CN114480015A - 一种利用超临界co2高效萃取紫苏籽油的工艺 - Google Patents

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李庆元
杨桂芹
王志标
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Abstract

本发明公开了一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，包括：S1、将紫苏籽粉碎至粒度为30‑50目；S2、以乙酸乙酯和乙醇的混合液为夹带剂，利用超临界CO2萃取得到紫苏籽油；所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:1‑5。本工艺简单、高效、紫苏籽油的萃取率高，适用于工业化生产。

Description

一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺
技术领域
本发明属于植物油提取领域，尤其涉及一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺。
背景技术
紫苏是唇形科紫苏属一年生的药食两用的草本植物，紫苏籽油是由紫苏籽制得的植物油。紫苏籽含有丰富的营养物质，包括脂肪、蛋白质、氨基酸、脂肪酸、多酚、黄酮等，紫苏籽油是目前所知的草本植物中α-亚麻酸含量最高的一种食用油，α-亚麻酸是脑和神经活动必须的一种脂肪酸，人体不能合成，需要通过食物补充。
超临界流体，是处于超临界状态的流体，超临界状态是指物质的温度和压力都处于临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上的状态，其具有独特的理化性质，对溶质有很强的溶解能力，同时又具有良好的传质性能。二氧化碳由于临界条件比较温和，因而成为了超临界萃取首选的溶剂。目前，超临界CO2萃取在食品工业中已有很多的研究和应用。但是，在采用超临界CO2萃取紫苏籽油时，由于紫苏籽含油量较高导致在超临界CO2设备中易堆积结块不利于萃取，萃取剂对有些成分溶解性不高、分离效果不好等原因导致萃取率低，不适用于工业化生产。
发明内容
基于上述技术问题，本发明提供了一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，所述工艺简单、高效、紫苏籽油的萃取率高，适用于工业化生产。
本发明具体方案如下
本发明提供了一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，包括如下步骤：S1、将紫苏籽粉碎至颗粒粒度为30-50目；S2、以乙酸乙酯和乙醇的混合液为夹带剂，利用超临界CO2萃取得到紫苏籽油；所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:1-5。
优选地，S2中，乙醇浓度为15-75％。
优选地，S2中，乙醇浓度为15-45％。
优选地，S2中，夹带剂加入量为CO2摩尔流量为1-5％。
优选地，S2中，萃取压力为15-20Mpa，萃取温度为35-50℃，萃取时间为20-40min。
优选地，S2中，超临界CO2萃取的分离压力为3-6MPa，分离温度为20-30℃。
本发明有益效果为：
本发明探索了利用超临界CO2萃取紫苏籽油的工艺，通过对紫苏籽粉碎后颗粒粒度，夹带剂的种类与配比等条件的筛选，得到了优选的高效萃取紫苏籽油的加工工艺。
特别是，在紫苏籽粉碎后颗粒粒度为50目，以乙酸乙酯与浓度为45％乙醇(以体积比1:3混合)的混合液作为夹带剂，利用超临界CO2进行萃取时，该工艺对紫苏籽油的萃取率高达95％以上，具有良好的经济效益，为紫苏籽油工业化生产提供了可靠的参考。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，包括如下步骤：
S1、将紫苏籽干燥后，粉碎至颗粒粒度为50目；
S2、以乙酸乙酯与浓度为45％乙醇以体积比1:3混合的混合液作为夹带剂，夹带剂加入量为CO2摩尔流量的5％，利用超临界CO2进行萃取、分离得紫苏籽油；
具体地，超临界CO2萃取的工艺参数为：萃取压力为18Mpa，萃取温度为45℃，萃取时间为35min，分离压力为6MPa，分离温度为27℃。
实施例2
一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，与实施例1相比，区别仅在于“S1中紫苏籽粉碎至粒度由50目替换为40目”，其他与实施例1相同。
实施例3
一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，与实施例1相比，区别仅在于“S1中紫苏籽粉碎至粒度由50目替换为30目”，其他与实施例1相同。
实施例4
一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，包括如下步骤：
S1、与实施例1相同；
S2、以乙酸乙酯与浓度为75％乙醇以体积比1:3混合的混合液作为夹带剂，夹带剂加入量为CO2摩尔流量的5％，利用超临界CO2进行萃取、分离；
具体地，超临界CO2萃取的工艺参数与实施例1相同。
实施例5
一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，包括如下步骤：
S1、与实施例1相同；
S2、以乙酸乙酯与浓度为15％乙醇以体积比1:3混合的混合液作为夹带剂，夹带剂加入量为CO2摩尔流量的5％，利用超临界CO2进行萃取、分离；
具体地，超临界CO2萃取的工艺参数与实施例1相同。
对比例1
一种利用超临界CO2萃取紫苏籽油的工艺，与实施例1相比区别仅在于，夹带剂为以乙酸乙酯与无水乙醇以体积比1:3混合的混合液。
对比例2
一种利用超临界CO2萃取紫苏籽油的工艺，与实施例1相比区别仅在于，夹带剂为无水乙醇，无水乙醇加入量为CO2摩尔流量的5％。
对比例3
一种利用超临界CO2萃取紫苏籽油的工艺，包括如下步骤：
S1、将紫苏籽粉碎至颗粒粒度为50目；
S2、不加入夹带剂，利用超临界CO2进行萃取、分离；超临界CO2萃取的工艺参数为：萃取压力为18Mpa，萃取温度为45℃，萃取时间为35min，分离压力为6MPa，分离温度为27℃。
按照以下公式计算实施例1-5以及对比例1-3利用超临界CO2萃取紫苏籽油的萃取率，其结果如下表1所示。紫苏籽油萃取率＝萃取的紫苏油的质量(g)/萃取用紫苏籽的质量(g)×紫苏籽的含油量(％)
表1、实施例1-5及对比例1-3紫苏籽油萃取率
Figure BDA0003449587780000041
Figure BDA0003449587780000051
由以上数据可以看出，虽然现有技术中采用夹带剂多选择无水乙醇，但是在本发明所述条件下(粉碎后颗粒粒度、超临界CO2工艺参数)，单独使用无水乙醇的萃取率＜无水乙醇+乙酸乙酯的萃取率＜浓度15-75％乙醇+乙酸乙酯的萃取率，特别是以浓度乙酸乙酯与45％乙醇以体积比1:3混合时，萃取率高达95％。出现这一结果考虑主要是以特定浓度乙醇与乙酸乙酯的配比作为夹带剂，改变了超临界CO2的极性，从而使得溶解性提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将紫苏籽粉碎至颗粒粒度为30-50目；S2、以乙酸乙酯和乙醇的混合液为夹带剂，利用超临界CO2萃取得到紫苏籽油；所述乙酸乙酯与乙醇的体积比为1:1-5。
2.根据权利要求1所述的利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，其特征在于，S2中，乙醇浓度为15-75％。
3.根据权利要求1或2所述的利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，其特征在于，S2中，乙醇浓度为15-45％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，其特征在于，S2中，夹带剂加入量为CO2摩尔流量为1-5％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，其特征在于，S2中，萃取压力为15-20Mpa，萃取温度为35-50℃，萃取时间为20-40min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的利用超临界CO2高效萃取紫苏籽油的工艺，其特征在于，S2中，超临界CO2萃取的分离压力为3-6MPa，分离温度为20-30℃。
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