CN104187782A - 一种超细微牦牛骨粉的加工方法 - Google Patents

一种超细微牦牛骨粉的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超细微牦牛骨粉的加工方法，通过对原料牦牛骨进行初步剔骨、酶解去除残肉和粉碎处理，加工出粒径在500-700nm超细微牦牛骨粉，其中，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对经初步剔骨后的牦牛骨进行处理，根据牦牛骨的量胰蛋白酶的添加量为：1100-1300U/g，酶解温度为：45-55℃，酶解时间为：1.5-2.5h，PH值为：10-11。本发明方法通过生物酶温和降解，可有效去除牦牛骨肉等杂质，实现牦牛骨粉中钙离子高生物活性的目标；操作简单，实用性强；制备的牦牛骨粉，无异味，产品中97％以上的骨粉粒径达到500-700nm，粗蛋白质≥26％、水分≤3.2％、粗脂肪≤0.5％，钙≥30％，磷≥13.8％，分散均匀，口感佳，无杂质，且牛骨中营养保留完整，易于人体直接吸收利用。

Description

一种超细微牦牛骨粉的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种超细微牦牛骨粉的加工方法。
背景技术
牦牛是青藏高原的特色物种之一，繁衍生息在青藏高原海拔在3000米以上的高寒地区。牦牛因长期生活在无污染的天然高寒地带，牦牛全身都具有深度开发价值，其中占牦牛躯体总生物量1/3的骨骼营养丰富，不仅含有丰富的钙质，还含有骨蛋白、骨多肽、骨多糖，以及磷、镁、锰、锌、铜等骨生长必需的全骨营养素。
牦牛骨骼是一种由蛋白质和钙(主要是羟磷灰石形式存在)组成的网状结构，在构成管状，里面充满了含有各种营养物质的骨髓。鲜骨中含有蛋白质、脂肪、矿物质、骨胶原、软骨素以及维生素等，尤其是2：1的钙磷比，非常适合人体钙吸收的最佳比例，是理想的天然钙源。主要是因为骨头骨胶原蛋白是骨头坚硬的主要原因，而其中的钙也都是包裹在胶原蛋白中，直接用粉碎机粉碎不仅对粉碎设备的磨损严重，而且粉碎效果不好，颗粒不均匀，很难利用其中的钙元素。如果利用化学方法，例如经过酸碱浸泡而降低骨头的硬度，但是这样不仅会破坏骨头中的其它营养物质，如蛋白质等，而且还会造成钙流失，降低了骨头的利用价值。若直接食用，比如熬骨头汤等，钙溶出率太低，补钙效果不明显，因此很难将其中的钙利用。又因为骨骼中含有大量的营养物质，有必要找到一种既不破坏营养物质，又能有效吸收钙的方法。
用牦牛骨制成的超细微牦牛骨粉是安全无毒、营养效果好的钙源，有助于解决我国人民普遍存在的缺钙问题，是防病、治病的有效途径。牦牛骨虽然含有丰富的钙源，是一项丰富的营养资源，但是由于含有刚性、柔性、韧性等多种性质的组织，所以目前较难全面加工利用。它必须通过系列加工方法，将牦牛骨粉碎到一定细度才能在食品和功能性食品领域得到应用。超细微骨粉目的一是改善口感，微米级粉碎后的粉体手感细腻柔滑，无牙碜感。二是增加吸收率，超细微粉碎后的粉体由于粒度极细，易被肠胃消化吸收。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种可生产出安全无毒、营养效果好、易被肠胃吸收的超细微牦牛骨粉的加工方法，其粒径分布峰值在500nm-700nm，本发明方法是以西藏牦牛鲜骨为原料，经清洗、前处理、烘干、预粉碎、超微粉碎、加工工艺而成，营养效果好、易被肠胃吸收，对钙的利用率高。制备的超细微牦牛骨粉不仅可作为添加物添加到其他食品中，还可以做成不同剂型的保健食品。本发明方法操作简单，可实现大规模生产。
为实现上述目的及一些其他目的，本发明所采取的技术方案为：
