CN104450165A - 一种黄秋葵籽油的制备工艺 - Google Patents

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    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种黄秋葵籽油的制备工艺，依次进行选籽、水洗、炒籽、破籽及精榨处理，其中，炒籽过程中确保黄秋葵籽粒最终出锅温度为95-120℃；破籽过程中利用对辊研磨的方式将炒制好的黄秋葵籽粒进行破籽，破籽率控制在50-60%；精榨过程中采用横式榨油机且保证最终出油饼的厚薄度为1-1.5cm；本发明所设计的黄秋葵籽油的制备工艺兼顾了物理压榨与化学浸出的优点，不使用化学剂,无化学残留，充分保留了黄秋葵的原汁原味，香味醇厚，不破坏其丰富的营养成分，同时大大提高了出油率。

Description

一种黄秋葵籽油的制备工艺
技术领域
本发明属于农作物深加工领域，特别是一种黄秋葵籽油的制备工艺。
背景技术
黄秋葵籽油作为一种新型的植物油，能够用于烹饪、糕点及罐头食品等，还能够加工成人造奶油、烘烤油、调味油等供食用，经常食用能够促进血液循环，防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血、抗衰老，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化系统功能、秋葵油的不饱和脂肪酸人体消化吸收率很高，能减少胃酸、阻止发生胃炎及十二指肠溃疡等病的功能；还有润肠功能，长期食用能够有效缓解便秘； 同时医药领域可做为烧伤药、胃溃疡、伤口愈合药、止痉挛药、神经镇定剂。
通过气相色谱对黄秋葵籽油的主要脂肪酸组成分析，得出的主要脂肪酸含量分别为：豆蔻酸0.2%、棕榈酸30.6%、棕榈油酸0.5%、硬脂酸4.2%、油酸23.8%、亚油酸30.8%、亚麻酸0.3%、花生酸0.6%，其香味香度大约为芝麻油的四倍，富含维他命、矿物质、蛋白质、维生素E、卵磷脂、钙、磷、铁、钾、镁等矿物质，是一种营养极丰的高档植物油。
但是，现在已有的黄秋葵籽油的制备工艺，其出油率较低，在理论状态下才能达到10-12%，对于黄秋葵的营养成分产生了浪费，因此需要一种能提高出油率的制备方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种黄秋葵籽油的制备工艺，兼顾了物理压榨与化学浸出的优点，不使用化学剂,无化学残留，充分保留了黄秋葵的原汁原味，香味醇厚，不破坏其丰富的营养成分，同时大大提高了出油率。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种黄秋葵籽油的制备工艺，依次进行选籽、水洗、炒籽、破籽及精榨处理，具体操作如下：
选籽：制作黄秋葵籽油时，选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽进行后续步骤；
水洗：将选好的黄秋葵籽用清水洗尽籽粒上的磷肥，并静置干燥；
炒籽：炒制至籽粒变为深黄色；
破籽：将炒制的黄秋葵籽出锅，利用对辊研磨的方式将炒制好的黄秋葵籽粒进行破籽；
精榨：采用横式榨油机对破籽后的黄秋葵籽进行精榨，即得到黄秋葵籽油。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述的黄秋葵籽油的制备工艺，炒籽操作中先用慢火炒制，去除残余的湿气，后用中火炒制至籽粒微黄，最后用猛火炒制至籽粒变为深黄色，最终黄秋葵籽粒的温度为95-120℃；炒籽操作中先用慢火炒制，去除残余的湿气，后用中火炒制至籽粒微黄，最后用猛火炒制至籽粒变为深黄色，能够提高黄秋葵籽油的出油率，并使黄秋葵籽油具有高度的浓香味。
前述的黄秋葵籽油的制备工艺，破籽操作中，利用对辊研磨的方式使黄秋葵籽的破籽率达到50-60%即停止操作，并将籽粒混合物进行后续的操作；破籽率达到50-60%为油量的最佳性能，若破籽率太低，则后续的出油量太少，若破籽率太高，反而容易造成黄秋葵籽粒中的油脂在此过程中泄漏浪费。
前述的黄秋葵籽油的制备工艺，精榨操作中选用五节横式榨油机，并且操作过程中保证籽粒混合物落料均匀，以每小时800-900斤的速度放入籽粒混合物；籽粒以每小时800-900斤均匀落下保证了榨油过程中所有籽粒有足够的时间和空间进行充分的压榨，又不影响黄秋葵籽油的生产效率。
前述的黄秋葵籽油的制备工艺，精榨操作中保证最终出油饼的厚薄度为1-1.5cm；保证最终出油饼的厚薄度为1-1.5cm，油饼厚度越薄，挤压力越高，使得出油率越高。
