CN102429249A - 牦牛纳米骨粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了牦牛纳米骨粉的加工方法。该方法包括以下生产步骤：选取牦牛骨，经清洗、蒸煮、烘干、一级粉碎、二级粉碎、超微气流粉碎、脱水等工艺，获得牦牛纳米骨粉成品。牦牛纳米骨粉产品粒径达到100-300nm，分散均匀，口感佳，易吸收，同时可以作为食品营养添加剂广泛地应用于肉制品、糕点和调味品等食品中。
Description
技术领域
本发明涉及牦牛纳米骨粉的加工方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
在鲜骨的化学成分中，水分占40％～50％，胶原蛋白占20％～30％，无机质约占20％(主要是钙和磷)。鲜骨中还含有大量的钙磷盐、镁、钠、铁、锌、钾、氟盐和柠檬酸盐等，矿质元素是鲜肉的数倍。
牦牛是青藏高原的特色物种之一，大都繁衍生息在青藏高原海拔在3000米以上的高寒地区。牦牛因长期生活在无污染的天然高寒地带，牦牛全身都具有深度开发价值，其中占牦牛躯体总生物量1/3的骨骼营养丰富，不仅含有丰富的钙质，还含有骨蛋白、骨多肽、骨多糖，以及磷、镁、锰、锌、铜等骨生长必需的全骨营养素。
用牦牛骨制成的纳米骨粉是安全无毒、营养效果好的钙源，有助于解决我国人民普遍存在的缺钙问题，是防病、治病的有效途径。牦牛骨虽然含有丰富的钙源，是一项丰富的营养资源，但是由于含有刚性、柔性、韧性等多种性质的组织，所以目前较难全面加工利用。它必须通过系列加工方法，将牦牛骨粉碎到一定细度才能在食品和功能性食品领域得到应用。纳米粉碎的目的一是改善口感，纳米粉碎后的粉体手感细腻柔滑，无牙碜感。二是增加吸收率，纳米粉碎后的粉体由于粒度极细，易被肠胃消化吸收。
本发明加工制备的牦牛纳米骨粉是以西藏牦牛鲜骨为原料，经清洗、蒸煮、烘干、一级粉碎、二级粉碎、超微气流粉碎、脱水等一系列精细加工工艺而成，含骨钙粒径远远小于人体可吸收利用粒径标准，可被人体直接吸收利用；除高骨钙含量外，同时富含氨基酸、维生素及人体所必须的微量元素，且骨香味浓郁，耐高温，溶解性极好。本发明可有效利用牦牛骨这一珍稀物种，有助于青藏高原特色物种牦牛骨的综合开发，具有良好的发展前景。
发明内容
本发明提供了一种可生产出营养丰富、口感佳、易吸收牦牛纳米骨粉的加工方法，其粒径分布峰值在100nm～300nm。
本发明的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)牦牛骨清洗：以牦牛骨为原料，清洗去除杂物、毛皮、血污等；
(2)蒸煮：将清洗好的牦牛骨进行高压蒸煮，蒸煮温度为150℃～180℃，压力0.5Mpa-0.8Mpa，时间1h～2h；
(3)烘干：在50℃～70℃温度下，烘干10min～30min，脱去牦牛骨表面附着的水分。
2.一级粉碎：利用机械粉碎机将上述牦牛骨粉碎10min～30min，获得牦牛骨粉粒径在200μm～500μm。
3.二级粉碎：将上述牦牛骨粉采用GNM系列骨泥磨研磨15min～30min，温度65℃～75℃，牦牛骨粉粒度达到100μm以下。
4.超微气流粉碎：在室温下，利用气流粉碎上述牦牛骨粉，空气压力0.6Mpa-0.85Mpa，气固比为2∶1-3∶1，牦牛纳米骨粉粒径达到100nm～300nm。
5.脱水：采用70℃～80℃热风干燥，得到含水量小于2％的牦牛纳米骨粉成品。
本发明提供的上述生产方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明以牦牛骨为原料制取牦牛纳米骨粉，具有资源独特、无污染特点，符合国际市场倡导的“绿色消费”的观念，市场竞争优势显著。
2.本发明采用超微气流粉碎技术制取牦牛纳米骨粉，产品粒径达到100nm～300nm，分散均匀，口感佳，可被人体直接吸收利用。
3.本发明工艺简单，易于操作，有助于牦牛骨的综合开发，具有良好的发展前景。
附图说明
附图为以牦牛骨为原料，经清洗、蒸煮、烘干、一级粉碎、二级粉碎、超微气流粉碎、脱水等工艺，获得牦牛纳米骨粉成品的工艺路线。
具体实施方式
以下将参照实例对本发明作进一步的详细描述，但本发明不限于此具体实例。
实施例1.