一种超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，通过对原料牦牛骨进行初步剔骨、酶解去除残肉和粉碎处理，加工出粒径在500-700nm超细微牦牛骨粉，其中，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对经初步剔骨后的牦牛骨进行处理，根据牦牛骨的量胰蛋白酶的添加量为：1100-1300U/g，酶解温度为：45-55℃，酶解时间为：1.5-2.5h，PH值为：10-11。
优选的是，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对高温蒸煮后的牦牛骨进行处理，胰蛋白酶的添加量为：1300U/g。
优选的是，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对高温蒸煮后的牦牛骨进行处理，酶解温度为：45-50℃，酶解时间为：2.0-2.5h，PH值为：11。
优选的是，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对高温蒸煮后的牦牛骨进行处理，酶解温度为：45℃，酶解时间为：2.5h。
优选的是，还包括以下步骤：
步骤一、初步剔骨：将原料牦牛骨剔除余肉、洗净、沥干；
步骤二、牦牛骨高温高压蒸煮：将步骤一处理后的牦牛骨进行高温高压蒸煮处理，温度为181-190℃，压力0.8-1Mpa，时间20-30min；
步骤三、酶解去除残肉：
以胰蛋白酶为净化酶，以净化脱除率表征酶解净化牦牛骨的程度，首先进行酶解温度、酶解时间、pH值、用酶量4个单因素实验，获得合适的酶解条件。按如下公式计算净化脱除率：
净化脱除率(％)＝(原料质量-净化后样品质量)×100/原料质量
在酶解温度：45-55℃，酶解时间：1.5-2.5h，PH值：10-11，用酶量：1100-1300U/g，净化脱出率为33.02％-33.8％，净化后所得的骨色泽洁白，无异味。
步骤四、将酶解去除残肉后的牦牛骨进行漂洗，清洗去除杂物，之后，沥干，备用；
步骤五、干燥脱水：在温度为100～110℃，压力为0.1-0.5Mpa下，烘干处理30-50min，脱去牦牛骨表面附着的水分；
步骤六、一级粉碎：将步骤五处理后的牦牛骨机械粉碎至牦牛骨粉粒径在0.7mm以下，过100目筛，获得牦牛骨粉粒径在0.15mm以下的一级牦牛骨粉；
步骤七、二级粉碎：将一级粉碎骨粉采用GNM-130骨泥磨粉碎至粒径在1μm以下的二级牦牛骨粉；
步骤八、三级粉碎：将二级牦牛骨粉采用气流涡旋微粉机粉碎至粒径在500-700nm的三级牦牛骨粉。
优选的是，所述步骤二中牦牛骨高温高压蒸煮温度为190℃，压力为0.9Mpa。
优选的是，所述步骤六中一级粉碎：将步骤五处理后的牦牛骨机械粉碎至牦牛骨粉粒径在0.5mm以下，过100目筛，获得牦牛骨粉粒径在0.15mm以下的一级牦牛骨粉。
优选的是，所述步骤七中二级粉碎为采用GNM-130骨泥磨，转速在2500-2900r/min，分别进行两次20-30min磨碎，获得粒径在1μm以下的二级牦牛骨粉。
优选的是，所述步骤八中三级粉碎为在室温下，利用气流涡旋微粉机进行粉碎，风量控制在700-1200m3，转速为2000-3000r/min，将二级牦牛骨粉采用气流涡旋微粉机粉碎至粒径在500-700nm的三级牦牛骨粉。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述超细微牦牛骨粉的加工方法采用合适的温度和压力对原骨进行处理，保证了较高的出粉率，降低了成本，有利于生产的进一步进行。
2.本发明所述超细微牦牛骨粉的加工方法中采用生物酶解方法，通过生物酶温和降解，可有效去除牦牛骨肉等杂质，实现钙离子高生物活性的目标；操作简单，实用性强；制备的钙粉是氨基酸钙，无异味。
3.本发明所述超细微牦牛骨粉的加工方法中采用二级粉碎和超微粉碎技术结合生产超细微牦牛骨粉，产品粒径达到(500nm-700nm)≥97％，粗蛋白质≥26％、水分≤3.2％、粗脂肪≤0.5％，钙≥30％，磷≥13.8％，分散均匀，口感佳，无杂质，且牛骨中营养保留完整，易于人体直接吸收利用。
