CN1429500A - 动物鲜骨肉加工工艺方法 - Google Patents
动物鲜骨肉加工工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1429500A CN1429500A CN01138051A CN01138051A CN1429500A CN 1429500 A CN1429500 A CN 1429500A CN 01138051 A CN01138051 A CN 01138051A CN 01138051 A CN01138051 A CN 01138051A CN 1429500 A CN1429500 A CN 1429500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bone
- meat
- skeleton
- bright
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种动物鲜骨肉加工的工艺方法,属于肉食品加工技术领域。本方法通过清洗、冷凝、分离、超细化、以及冻干、粉化,将动物鲜骨架加工成肉糜和骨泥或骨粉。由于本发明的工艺方法以冷凝取代蒸煮脱脂,以冻干取代高温脱水,因此既保证了便于分离、粉碎等加工操作,又保持了肉制品的新鲜和营养活性,而科学的超细化碾碎则在消除碜牙感的同时,获得了独特的上佳口感,并且使鲜骨架中的各种微量元素可以被人体吸收。总之,采用本发明的工艺方法可以提高鲜肉的利用率,同时产生口感理想的骨泥或骨粉,明显增加了动物鲜骨架的利用价值和经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物鲜骨肉加工的工艺方法,属于肉食品加工技术领域。
背景技术
通常鲜肉骨架上留有大量高质量鲜肉,长期以来,如何将这些鲜肉从骨架上剔离出来,并保证鲜肉中不夹杂残留骨碴,以提高鲜肉的利用率和骨架的附加值,一直是肉食品加工领域关注的研究课题。另外,如果能将剔离出来的剩余骨碴加工成无骨碴口感的鲜骨泥或鲜骨粉,则将更具经济价值。
据申请人了解,虽然人们已经制造出诸如骨肉分离机之类的各种机械化、乃至自动化的加工设备,但现有肉食品加工的工艺方法依然沿袭传统的方法,没有突破,因此未能妥善解决以上问题。申请号为99108202、申请日为99.05.27的中国专利申请——《一种人可食的畜禽骨粉的加工技术》公开了一种将畜禽骨头的清洗、切割、蒸熟、压榨、烘烤、粉碎过筛的加工方法,该方法可使骨粉细度达250~300目。这种方法虽比以往技术先进,但鲜肉剔离骨架的效果依然不够理想,并且骨粉虽可供人们食用,但口感欠佳。此外,以上加工技术中的高温蒸煮使鲜肉和鲜骨中大量营养成分被破坏,蛋白质变黄,不仅营养效果变差,而且丧失了口味的新鲜感。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术存在的不足之处,给出一种动物鲜骨肉加工的工艺方法,该方法可以将鲜肉从骨架上较彻底剔离,并且保持活性营养成分和新鲜口感,除获得优质肉糜外,还可获得口感良好的骨泥或骨粉,从而提高鲜肉的利用率和骨架的附加值。
为了达到以上目的,本发明动物鲜骨肉加工工艺方法包括以下基本工艺步骤:
A、清洗——将鲜骨架用清水洗净;
B、冷凝——将洗净的鲜骨架放置于温度可以在-10℃~+10℃范围变化的环境1~48小时;此步骤的主要目的有两点:一是沥干清洗残留的积水,以免水分过多造成分离时打滑;二是使骨架表面的游离水和肉筋中的残留水分变成固态,这样既可进一步防止打滑,又便于骨肉分离和粉碎。需要注意的是,此工艺步骤的温度不能过低,否则骨架整体冻成硬块,后续的骨肉分离将十分困难。研究和实验表明,将本工艺步骤的温度控制在-3℃~+3℃范围变化时,效果最好,因为此温度范围正好是水的相变温度,骨架中的水同时呈现液相和固相,对后续的分离、粉碎最为有利。
C、分离——将冷凝后的鲜骨架送入骨肉分离粉碎机进行骨肉分离和骨架粗碎,分别输出肉糜和鲜骨碴;由于有了冷凝步骤,因此鲜骨架虽未蒸煮脱脂,进入机器后也不打滑,并且分离下来的肉含两相水,粉碎十分容易,从而达到了在保持活性营养成分和新鲜口感不变的前提下,将鲜肉从骨架上较彻底剔离,获得优质肉糜的目的。
D、超细化——将鲜骨碴送入超细碾碎机中,使其成为细度达到300~600目的骨泥;实验表明,当骨碴达到此目数范围的细度,成为骨粉粒时,将不再有碜牙感,并且会被骨碴上附带、与骨碴一同被超细化碾碎的肉筋、肉丝自然均匀包裹,成为富有弹性的骨泥微粒,食用时口感独特,味道上佳,如细度控制在350~450目,质量最好。
当需要将骨泥进一步加工成便于存放的骨粉时,继续以下工艺步骤:
E、冻干——将超细化加工后的骨泥放入冷冻干燥机,温度控制在-30℃~-5℃,压力控制在0.09Mpa~0.005Mpa,时间为1~24小时;在此低温真空条件下,骨泥中的水分变成固态,并充分升华,结果不用高温烘干,不破坏肉制品的活性,便可达到脱水干燥的目的。
F、粉化——将冻干后的骨泥块放入粉碎机中,碾碎成骨粉。
