CN111040880A - 一种高纯度芸香草精油的制备方法 - Google Patents
一种高纯度芸香草精油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111040880A CN111040880A CN202010017428.2A CN202010017428A CN111040880A CN 111040880 A CN111040880 A CN 111040880A CN 202010017428 A CN202010017428 A CN 202010017428A CN 111040880 A CN111040880 A CN 111040880A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- essential oil
- lemongrass
- extraction
- supercritical
- molecular distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 240000004784 Cymbopogon citratus Species 0.000 title claims abstract description 39
- 235000017897 Cymbopogon citratus Nutrition 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- YSTPAHQEHQSRJD-UHFFFAOYSA-N 3-Carvomenthenone Chemical compound CC(C)C1CCC(C)=CC1=O YSTPAHQEHQSRJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- KMPWYEUPVWOPIM-UHFFFAOYSA-N cinchonidine Natural products C1=CC=C2C(C(C3N4CCC(C(C4)C=C)C3)O)=CC=NC2=C1 KMPWYEUPVWOPIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229930006968 piperitone Natural products 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N Geraniol Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCO GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- YHQGMYUVUMAZJR-UHFFFAOYSA-N α-terpinene Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)CC1 YHQGMYUVUMAZJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- WSTYNZDAOAEEKG-UHFFFAOYSA-N Mayol Natural products CC1=C(O)C(=O)C=C2C(CCC3(C4CC(C(CC4(CCC33C)C)=O)C)C)(C)C3=CC=C21 WSTYNZDAOAEEKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GLZPCOQZEFWAFX-JXMROGBWSA-N Nerol Natural products CC(C)=CCC\C(C)=C\CO GLZPCOQZEFWAFX-JXMROGBWSA-N 0.000 description 7
- 241001093501 Rutaceae Species 0.000 description 7
- 244000290333 Vanilla fragrans Species 0.000 description 7
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 7
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 7
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229930003658 monoterpene Natural products 0.000 description 5
- 150000002773 monoterpene derivatives Chemical class 0.000 description 5
- 235000002577 monoterpenes Nutrition 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 4
- 241000246358 Thymus Species 0.000 description 4
- 235000007303 Thymus vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000001585 thymus vulgaris Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 241001643874 Cymbopogon distans Species 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 241000931332 Cymbopogon Species 0.000 description 1
- FEPOUSPSESUQPD-UHFFFAOYSA-N Cymbopogon Natural products C1CC2(C)C(C)C(=O)CCC2C2(C)C1C1(C)CCC3(C)CCC(C)C(C)C3C1(C)CC2 FEPOUSPSESUQPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010019345 Heat stroke Diseases 0.000 description 1
- 208000000112 Myalgia Diseases 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 1
- 208000004880 Polyuria Diseases 0.000 description 1
- 208000007180 Sunstroke Diseases 0.000 description 1
- 208000019790 abdominal distention Diseases 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000259 anti-tumor effect Effects 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000035619 diuresis Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 208000015001 muscle soreness Diseases 0.000 description 1
- 201000009240 nasopharyngitis Diseases 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 description 1