4.本发明所述超细微牦牛骨粉的加工方法中采用气流涡旋超微粉碎，粉碎的骨粉粒度均匀，且易与操作，工艺稳定，合适于工业化大生产的要求。
附图说明
图1为本发明所述超细微牦牛骨粉的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
如图1所示，一种超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、初步剔骨：将原料牦牛骨剔除余肉、洗净、沥干；
步骤二、牦牛骨高温高压蒸煮：将步骤一处理后的牦牛骨进行高温高压蒸煮处理，温度为181℃，压力0.81Mpa，时间20-30min；
步骤三、酶解去除残肉：采用胰蛋白酶对经初步剔骨后的牦牛骨进行处理，根据牦牛骨的量胰蛋白酶的添加量为：1100U/g，酶解温度为：45℃，酶解时间为：1.5h，PH值为：10；
以胰蛋白酶为净化酶，以净化脱除率表征酶解净化牦牛骨的程度，首先进行酶解温度、酶解时间、pH值、用酶量4个单因素实验，获得合适的酶解条件。按如下公式计算净化脱除率：
净化脱除率(％)＝(原料质量-净化后样品质量)×100/原料质量
在酶解温度：45-55℃，酶解时间：1.5-2.5h，PH值：10-11，用酶量：1100-1300U/g，净化脱出率为33.02％-33.8％，净化后所得的骨色泽洁白，无异味。
步骤四、将酶解去除残肉后的牦牛骨进行漂洗，清洗去除杂物，之后，沥干，备用；
步骤五、干燥脱水：在温度为100℃，压力为0.1Mpa下，烘干处理30min，脱去牦牛骨表面附着的水分；
步骤六、一级粉碎：将步骤五处理后的牦牛骨机械粉碎至牦牛骨粉粒径在0.7mm以下，过100目筛，获得牦牛骨粉粒径在0.15mm以下的一级牦牛骨粉；
步骤七、二级粉碎：将一级粉碎骨粉采用GNM-130骨泥磨，转速在2500r/min，分别进行两次20min磨碎，至粒径在1μm以下的二级牦牛骨粉；
步骤八、三级粉碎：在室温下，利用气流涡旋微粉机进行粉碎，风量控制在700m3，转速为2000r/min，将二级牦牛骨粉采用气流涡旋微粉机粉碎至粒径在600-700nm的三级牦牛骨粉。
实施例2
如图1所示，一种超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、初步剔骨：将原料牦牛骨剔除余肉、洗净、沥干；
步骤二、牦牛骨高温高压蒸煮：将步骤一处理后的牦牛骨进行高温高压蒸煮处理，温度为185℃，压力0.9Mpa，时间25min；
步骤三、酶解去除残肉：采用胰蛋白酶对经初步剔骨后的牦牛骨进行处理，根据牦牛骨的量胰蛋白酶的添加量为：1200U/g，酶解温度为：50℃，酶解时间为：2.0h，PH值为：10；
以胰蛋白酶为净化酶，以净化脱除率表征酶解净化牦牛骨的程度，首先进行酶解温度、酶解时间、pH值、用酶量4个单因素实验，获得合适的酶解条件。按如下公式计算净化脱除率：
净化脱除率(％)＝(原料质量-净化后样品质量)×100/原料质量
在酶解温度：45-55℃，酶解时间：1.5-2.5h，PH值：10-11，用酶量：1100-1300U/g，净化脱出率为33.02％-33.8％，净化后所得的骨色泽洁白，无异味。
步骤四、将酶解去除残肉后的牦牛骨进行漂洗，清洗去除杂物，之后，沥干，备用；
步骤五、干燥脱水：在温度为105℃，压力为0.3Mpa下，烘干处理40min，脱去牦牛骨表面附着的水分；
步骤六、一级粉碎：将步骤五处理后的牦牛骨机械粉碎至牦牛骨粉粒径在0.5mm以下，过100目筛，获得牦牛骨粉粒径在0.15mm以下的一级牦牛骨粉；
步骤七、二级粉碎：将一级粉碎骨粉采用GNM-130骨泥磨，转速在2700r/min，分别进行两次25min磨碎，至粒径在1μm以下的二级牦牛骨粉；