由于本发明的工艺方法以冷凝取代蒸煮脱脂,以冻干取代高温脱水,因此既保证了便于分离、粉碎等加工操作,又保持了肉制品的新鲜和营养活性,而科学的超细化碾碎则在消除碜牙感的同时,获得了独特的上佳口感,并且使鲜骨架中的各种微量元素可以被人体吸收。总之,采用本发明的工艺方法可以提高鲜肉的利用率,同时产生口感理想的骨泥或骨粉,明显增加了动物鲜骨架的利用价值和经济价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例一的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
本实施例为适合鲜鸡骨架加工的优选工艺,如图1所示,具体步骤如下:
A、清洗——将鲜鸡骨架用清水洗净。
B、冷凝——将洗净的鲜鸡骨架放置于温度可以在-3℃~+3℃范围变化的环境约8小时。沥干清洗残留的积水,并使鸡骨架表面的游离水和肉筋中的残留水分变成固液两相共存状态。
C、分离——将冷凝后的鲜鸡骨架送入骨肉分离粉碎机进行骨肉分离和骨架粗碎,分别输出鸡肉糜和鲜鸡骨碴,机器转速控制在150转/分钟,出肉率控制在约55%。
D、超细化——将鲜鸡骨碴送入超细碾碎机中,粉碎三遍,使其成为细度达到350目、外表被超细化鸡肉包裹的鸡骨泥。
当需要将鸡骨泥进一步加工成便于存放的鸡骨粉时,继续以下工艺步骤:
E、冻干——将超细化加工后的鸡骨泥放入冷冻干燥机,温度控制在-10℃~-5℃,压力控制在0.05Mpa,时间为5小时,使鸡骨泥中的水分变成固态,充分升华,达到脱水干燥的目的。
F、粉化——将冻干后的鸡骨泥块放入销棒式粉碎机中,碾碎分散成鸡骨粉。
G、包装——将碾碎分散后的鸡骨粉用塑料袋密封包装。
按本实施例步骤加工出的鸡肉糜、鸡骨泥或鸡骨粉可以制作鸡肉圆,或作为制作火腿肠等肉食品的原料,其味道十分鲜美,口感颇佳,含有丰富的钙质和其他活性营养成分。
实施例二
本实施例为适合鲜鱼骨架加工的理想工艺,其加工步骤为:
A、清洗——将鲜鱼骨架用清水洗净。
B、冷凝——将洗净的鲜鱼骨架放置于温度可以在-5℃~0℃范围变化的环境约6小时。沥干清洗残留的积水,并使鱼骨架表面的游离水和肉筋中的残留水分变成固态。
C、分离——将冷凝后的鲜鱼骨架送入骨肉分离粉碎机进行骨肉分离和骨架粗碎,分别输出鱼肉糜和鲜鱼骨碴,机器转速控制在100转/分钟,出肉率控制在约50%。
D、超细化——将鲜鱼骨碴送入超细碾碎机中,粉碎三遍,使其成为细度达到500目、外表被超细化鱼肉包裹的鱼骨泥。
当需要将鱼骨泥进一步加工成便于存放的鱼骨粉时,继续以下工艺步骤:
E、冻干——将超细化加工后的鱼骨泥放入冷冻干燥机,温度控制在-12℃~-8℃,压力控制在0.04Mpa,时间为6小时,使鱼骨泥中的水分变成固态,充分升华,达到脱水干燥的目的。
F、粉化——将冻干后的鱼骨泥块放入销棒式粉碎机中,碾碎分散成鱼骨粉。
G、包装——将碾碎分散后的鱼骨粉用塑料袋密封包装。
按本实施例步骤加工出的鱼肉糜、鱼骨泥或鱼骨粉可以制作鱼肉圆,或作为其他鱼肉食品的原料,口感细腻,味道鲜美,营养丰富。
除上述实施例外,以猪骨架等其他动物骨架作为加工原料的例子不再缀举。总之,凡采用本发明基本工艺步骤形成的加工方法均落在所要求的保护范围内。
Claims (4)
1一种动物鲜骨肉加工工艺方法,包括以下工艺步骤:
A、清洗——将鲜骨架用清水洗净;
B、冷凝——将洗净的鲜骨架放置于温度可以在-10℃~+10℃范围变化的环境1~48小时;
C、分离——将冷凝后的鲜骨架送入骨肉分离粉碎机进行骨肉分离和骨架粗碎,分别输出肉糜和鲜骨碴;
D、超细化——将鲜骨碴送入超细碾碎机中,使其成为细度达到300~600目的骨泥。
2、根据权利要求1所述动物鲜骨肉加工工艺方法,其特征在于:还包括以下步骤:
E、冻干——将超细化加工后的骨泥放入冷冻干燥机,温度控制在-30℃~-5℃,压力控制在0.09Mpa~0.005Mpa,时间为1~24小时;
F、粉化——将冻干后的骨泥块放入粉碎机中,碾碎成骨粉。
3、根据权利要求1或2所述动物鲜骨肉加工工艺方法,其特征在于:所述步骤B中的温度控制在-3℃~+3℃范围变化,使骨架中的水同时呈现液相和固相。
4、根据权利要求1或2所述动物鲜骨肉加工工艺方法,其特征在于:所述步骤D中的细度控制在350~450目,使超细化碾碎的肉筋、肉丝自然均匀包裹骨粉粒之外,成为富有弹性的骨泥微粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN01138051A CN1429500A (zh) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | 动物鲜骨肉加工工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN01138051A CN1429500A (zh) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | 动物鲜骨肉加工工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1429500A true CN1429500A (zh) | 2003-07-16 |
