CN103406183A - 一种微细骨粉的粉碎装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种微细骨粉的粉碎装置及加工工艺，特别涉及明胶生产技术领域；其粉碎装置包括粉碎室、预选室、风室三个部分，工作原理是：由电机带动粉碎机动刀高速运转，使设备产生高速气流带动物料产生高强度的撞击力、切割力、摩擦力，来达到独特的粉碎功能。动刀粉碎过程中，转子产生高速度气流随刀片方向旋转，物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦，同时受到三种粉碎作用。其加工工艺包括：（1）投料；（2）粉碎；（3）分选；（4）回收包装；本发明与现有技术相比，粉碎的微细骨粉精细度大大提高，粉碎装置设有回收再利用装置，可充分利用原料成分，从而提高骨粒原料的利用率，降低生产成本。

Description

一种微细骨粉的粉碎装置及加工工艺

技术领域：

本发明涉及明胶生产技术领域，特别涉及一种生产明胶过程中微细骨粉的粉碎装置及加工工艺。

背景技术：

动物骨头是各种动物骨骼剔除肉后得到的，其中含有丰富的钙、磷、油脂和蛋白质等成分。动物骨头是畜牧饲养业的副产品，以往常被作为废弃物处理，不受人们重视。而随着技术的进步，对动物骨头进行深加工，可获得能够广泛应用于饲料添加、制药、牙膏制造、陶瓷制造等领域的骨粉。目前，明胶的生产就是以动物骨头作为原料，由于骨头本身特殊的物理性质，在生产明胶的过程中，对骨粉粒度的精细度要求越高，骨粒的利用率就越高，从而提高生产效率，降低成本。而目前现有的技术，即采用锤式粉碎机粉碎骨粉，其排粒粒度范围仅为3-15mm，骨粒的利用率低，生产成本高。

发明内容：

为了改进现有技术存在的问题，本发明提供一种微细骨粉的粉碎装置及加工工艺，目的是提高骨粒的粉碎精细度，使骨粒的利用率提高，降低生产成本。

为达到上述目的，采用以下技术方案： 

一种微细骨粉的粉碎装置，包括粉碎室、预选室、风室三个部分；其中，粉碎室用于粉碎物料，左上端平行装有喂料口，内部依次纵向分布着一组粉碎动刀、一组环形粉碎定刀和一组送料风机；预选室用于粗选物料，垂直于粉碎室设有一个平行粉碎机出口，粉碎机出口上端为选料器，选料器内部为选料帽，粉碎机出口的左下端为回料口，延伸至粉碎室的喂料口处；选料器用于分离出达标的骨粉;风室用于将微细骨粉排出和回收，并除尘洁净空气，包括旋风分离器、出料口、风机系统和除尘系统；旋风分离器下口装有闭风卸料器，出料口位于旋风分离器的正下方；风机系统通过气流的流量和压力来控制物料的粒度，包括风机风阀和风机;除尘系统为袋式除尘器系统，将超细粉料回收，排除洁净空气。

其工作原理为：由电机带动粉碎机动刀高速运转，使设备产生高速气流带动物料产生高强度的撞击力、切割力、摩擦力，来达到独特的粉碎功能。动刀粉碎过程中，转子产生高速度气流随刀片方向旋转，物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦，同时受到三种粉碎作用。 

（1）粉碎机粗选室粒度控制：通过预选室选料斜刀的轴向移动控制进入到风室物料的粒度； 

（2）粉碎机出口选料器粒度控制：通过粉碎机出口的选料器里选料帽的高、低控制进入到旋风分离器里物料的粒度；

（3）风机进口风阀开度控制粒度：通过风机风阀开度控制选料及送料系统风的流量及压力，从而控制带入系统物料的粒度。

上述的一种微细骨粉的粉碎装置，其加工工艺如下： 

（1）投料：将1～20mm的脱脂干骨粒投入到粉碎装置的喂料口中；

（2）粉碎：投入的物料在粉碎室内在粉碎动刀和环形粉碎定刀的作用下进行粉碎；

（3）分选：粉碎后的物料进入预选室进行粗选，然后通过送料风机送到选料器分离出达标的粉末状骨粉，从旋风分离器出料口排出；未达标的骨粉又通过选料器的回料口回到粉碎室的喂料口进入粉碎机再次粉碎；