步骤八、三级粉碎：在室温下，利用气流涡旋微粉机进行粉碎，风量控制在950m3，转速为2500r/min，将二级牦牛骨粉采用气流涡旋微粉机粉碎至粒径在500-600nm的三级牦牛骨粉。
实施例3
如图1所示，一种超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、初步剔骨：将原料牦牛骨剔除余肉、洗净、沥干；
步骤二、牦牛骨高温高压蒸煮：将步骤一处理后的牦牛骨进行高温高压蒸煮处理，温度为190℃，压力1Mpa，时间30min；
步骤三、酶解去除残肉：采用胰蛋白酶对经初步剔骨后的牦牛骨进行处理，根据牦牛骨的量胰蛋白酶的添加量为：1300U/g，酶解温度为：55℃，酶解时间为：2.5h，PH值为：11；
以胰蛋白酶为净化酶，以净化脱除率表征酶解净化牦牛骨的程度，首先进行酶解温度、酶解时间、pH值、用酶量4个单因素实验，获得合适的酶解条件。按如下公式计算净化脱除率：
净化脱除率(％)＝(原料质量-净化后样品质量)×100/原料质量
在酶解温度：45-55℃，酶解时间：1.5-2.5h，PH值：10-11，用酶量：1100-1300U/g，净化脱出率为33.02％-33.8％，净化后所得的骨色泽洁白，无异味。
步骤四、将酶解去除残肉后的牦牛骨进行漂洗，清洗去除杂物，之后，沥干，备用；
步骤五、干燥脱水：在温度为110℃，压力为0.5Mpa下，烘干处理50min，脱去牦牛骨表面附着的水分；
步骤六、一级粉碎：将步骤五处理后的牦牛骨机械粉碎至牦牛骨粉粒径在0.7mm以下，过100目筛，获得牦牛骨粉粒径在0.15mm以下的一级牦牛骨粉；
步骤七、二级粉碎：将一级粉碎骨粉采用GNM-130骨泥磨，转速在2900r/min，分别进行两次30min磨碎，至粒径在1μm以下的二级牦牛骨粉；
步骤八、三级粉碎：在室温下，利用气流涡旋微粉机进行粉碎，风量控制在1200m3，转速为3000r/min，将二级牦牛骨粉采用气流涡旋微粉机粉碎至粒径在500nm的三级牦牛骨粉。
应用本发明方法在实验室条件下进行超细微牦牛骨粉的加工方法，并准确测量获得的超细微牦牛骨粉中的各营养成分的含量：
实施例4
选取西藏牦牛骨50kg，清洗去除杂物、毛皮、血污等；将清洗好的牦牛骨进行高温高压蒸煮处理，温度为160℃，压力0.6Mpa，时间20min；胰蛋白酶在酶解温度45℃，酶解时间2h，PH值10，用酶量1100U/g，净化脱出率为33.5％，清洗去除杂物和沥干；在105℃温度下，压力0.2Mpa，烘干40min，脱去牦牛骨表面附着的水分。利用机械粉碎机将上述牦牛骨粉碎15min，获得牦牛骨粉粒径在0.7mm以下。通过100目标准筛，保证物料的粒度在0.15mm以下；在室温下，利用气流涡旋微粉碎上述牦牛骨粉，风量800m3，转速为2200r/min，在这个条件下得到产品超细微牦牛骨粉粒径峰值范围为(500nm-700nm)≥97％，粗蛋白质为26％、水分为3.2％、粗脂肪为0.5％，钙为31.4％，磷为13.8％。
实施例5
选取西藏牦牛骨50kg，清洗去除杂物、毛皮、血污等；将清洗好的牦牛骨进行高温高压处理，温度为190℃，压力0.90Mpa，时间25min；胰蛋白酶在酶解温度55℃，酶解时间2.5h，PH值11，用酶量1300U/g，净化脱出率为33.7％，清洗去除杂物和沥干；清洗去除杂物和沥干；在150℃温度下，压力0.50Mpa，烘干45min，脱去牦牛骨表面附着的水分。利用机械粉碎机将上述牦牛骨粉碎20min，获得牦牛骨粉粒径在0.3mm～0.6mm。通过100目标准筛，保证物料的粒度在0.15mm以下；在室温下，利用气流涡旋微粉碎上述牦牛骨粉，风量1100m3，转速为2500r/min，在这个条件下得到产品超细微牦牛骨粉粒径峰值为(500nm-700nm)≥97％，粗蛋白质为27％、水分为2.9％、粗脂肪为0.4％，钙为32.8％，磷为14.8％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (9)