Family
ID=4674342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN01138051A Pending CN1429500A (zh) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | 动物鲜骨肉加工工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1429500A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301670C (zh) * | 2005-04-27 | 2007-02-28 | 哈尔滨商业大学 | 鸡骨泥的加工方法 |
CN102028245A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-27 | 河南工业大学 | 一种提高鸡骨泥牛肉荸荠颗粒混合肉糜弹性的制备方法 |
CN101744297B (zh) * | 2010-01-12 | 2011-12-28 | 太仓市好滋味食品有限公司 | 一种肉松骨头的制作方法 |
CN101569417B (zh) * | 2009-05-31 | 2012-05-02 | 南昌大学 | 纳米级牛骨粉的加工方法 |
CN101690592B (zh) * | 2009-10-16 | 2012-05-09 | 华南理工大学 | 一种鸡骨肉干及其制备方法 |
CN103271367A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 哈尔滨天鹅土畜产技术开发公司 | 骨壁分离工艺 |
CN103431423A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-11 | 广州市全能鲜骨粉生物食品有限公司 | 一种鲜骨肉粉及其制备和食用方法 |
CN103504326A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 夏华 | 一种鲜骨超细化的加工技术 |
CN104941987A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 无锡市绿之星环保有限公司 | 一种厨房垃圾处理设备及其工作方法 |
CN107095204A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 渤海大学 | 高钙芝士鱼肉肠及其制备方法 |
CN109662264A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-23 | 王贰瑞 | 供人食用骨粉料的加工方法及其装置 |
CN109673712A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-26 | 浙江海洋大学 | 一种海灵菇脱齿方法 |
CN110152847A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备及鱿鱼真空冷冻干燥方法 |
TWI693025B (zh) * | 2018-07-27 | 2020-05-11 | 國立屏東科技大學 | 骨料及魚料加工方法 |
-
2001
- 2001-12-29 CN CN01138051A patent/CN1429500A/zh active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301670C (zh) * | 2005-04-27 | 2007-02-28 | 哈尔滨商业大学 | 鸡骨泥的加工方法 |
CN101569417B (zh) * | 2009-05-31 | 2012-05-02 | 南昌大学 | 纳米级牛骨粉的加工方法 |
CN101690592B (zh) * | 2009-10-16 | 2012-05-09 | 华南理工大学 | 一种鸡骨肉干及其制备方法 |
CN101744297B (zh) * | 2010-01-12 | 2011-12-28 | 太仓市好滋味食品有限公司 | 一种肉松骨头的制作方法 |
CN102028245A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-27 | 河南工业大学 | 一种提高鸡骨泥牛肉荸荠颗粒混合肉糜弹性的制备方法 |
CN102028245B (zh) * | 2010-11-23 | 2012-09-19 | 河南工业大学 | 一种提高鸡骨泥牛肉荸荠颗粒混合肉糜弹性的制备方法 |
