磷酸,并在发酵池内加水,然后加入生物发酵剂,将发酵池内的温度控制在20~28℃下发酵10天,最后将发酵后的液体进行过滤;
(C)将步骤(B)得到的滤渣与牡蛎粉进行混合,并送进干燥器进行干燥,得到混合牡蛎粉,所述干燥器的温度设定为120~150℃,干燥时间为12 ~17分钟,将混合牡蛎粉通过造粒机制成颗粒。
Claims (5)
1.一种水产缓释肥料,其特征在于,包括菜籽油渣、牡蛎粉、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠;
所述载体包括米糠、麦麸和花生麸;
所述载体与菜籽油渣的质量比为0.5~0.8:1;
所述蔗糖与菜籽油渣的质量比为0.06~0.08:1;
所述复硝酚钠和腐殖酸钠与菜籽油渣的质量比为0.07~0.09:1;
所述牡蛎粉与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1;
所述的纳米缓释复合物与菜籽油渣的质量比为0.1~0.2:1。
2.根据权利要求1所述的水产缓释肥料,其特征在于,所述的纳纳米缓释复合物制备方法为:(1)将硅羟基磷灰石、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照35-45: 10-15 :10-15:8-10:8-10:7-8:5-7的质量份数配比混合,加入到230份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中,于65℃搅拌60小时,过滤,并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO),放入真空干燥箱,在60℃温度干燥24小时,研磨过筛,得一次改性复合物;
(2)将1份一次改性复合物、15份醋酸钾和25份蒸馏水混合,于温度50℃搅拌10小时以上,于温度30℃,先在超声电功率350W条件下分散3.5小时,然后再在超声电功率250W条件下分散4小时。
3.过滤,并用蒸馏水洗3次,80℃真空干燥24小时,研磨过筛,得二次改性复合物; (3)将上述1份二次改性复合物在600W功率超声波分散60min,用恒温加热装置加热到90℃,并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟;得纳米缓释载体复合物。
4.根据权利要求2所述的水产缓释肥料,其特征在于,
所述益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、放线菌和酵母菌。
5.根据权利要求1或2任意一项所述的水产缓释肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(A)将菜籽油渣、载体、蔗糖、益生菌、纳米缓释复合物、复硝酚钠和腐殖酸钠按照权利要求1的质量比例要求送进搅拌混合器内进行搅拌混合,所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟25~35转;
(B)将搅拌混合后的原料过35目筛,然后将原料送进发酵池中进行发酵,并在发酵池内投入食用磷酸,并在发酵池内加水,然后加入生物发酵剂,将发酵池内的温度控制在20~28℃下发酵10天,最后将发酵后的液体进行过滤;
(C)将步骤(B)得到的滤渣与牡蛎粉进行混合,并送进干燥器进行干燥,得到混合牡蛎粉,所述干燥器的温度设定为120~150℃,干燥时间为12 ~17分钟,将混合牡蛎粉通过造粒机制成颗粒。
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