CN101357774B - 制造以钙为主的天然碱性原材料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制造以钙为主的天然碱性原材料的方法，其特征在于工艺采用高速高压摩擦清洗、煅烧、气化与离子交换的方式，从含高钙量的天然物质中提炼出以钙为主的天然碱性原材料的过程，其包含以下步骤：①选取原料，②清洗，③研磨原料，④煅烧电解，⑤二次研磨，⑥精制处理。
Description
[技术领域]
本发明属于天然碱性钙原料的制备方法领域，具体地说是一种制造以钙为主的天然碱性原材料的方法。
[背景技术]
由于环境污染，空气污染，饮食、生活习惯偏差，电视、计算机、守纪的辐射线与工作、精神压力加重等原素，使得现代人的身体逐渐偏离了健康的弱碱性而逐渐地酸化。另外，大量生产的农作物与快速成长的肉类食物中都含有化学肥料、杀虫剂、荷尔蒙与抗生素等酸性化学合成品，现代人在没有警觉的情况下将这些食物摄取入体内，更是加速了体质酸化的速度。这种使人体酸化的因素，造成了儿童与青少年肥胖症的产生，心脏病、高血压、糖尿病，甚至肿瘤(癌症)等慢性病的形成，也是加速人体老化的重要原因。自90年代起，各类天然的健产品相应问世而大型其道，为的就是从各层面尝试改善这日益严重的人体酸化状况。
在传统的高含钙量物质的提炼过程中，原物料如贝类等由于环境污染的关系，表层往往有重金属物质附着的重金属及污染，极难清洗，人工需求量大，清洗时间长，并在清洗后需要很长的一段时间曝晒干燥，增加提炼过程的困难度，并影响提炼出来的碱性钙纯度，无法应付日益提高的产品需求量的。
此外，使用传统研磨技术，至多只能产生18000目数大小的粉末，传统研磨技术处理过的粉末其中所含的碳酸钙成份以及胶原成份也会被结合成较大的分子，这都不利于酸碱中和的作用。即使分子包含胺基酸，其人体总吸收率也只能达到30％至40％。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种制造以钙为主的天然碱性原材料的方法，可以十分方便的制作生产天然碱性钙原材料，具有工序少、生产方便、应用广泛的优点。
为实现上述目的，采用的方法是：一种制造以钙为主的天然碱性原材料的方法，其特征在于采用高速高压喷砂摩擦清洗、研磨原料、煅烧电解和二次研磨从牡蛎贝和珠贝中提炼出以钙为主的天然碱性原材料，包括以下步骤：
a.选取原料：100kg的牡蛎贝和珠贝，10kg的竹碳作为原料；
b.高速高压喷砂摩擦清洗牡蛎贝和珠贝，同时用575-625kpa的喷嘴压力、混合原料的5-7％的纯水在25℃以下，以每小时6-24L水流量清洗一小时；
c.研磨原料：将竹碳和清洗过的牡蛎贝和珠贝分类研磨，研磨到平均颗粒大小为10至20毫米；
d.煅烧电解：把研磨过的原料放入有氮气保护的压力锅或炉进行煅烧，煅烧温度为900℃-1150℃，煅烧时间3-5分钟，再用电极进行电热解钙1小时，原料中的碳酸钙分解转化为以钙为主的负离子粉末；
e.二次研磨：把电解后的产物进行研磨，研磨至500目；
f.精制处理：把二次研磨的产物进行精制磨碎，加工到产物直径在10-7-10- 9m大小。
当采用牡蛎贝、砗磲贝、珠贝或其它贝类为原料，煅烧温度在900℃-1150℃之间，煅烧时间在3-5分钟之间；当采用甲壳类、珊瑚、珍珠、含带石灰岩的矿物质为原料，煅烧温度在650℃-1100℃之间，煅烧时间在2-13小时之间。
本发明同现有技术相比，由于采用高速高压喷沙摩擦的方式清洗原料表层，可迅速清除附着于表层的重金属及污染。不仅较传统用水清洗来得有效果，降低人工成本与清洗时间，并省去了传统使用水来清洗在煅烧前所需要的长时间干燥程序。
本发明所使用的天然原材料如贝类以及其它天然物质，在煅烧后所提炼出来含钙量高的天然碱性原材料成份，是在美国Food Hygiene Act以及Nutrition Improvement Act两项法案中的被认证的，证明本发明所产生的碱性原材料是对人体绝无伤害的。
本发明可以产生直径在10-7-10-9m之间的产物，这有效的破坏胺基酸或其它物质与碳酸钙的结合，使得粉末易溶于水、容易被人体吸收，人体使用率增加到99％。