CN103271367A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 哈尔滨天鹅土畜产技术开发公司 | 骨壁分离工艺 |
CN103431423A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-11 | 广州市全能鲜骨粉生物食品有限公司 | 一种鲜骨肉粉及其制备和食用方法 |
CN103504326A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 夏华 | 一种鲜骨超细化的加工技术 |
CN104941987A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 无锡市绿之星环保有限公司 | 一种厨房垃圾处理设备及其工作方法 |
CN107095204A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-29 | 渤海大学 | 高钙芝士鱼肉肠及其制备方法 |
CN109662264A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-23 | 王贰瑞 | 供人食用骨粉料的加工方法及其装置 |
TWI693025B (zh) * | 2018-07-27 | 2020-05-11 | 國立屏東科技大學 | 骨料及魚料加工方法 |
CN109673712A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-26 | 浙江海洋大学 | 一种海灵菇脱齿方法 |
CN110152847A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-23 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备及鱿鱼真空冷冻干燥方法 |
CN110152847B (zh) * | 2019-05-07 | 2020-10-16 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 液氮冷冻粉碎鱿鱼肉设备及鱿鱼真空冷冻干燥方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1429500A (zh) | 动物鲜骨肉加工工艺方法 | |
CN1748568A (zh) | 香菇酱产品及其生产方法 | |
CN112167592A (zh) | 一种冬阴功汤味方便火锅底料配方及其制作方法 | |
CN103416728A (zh) | 一种蜗牛酱的制备方法 | |
CN105410719A (zh) | 一种柚皮风味牛肉干及其制备方法 | |
CN105558845A (zh) | 一种黄皮风味牛肉干及其制备方法 | |
CN106262781A (zh) | 一种西红柿粉丝及其制备方法 | |
CN1095237A (zh) | 甲鱼系列保健汤料 | |
KR102499095B1 (ko) | 발효 씨앗 유지를 함유하는 식품용 천연 분말 조성물 및 이의 제조방법 | |
CN108813523A (zh) | 一种食用菌调味料及其制备方法 | |
CN104207091A (zh) | 一种原汁牛肉味调味料及其加工方法 | |
CN108371298A (zh) | 一种爽口猪肉丸的制作方法 | |
KR20030032602A (ko) | 굴비를 주재료로 하는 고추장양념 조성물 및 그의 제조방법 | |
KR101828675B1 (ko) | 생선뼈를 적용한 칼슘 고추장 제조방법 | |
CN104473195A (zh) | 一种五香猪蹄及其加工方法 | |
KR101737692B1 (ko) | 버섯 가공식품의 제조방법 | |
CN1586289A (zh) | 含肉、鱼材料的鸡精类调味品制造方法及其产品 | |
CN1273052A (zh) | 玉米主食肠及其生产方法 | |
KR101660114B1 (ko) | 황칠나무분말과 재첩살이 포함된 볶음고추장 및 그 제조방법 | |
CN1234297C (zh) | 可食用葱素和葱香精的生产工艺 | |
KR101213129B1 (ko) | 뽕잎 및 울금추출물을 이용한 굴비의 제조방법 | |
CN106418464A (zh) | 一种玉米粉丝及其制备方法 | |
CN1097948A (zh) | 八珍系列佐餐甜辣酱及其制作方法 | |
CN105995928A (zh) | 一种蟹黄酱及其制备方法 | |
CN1409993A (zh) | 牛蒡酱菜的加工方法及其产品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |