CN1145400A - 用超临界co2提取紫苏类植物油的方法 - Google Patents

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万固存
田弋夫
刘毅
李金华
肖尧
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用超临界CO2提取紫苏类植物油的方法，涉及从植物中萃取油脂的方法，目的是提供用超临界CO2从紫苏类植物的籽中提取油的方法。本发明方法先将紫苏类植物的籽通过干燥、粉碎至一定粒度；然后将碎粒用超临界CO2在萃取罐中在压力为15Pa～32MPa、温度30～65℃条件下萃取；接着在分离罐中在压力3MPa～6MPa、温度10～55℃下分离。本方法提取速度快、提取率高，获得的高品质保健油可直接服用，或添加于食品。

Description

用超临界CO2提取紫苏类植物油的方法
本发明涉及从植物中萃取油脂的方法，具体来说，涉及用超临界CO2从紫苏类草本植物的籽中提取油的方法。
紫苏类草本植物有紫苏和白苏。紫苏[Perlla frutescens(L)Britt]系唇形科一年生草本植物，其干燥成熟果实所含的油有降气消痰、平喘、润肺之功能，紫苏油中含有α-亚麻酸等不饱和脂肪酸和维生素B1，对人体的发育和健康有很好的保健作用。紫苏油可以直接用作保健药物口服，也可以在某些食品中添加。白苏(Perilla frutescens)也是唇形科一年生草本植物，其功能与紫苏基本相似，它的油在工业上还可用作涂料的干性油。另外，还有野生紫苏(Perilla frutescens Acuta)。从紫苏类植物的籽中提取油脂的方法有物理方法和化学方法，物理方法常用压榨提取；化学方法通常用有机溶剂萃取，常用的有机溶剂是乙醇、石油醚、乙醚等。两种方法都存在着明显的缺点，物理方法得到的油品往往含有许多杂质成分，还容易变质，提取率也不高；化学方法萃取得到的油脂往往含有萃取剂的残留物，影响其纯度和质量，也影响其应用。超临界流体萃取是最近十多年来一项新兴的化工分离技术，处于临界状态的流体对溶质具有独特的溶剂优点：它不仅对溶质具有极高的溶解能力，而且通过改变温度或压力就可容易地改变对溶质的溶解度。人们经研究发现，CO2的临界点低，容易达到，同时，超临界CO2流体具有粘度低、介电常数高、扩散系数大、对溶质具有很高的溶解度等特点。近年来，超临界CO2萃取技术的研究不断发展。然而，迄今为止尚未有关于将此技术用于提取紫苏类植物油的公开报导；实践中也还没有用超临界CO2提取紫苏类植物油的方法问世。
本发明的目的在于提供用超临界CO2从紫苏类植物的籽中提取油的方法。
为达此发明目的，发明人经过反复的研究与实践，提供的方法包括：(1)先将紫苏类植物的籽通过干燥，粉碎至一定粒度；(2)将紫苏类植物的籽碎粒用超临界CO2在萃取罐中进行萃取；(3)接着在分离罐中进行减压分离。
紫苏类植物的籽可以用温度不太高的热风烘干，也可以晒干，之后，为了破除籽壳对萃取剂的屏障，用粉碎机将籽粉碎至粒径小于1mm。
超临界CO2的萃取装置包含将CO2加工至超临界状态的冷柜、计量泵、预热器及电控柜等设备，还包含用超临界CO2对天然物质进行提取的萃取罐、分离罐，另外，还有将减压后的CO2回收的管路系统。用超临界CO2提取紫苏类植物油时，萃取罐内控制的压力范围为15MPa～32MPa，温度范围为30～65℃。分离罐内控制的压力范围为3MPa～6MPa，温度范围为10～55℃。
每一轮萃取、分离需要2～4小时。
使用超临界CO2提取的紫苏类植物油没有任何有机溶剂的残留，萃出的油品应用时不会对人体造成伤害；萃取温度比传统的化学溶剂法及水蒸汽法低，这样可以避免破坏紫苏类植物油中不饱和脂肪酸等有效成分的结构，获得高品质的保健油。本方法的提取速度快、提取率高，仅需要2～4小时就可以将籽中总油量的85％提取出来。此外，本方法基本无“三废”排放，对环境无污染，是一种清洁的化工技术。
附图为用超临界CO2萃取紫苏类植物油的工艺流程示意图，其中，1为CO2气瓶，2为冷柜，3为CO2储罐，4为泵，5为预热器，6为萃取罐，7为流量计，8为分离罐；P、T分别为压力表和温度计。
实施例：称取10kg预先干燥的紫苏籽，用破碎机破碎至粒度1mm以下，装入萃取罐(6)，关闭罐子，通入从气瓶(1)经冷柜(2)、泵(4)来的超临界CO2，在20MPa、50℃下进行萃取；萃取液进入分离罐(8)，在5MPa、25℃下进行分离。在上述条件下萃取3小时，得到浅黄色植物油1.508g。提取率为15％。从分离罐(8)分离出来的CO2回到冷柜(2)。提取结束，停泵(4)、放掉CO2，开启萃取罐(6)取出残渣，进行第二轮操作。

Claims (3)

1用超临界CO2提取紫苏类植物油的方法，其特征包括：
(1)先将紫苏类植物的籽通过干燥、粉碎至一定粒度；
(2)将籽的碎粒用超临界CO2在萃取罐中进行萃取，萃取罐内控制的压力范围为15MPa～32MPa，温度范围为30～65℃。
(3)接着在分离罐中进行减压分离，分离罐内控制的压力范围为3MPa～6MPa，温度范围为10～55℃。
2按照权利要求1所述的方法，其特征在于籽的干燥可以用温度不太高的热风烘干，也可以晒干，之后用粉碎机粉碎至粒径小于1mm。
3按照权利要求1所述的方法，其特征在于每一轮萃取、分离需要2～4小时。
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