选取西藏牦牛骨5kg，清洗去除杂物、毛皮、血污等。将清洗好的牦牛骨进行高压蒸煮，蒸煮温度为150℃，压力0.6Mpa，时间1.5h。之后在60℃下烘干10min。利用机械粉碎机将上述牦牛骨粉碎15min，获得牦牛骨粉粒径在200μm～500μm。采用GNM系列骨泥磨研磨15min，温度65℃～75℃，牦牛骨粉粒度达到100μm以下。在室温下，利用气流粉碎上述牦牛骨粉，空气压力0.6Mpa，气固比为2∶1。采用70℃～80℃热风干燥，得到牦牛纳米骨粉粒径达到100nm～300nm，含水量1.53％。
实施例2.
选取西藏牦牛骨20kg，清洗去除杂物、毛皮、血污等。将清洗好的牦牛骨进行高压蒸煮，蒸煮温度为160℃，压力0.6Mpa，时间1.5h。之后在60℃下烘干20min。利用机械粉碎机将上述牦牛骨粉碎20min，获得牦牛骨粉粒径在200μm～500μm。采用GNM系列骨泥磨研磨20min，温度65-75℃，牦牛骨粉粒度达到100μm以下。在室温下，利用气流粉碎上述牦牛骨粉，空气压力0.7Mpa，气固比为2∶1.5。采用70℃～80℃热风干燥，得到牦牛纳米骨粉粒径达到100nm～300nm，含水量1.66％。
实施例3.
选取西藏牦牛鲜骨100kg，清洗去除杂物、毛皮、血污等。将清洗好的牦牛骨进行高压蒸煮，蒸煮温度为180℃，压力0.6Mpa，时间1.5h。之后在65℃下烘干20min。利用机械粉碎机将上述牦牛骨粉碎30min，获得牦牛骨粉粒径在200μm～500μm。采用GNM系列骨泥磨研磨25min，温度65℃～75℃，牦牛骨粉粒度达到100μm以下。在室温下，利用气流粉碎上述牦牛骨粉，空气压力0.7Mpa，气固比为3∶1。采用70℃～80℃热风干燥，得到牦牛纳米骨粉粒径达到100nm～300nm，含水量1.75％。
Claims (7)
1.一种牦牛纳米骨粉的加工方法，其特征在于：选取牦牛骨，经清洗、蒸煮、烘干、一级粉碎、二级粉碎、超微气流粉碎、脱水等工艺，获得牦牛纳米骨粉成品，粒径达到100nm～300nm。
2.根据权利要求1所述的牦牛纳米骨粉的加工方法，其特征在于：牦牛骨高压蒸煮温度为150℃～180℃，压力0.5Mpa ～0.8Mpa，时间1h～2h。
3.根据权利要求1所述的牦牛纳米骨粉的加工方法，其特征在于：在50℃～70℃温度下，烘干10min～30min，脱去牦牛骨表面附着的水分。
4.根据权利要求1所述的牦牛纳米骨粉的加工方法，其特征在于：一级粉碎利用机械粉碎机，粉碎10min～30min，获得牦牛骨粉粒径在200μm～500μm。
5.根据权利要求1所述的牦牛纳米骨粉的加工方法，其特征在于：二级粉碎采用GNM系列骨泥磨研磨15min～30min，温度65℃～75℃，牦牛骨粉粒度达到100μm以下。
6.根据权利要求1所述的牦牛纳米骨粉的加工方法，其特征在于：在室温下，利用气流粉碎上述牦牛骨粉，空气压力0.6Mpa～0.85Mpa，气固比为2∶1～3∶1。
7.根据权利要求1所述的牦牛纳米骨粉的加工方法，其特征在于：牦牛纳米骨粉70℃～80℃热风干燥，产品含水量小于2％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120502 |