1.一种超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，通过对原料牦牛骨进行初步剔骨、酶解去除残肉和粉碎处理，加工出粒径在500-700nm超细微牦牛骨粉，其中，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对经初步剔骨后的牦牛骨进行处理，根据牦牛骨的量胰蛋白酶的添加量为：1100-1300U/g，酶解温度为：45-55℃，酶解时间为：1.5-2.5h，PH值为：10-11。
2.如权利要求1所述超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对高温蒸煮后的牦牛骨进行处理，胰蛋白酶的添加量为：1300U/g。
3.如权利要求2所述超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对高温蒸煮后的牦牛骨进行处理，酶解温度为：45-50℃，酶解时间为：2.0-2.5h，PH值为：11。
4.如权利要求3所述超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，所述酶解去除残肉过程中采用胰蛋白酶对高温蒸煮后的牦牛骨进行处理，酶解温度为：45℃，酶解时间为：2.5h。
5.如权利要求1所述的超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤一、初步剔骨：将原料牦牛骨剔除余肉、洗净、沥干；
步骤二、牦牛骨高温高压蒸煮：将步骤一处理后的牦牛骨进行高温高压蒸煮处理，温度为181-190℃，压力0.8-1Mpa，时间20-30min；
步骤三、酶解去除残肉：
步骤四、将酶解去除残肉后的牦牛骨进行漂洗，清洗去除杂物，之后，沥干，备用；
步骤五、干燥脱水：在温度为100～110℃，压力为0.1-0.5Mpa下，烘干处理30-50min，脱去牦牛骨表面附着的水分；
步骤六、一级粉碎：将步骤五处理后的牦牛骨机械粉碎至牦牛骨粉粒径在0.7mm以下，过100目筛，获得牦牛骨粉粒径在0.15mm以下的一级牦牛骨粉；
步骤七、二级粉碎：将一级粉碎骨粉采用GNM-130骨泥磨粉碎至粒径在1μm以下的二级牦牛骨粉；
步骤八、三级粉碎：将二级牦牛骨粉采用气流涡旋微粉机粉碎至粒径在500-700nm的三级牦牛骨粉。
6.如权利要求5所述超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，所述步骤二中牦牛骨高温高压蒸煮温度为190℃，压力为0.9Mpa。
7.如权利要求5所述超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，所述步骤六中一级粉碎：将步骤五处理后的牦牛骨机械粉碎至牦牛骨粉粒径在0.5mm以下，过100目筛，获得牦牛骨粉粒径在0.15mm以下的一级牦牛骨粉。
8.如权利要求5所述超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，所述步骤七中二级粉碎为采用GNM-130骨泥磨，转速在2500-2900r/min，分别进行两次20-30min磨碎，获得粒径在1μm以下的二级牦牛骨粉。
9.如权利要求5所述超细微牦牛骨粉的加工方法，其特征在于，所述步骤八中三级粉碎为在室温下，利用气流涡旋微粉机进行粉碎，风量控制在700-1200m3，转速为2000-3000r/min，将二级牦牛骨粉采用气流涡旋微粉机粉碎至粒径在500-700nm的三级牦牛骨粉。
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