透过本发明所生产出来的高钙含量天然碱性原材料，由于其酸碱中和作用，能广泛地应用到生活层面；可以调整饮用水的水质，使一般成为适合改善体质的碱性饮用水；可以用于清洗蔬菜、水果、鱼类、肉类，中和残留蔬果表层的残余化学肥料及农药，中和鱼类所受到的污染，中和肉类中的荷尔蒙与抗生素；可以应用到皮肤保养方面，中和并清除毛囊中由体内所排出的酸性排泄物，净化毛囊，并补充皮肤钙质。同时，本发明也可以应用在牙齿与牙床的保健。
[附图说明]
图1是本发明的工艺流程简图。
[具体实施方式]
实例一：选取100kg的牡蛎贝和珠贝、10kg的竹碳作为原料，切除无法清洗的原料部份。把牡蛎贝和珠贝放在带有搅拌器的压力锅中。在搅拌器的压力锅中加入沙子，采用高速高压喷沙磨擦来清洗附着在牡蛎贝和珠贝表面的重金属和污染，同时用575-625Kpa的喷嘴压力，混合原料的5-7％的纯水，在室温25℃以下，以每小时6-24L水流量清洗一小时。将清洗过的牡蛎贝、珠贝和竹碳分类进行研磨，研磨的细度度在平均颗粒大小为10至20毫米。研磨后的原料可以在短时间内采用冷冻或干燥来处理其表面或物质内残留的水分。如果这些研磨后的原料没有在上一个步骤被处理到接近20毫米的大小，则必需花费更多时间来去除水分。如此一来便会影响到下一个步骤的程序。
把研磨好的原料全部置于压力炉/锅中，在有氮气保护的下，进行煅烧和电极分解。煅烧温度控制在900℃-1150℃之间，煅烧时间在3-5分钟之间，以便分解牡蛎贝和珠贝所含的钙部份物质。再经过一个小时的电热解钙，在惰性气体中分离出带电离子。待反应结束，把生成的粉末置于室温环境下，使其自然冷却至室温。对电解后的产物以及所含物质进行二次研磨，研磨到500目的程度。最后把二次研磨的产物，通过纳米磨碎机设备，将二次研磨的产物精制磨碎，加工到产物直径在10-7-10-9m之间大小为止。
实例二：选取100kg的珊瑚、珍珠、10kg的竹碳作为原料，切除无法清洗的原料部份。把珊瑚、珍珠放在带有搅拌器的压力锅中。在搅拌器的压力锅中加入细小的花岗岩，采用高速高压喷沙磨擦来清洗附着在珊瑚、珍珠表面的重金属和污染，同时用575-625Kpa的喷嘴压力，混合原料的5-7％的纯水，在室温25℃以下，以每小时6-24L水流量清洗一小时。将清洗过的珊瑚、珍珠和竹碳分类进行研磨，研磨的细度度在平均颗粒大小为10至20毫米。研磨后的原料可以在短时间内采用冷冻或干燥来处理其表面或物质内残留的水分。如果这些研磨后的原料没有在上一个步骤被处理到接近20毫米的大小，则必需花费更多时间来去除水分。如此一来便会影响到下一个步骤的程序。
把研磨好的原料全部置于压力炉/锅中，在有氩气保护的下，进行煅烧和电极分解。煅烧温度控制在650℃-900℃之间，煅烧时间在2-13小时之间，以便分解珊瑚、珍珠所含的钙部份物质。再经过一个小时的电热解钙，在惰性气体中分离出带电离子。待反应结束，把生成的粉末置于室温环境下，使其自然冷却至室温。对电解后的产物以及所含物质进行二次研磨，研磨到500目的程度。最后把二次研磨的产物，通过纳米磨碎机设备，将二次研磨的产物精制磨碎，加工到产物直径在10-7-10-9m之间大小为止。
Claims (1)
1.一种制造以钙为主的天然碱性原材料的方法，其特征在于采用高速高压喷砂摩擦清洗、研磨原料、煅烧电解和二次研磨从牡蛎贝和珠贝中提炼出以钙为主的天然碱性原材料，包括以下步骤：
a.选取原料：100kg的牡蛎贝和珠贝，10kg的竹碳作为原料；
b.高速高压喷砂摩擦清洗牡蛎贝和珠贝，同时用575-625kpa的喷嘴压力、混合原料的5-7％的纯水在25℃以下，以每小时6-24L水流量清洗一小时；
c.研磨原料：将竹碳和清洗过的牡蛎贝和珠贝分类研磨，研磨到平均颗粒大小为10至20毫米；
d.煅烧电解：把研磨过的原料放入有氮气保护的压力锅或炉中进行煅烧，煅烧温度为900℃-1150℃，煅烧时间3-5分钟，再用电极进行电热解钙1小时，原料中的碳酸钙分解转化为以钙为主的负离子粉末；
e.二次研磨：把电解后的产物进行研磨，研磨至500目；
f.精制处理：把二次研磨的产物进行精制磨碎，加工到产物直径在10-7-10- 9m大小。
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