本发明的有益效果是：本发明所设计的黄秋葵籽油的制备工艺，兼顾了物理压榨与化学浸出的优点，虽然采用了物理压榨的方法，不使用化学剂,无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，充分保留了黄秋葵的原汁原味，香味醇厚，不破坏其丰富的营养成分，营养不流失，同时还具有化学浸出出油率高，每100斤黄秋葵籽能够出油14-15斤，并且，利用本发明的工艺压榨出的黄秋葵籽油能够使纯度达到接近100%。
使用本发明的工艺生产的黄秋葵籽油能够加工成人造奶油、烘烤油、调味油等供食用，经常食用能够促进血液循环，防止动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血、抗衰老，改善人脑记忆力，预防老年痴呆症、改善消化系统功能、秋葵油的不饱和脂肪酸人体消化吸收率很高，能减少胃酸、阻止发生胃炎及十二指肠溃疡等病的功能；还有润肠功能，长期食用能够有效缓解便秘；同时医药领域可做为烧伤药、胃溃疡、伤口愈合药、止痉挛药、神经镇定剂。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种黄秋葵籽油的制备工艺，依次进行选籽、水洗、炒籽、破籽及精榨处理，具体操作如下：
选籽：制作黄秋葵籽油时，选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽进行后续步骤；
水洗：将选好的黄秋葵籽用清水洗尽籽粒上的磷肥，并静置干燥；
炒籽：炒制至籽粒变为深黄色；炒籽操作中先用慢火炒制，去除残余的湿气，后用中火炒制至籽粒微黄，最后用猛火炒制至籽粒变为深黄色，最终黄秋葵籽粒的温度为95-120℃；
破籽：将炒制的黄秋葵籽出锅，利用对辊研磨的方式将炒制好的黄秋葵籽粒进行破籽；
精榨：采用横式榨油机对破籽后的黄秋葵籽进行精榨，即得到黄秋葵籽油。
实施例2
本实施例提供的一种黄秋葵籽油的制备工艺，依次进行选籽、水洗、炒籽、破籽及精榨处理，具体操作如下：
选籽：制作黄秋葵籽油时，选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽进行后续步骤；
水洗：将选好的黄秋葵籽用清水洗尽籽粒上的磷肥，并静置干燥；
炒籽：炒制至籽粒变为深黄色；
破籽：将炒制的黄秋葵籽出锅，利用对辊研磨的方式将炒制好的黄秋葵籽粒进行破籽；破籽操作中，利用对辊研磨的方式使黄秋葵籽的破籽率达到50-60%即停止操作，并将籽粒混合物进行后续的操作；
精榨：采用横式榨油机对破籽后的黄秋葵籽进行精榨，即得到黄秋葵籽油。
实施例3
本实施例提供的一种黄秋葵籽油的制备工艺，依次进行选籽、水洗、炒籽、破籽及精榨处理，具体操作如下：
选籽：制作黄秋葵籽油时，选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽进行后续步骤；
水洗：将选好的黄秋葵籽用清水洗尽籽粒上的磷肥，并静置干燥；
炒籽：炒制至籽粒变为深黄色；
破籽：将炒制的黄秋葵籽出锅，利用对辊研磨的方式将炒制好的黄秋葵籽粒进行破籽；
精榨：采用横式榨油机对破籽后的黄秋葵籽进行精榨，即得到黄秋葵籽油；精榨操作中选用五节横式榨油机，并且操作过程中保证籽粒混合物落料均匀，以每小时800-900斤的速度放入籽粒混合物；精榨操作中保证最终出油饼的厚薄度为1-1.5cm。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种黄秋葵籽油的制备工艺，其特征在于，依次进行选籽、水洗、炒籽、破籽及精榨处理，具体操作如下：
选籽：制作黄秋葵籽油时，选择籽粒饱满、无杂质且无破损的黄秋葵籽进行后续步骤；
水洗：将选好的黄秋葵籽用清水洗尽籽粒上的磷肥，并静置干燥；
炒籽：炒制至籽粒变为深黄色；
破籽：将炒制的黄秋葵籽出锅，利用对辊研磨的方式将炒制好的黄秋葵籽粒进行破籽；
精榨：采用横式榨油机对破籽后的黄秋葵籽进行精榨，即得到黄秋葵籽油。
2.根据权利要求1所述的黄秋葵籽油的制备工艺，其特征在于，炒籽操作中先用慢火炒制，去除残余的湿气，后用中火炒制至籽粒微黄，最后用猛火炒制至籽粒变为深黄色，最终黄秋葵籽粒的温度为95-120℃。
3.根据权利要求1所述的黄秋葵籽油的制备工艺，其特征在于，破籽操作中，利用对辊研磨的方式使黄秋葵籽的破籽率达到50-60%即停止操作，并将籽粒混合物进行后续的操作。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的黄秋葵籽油的制备工艺，其特征在于，精榨操作中选用五节横式榨油机，并且操作过程中保证籽粒混合物落料均匀，以每小时800-900斤的速度放入籽粒混合物。
5.根据要求4所述的黄秋葵籽油的制备工艺，其特征在于，精榨操作中保证最终出油饼的厚薄度为1-1.5cm。
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