（4）回收包装：即微细骨粉成品排出后进行包装或者直接进行加工。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是： 

1、粉碎的微细骨粉精细度大大提高，粒度范围可达到20~300目之间（粒度≤0.335mm）。

2、在明胶生产过程中，该粉碎装置设有回收再利用装置，充分利用原料成分，提高了骨粒原料的利用率，从而降低生产成本。 

附图说明：

图1是本发明一种微细骨粉的粉碎装置的示意图

图中：包括粉碎室、预选室、风室三个部分，其中1、喂料口，2、粉碎动刀，3、环形粉碎定刀，4、送料风机，5、粉碎机出口，6、选料器，7、选料帽，8、回料口，9、旋风分离器，10、出料口，11、风机风阀，12、风机、袋式除尘器系统等。

具体实施方式：

如图1所示的实施例中：

一种微细骨粉的粉碎装置，包括粉碎室、预选室、风室三个部分；其中，粉碎室用于粉碎物料，左上端平行装有喂料口1，内部依次纵向分布着一组粉碎动刀2、一组环形粉碎定刀3和一组送料风机4；预选室用于粗选物料，风室设有一个粉碎机出料口5，粉碎机出料口5上端为选料器6，选料器6内部为选料帽7，粉碎机出料口5的左下端为回料口8，延伸至粉碎室的喂料口1处；选料器7用于分离出达标的骨粉;风室用于将微细骨粉排出和回收，并除尘洁净空气，包括旋风分离器9、出料口10、风机系统和除尘系统；旋风分离器下口装有闭风卸料器，出料口10位于旋风分离器9的正下方；风机系统通过气流的流量和压力来控制物料的粒度，包括风机风阀11和风机12;除尘系统为袋式除尘器系统12，将超细粉料回收，排除洁净空气。

本实施例所述的一种微细骨粉的粉碎装置，其加工工艺如下： 

（1）投料：将1～20mm的脱脂干骨粒投入到粉碎装置的喂料口1中；

（2）粉碎：投入的物料在粉碎室内在粉碎动刀2和环形粉碎定刀3的作用下进行粉碎；

（3）分选：粉碎后的物料进入预选室进行粗选，然后通过送料风机4送到选料器6分离出达标的粉末状骨粉，其为粒度≤0.335mm的粉末状骨粉，从旋风分离器9出料口10排出；未达标的骨粉又通过选料器6的回料口8回到粉碎室的喂料口1进入粉碎机再次粉碎。

（4）回收包装：即微细骨粉成品排出后进行包装或者直接进行加工。 

Claims (2)

1.一种微细骨粉的粉碎装置，其特征在于，包括粉碎室、预选室、风室三个部分；其中，粉碎室用于粉碎物料，左上端平行装有喂料口，内部依次纵向分布着一组粉碎动刀、一组环形粉碎定刀和一组送料风机；预选室用于粗选物料，垂直于粉碎室设有一个平行粉碎机出口，粉碎机出口上端为选料器，选料器内部为选料帽，粉碎机出口的左下端为回料口，延伸至粉碎室的喂料口处；选料器用于分离出达标的骨粉;风室用于将微细骨粉排出和回收，并除尘洁净空气，包括旋风分离器、出料口、风机系统和除尘系统；旋风分离器下口装有闭风卸料器，出料口位于旋风分离器的正下方；风机系统通过气流的流量和压力来控制物料的粒度，包括风机风阀和风机;除尘系统为袋式除尘器系统，将超细粉料回收，排除洁净空气。

2.根据权利要求1所述的一种微细骨粉的粉碎装置，其加工工艺如下： 

（1）投料：将1～20mm的脱脂干骨粒投入到粉碎装置的喂料口中；

（2）粉碎：投入的物料在粉碎室内在粉碎动刀和环形粉碎定刀的作用下进行粉碎；

（3）分选：粉碎后的物料进入预选室进行粗选，然后通过送料风机送到选料器分离出达标的粉末状骨粉，从旋风分离器出料口排出；未达标的骨粉又通过选料器的回料口回到粉碎室的喂料口进入粉碎机再次粉碎；

（4）回收包装：即微细骨粉成品排出后进行包装或者直接进行加工。

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