- -1 terpene compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/025—Recovery by solvent extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B9/00—Essential oils; Perfumes
- C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
- C11B9/027—Recovery of volatiles by distillation or stripping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本申请公开了高纯度芸香草精油的制备方法。本制备方法,首次采用一萃取三分离工艺流程对芸香草精油进行提取,以水为夹带剂,可提高产品中极性物质萃取率;且其不与精油发生反应,易于分离去除,提高精油得率。结合分子蒸馏法,能够显著提高芸香草精油中主要成分胡椒酮含量。另外,提取和分离过程中未加入有机溶剂,不存在溶剂残留等问题,保证了芸香草精油的纯天然性。
Description
技术领域
本发明涉及提取天然植物油的技术领域,具体涉及一种高纯度芸香草精油的制备方法。
背景技术
芸香草(Cymbopogon distans (Nees)Wats.)又名诸葛草、小香茅草、臭草,是禾本科香茅属植物的干燥全草,有香气,常生于海拔较高的山坡草地。其分布范围较广,在国内主要分布于陕西、贵州、云南等地。芸香草还可入药,其药材味辛、微苦、性温,具有解表、利湿、止咳平喘之功效,常用于治疗风寒感冒、风湿筋骨酸痛、腹胀痛、伤暑等。芸香草全草含有挥发油、蛋白质、苦味质、糖类及酚类物质等,是香精香料及化妆品工业的重要原料。
芸香草全草中挥发油含量为0.7~1.0%,其精油具有广泛的生物活性,如抗氧化、抑菌、抗肿瘤等。芸香草精油中含有萜烯类化合物、酮类、醇类、醛类等45余种化学成分,芸香草品种的不同,其精油的化学成分也有所不同,其中主要化学成分为胡椒酮,其次是橙花醇、α-松油烯。
中国CN 106433983 A公开了一种百里香精油的精制方法,该精制方法步骤一、萃取:将粉粹的百里香叶片颗粒放入超临界CO2萃取仪中,加入无水乙醇或乙酸乙酯夹带剂进行萃取 得到初步制备的百里香精油; 步骤二、一次分子蒸馏:将初步制备百里香精油,注入分子蒸馏设备的蒸发瓶,收集轻组分备用;步骤三、二次分子蒸馏:将一次分子蒸馏所得轻组分,注入分子蒸馏设备的蒸发瓶,并,经过二次分子蒸馏得到所述百里香精油。
以上现有技术中,超临界CO2萃取以乙醇或乙酸乙酯为夹带剂,这些方法存在诸多缺点,如精油中热敏性成分会发生热分解、有机溶剂残留及精油得率较低等问题。
发明内容
为解决上述问题,本申请制备方法得率较高,并且所得精油的纯度较高。
本发明人已经发现,现有精油提取中所采用的超临界CO2萃取的夹带剂通常是以乙醇为代表的醇类。虽然这些夹带剂对精油中亲油性成分的相容性较高,同时也兼顾了对亲水性成分相容性较好,某种程度上提高了萃取率。但在后续对夹带剂的去除操作时需要通过一些较为繁琐的操作,例如蒸馏等。亲油性成分是精油香味的主要来源物质,其沸点较低。在对夹带剂的去除操作中,通常也会大部分地随着夹带剂的挥发而损害,由此极大地造成了精油的得率。
本发明人一反常规地摒弃这些醇类夹带剂,这一过程是痛苦的,因为这意味着发明人必然会损失超临界萃取中对以胡椒酮为代表的亲油性成分的萃取率。然而,从整体精油的得率、纯度之整体效果考虑,却是值得的。以水为夹带剂,水是为极性溶剂,可提高产品中极性物质萃取率,夹带剂水不与精油发生互溶或者反应,后续可通过简单的分液处理即可简单地将夹带剂去除,避免了蒸馏去除夹带剂的操作对精油的挥发损失,同时也避免了蒸馏去除夹带剂所造成的分解损失。基于此,完成了本申请的创造。
根据本申请的一个实施方案,一种高纯度芸香草精油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将经过预处理的芸香草进行超临界CO2萃取,所述超临界CO2萃取以水为夹带剂,得到萃取液;
(2)使所述萃取液分液,所获分液的油相即为芸香草浓缩精油;
(3)将所述芸香草浓缩精油进行分子蒸馏,得到芸香草精油。
在上述超临界CO2萃取中,夹带剂水用量较佳为芸香草质量的5~14wt%,例如5wt%、5.2wt%、6wt%、8wt%、9wt%、10wt%、12wt%、13wt%、13.5wt%、14wt%等。
典型地,所述超临界CO2萃取的压力可以8~13Mpa,例如8Mpa、8.5Mpa、11Mpa、12Mpa、12.3Mpa、13Mpa等;
典型地,超临界CO2萃取的温度可以46~62℃,例如46℃、48℃、50℃、55℃、58℃、60℃、62℃等。
典型地,所述超临界CO2萃取的时间可以为0.5~3h,例如0.5h、0.75h、1h、1.5h、1.75h、2h、2.5h、3h等。
典型地,所述超临界CO2萃取的流量可以为16~24L/h,例如16L/h、17L/h、18L/h、20L/h、22L/h、23L/h、24L/h等。
本申请中,可以将夹带剂与超临界流体在储罐中预混后再加入, 该操作简便且重复性较好。
上述所述分子蒸馏中,至于分子蒸馏的操作设备、原理已为本领域公知的技术,于此不再详述。蒸馏温度可以为60~140℃,例如60℃、62℃、65℃、70℃、80℃、90℃、110℃、120℃、130℃、140℃等。
优选地,所述分子蒸馏的真空度为40~200pa,例如40pa、45pa、50pa、70pa、100pa、120pa、150pa、180pa、190pa、200pa等。
优选地,所述分子蒸馏的刮膜转速为250~300r/min,例如250r/min、280r/min、300r/min。
优选地,所述分子蒸馏的进料流速为1.8~2.0 mL/min,例如1.8 mL/min、1.82mL/min、1.85 mL/min、1.9 mL/min、1.95 mL/min、2 mL/min等。
优选地,所述分子蒸馏的冷却温度可以为-5~10℃,例如-5℃、-4℃、-2℃、0℃、2℃、5℃、8℃、10℃等。
前述分液的过程中分层为关键的环节。为了提高分层的效果,可以采用离心分离。典型地,所述离心分离的6000~8400 r/min,例如6000 r/min、6200 r/min、6500 r/min、7000 r/min、7500 r/min、8000 r/min、8200 r/min、8400 r/min等。
典型地,离心分离的时间可以为8~12min,例如8min、8.5min、9min、10min、11min、12min等。
前文所述的预处理包括先干燥再粉碎。
这里,作为一个典型的方案,干燥的微波真空干燥。这样能有效的避免原料中热敏性成分的损失,干燥方法成本低、环保,干燥效果好,缩短干燥时间。
此处,术语“微波真空干燥”是指在真空条件下进行微波干燥的方式。
微波真空干燥的500~3000W,例如500 W、550 W、600 W、800 W、1000 W、1200 W、1500 W、2000 W、2500 W、3000 W等。
典型地,微波真空干燥的时间可以为10~40min,例如10min、11min、15min、20min、25min、30min等。
典型地,微波真空的真空度可以为-0.05~-1Mpa,例如-0.05 Mpa、-0.08 Mpa、-0.1Mpa、-0.12 Mpa、-0.20 Mpa、-0.30 Mpa、-0.40 Mpa、-0.50 Mpa、-0.70 Mpa、-0.80 Mpa、-0.90 Mpa、-1.0 Mpa等。
典型地,所述步骤(2)还可以包括对所述油相进行除水处理。
作为一种具体的实现方式,所述除水处理所采用的采用的干燥剂可以为中性干燥剂。这里,中性干燥剂可列举出无水硫酸钠、无水氯化钙等。
本申请方法,具有以下有益效果:
1.芸香草预处理采用微波真空干燥,能有效的避免原料中热敏性成分的损失,干燥方法成本低、环保,干燥效果好,缩短干燥时间。
2.在本制备方法中,提取和分离过程中未加入有机溶剂,不存在溶剂残留等问题,保证了芸香草精油的纯天然性。
3.在本制备方法中,夹带剂水为极性溶剂,可提高产品中极性物质萃取率;且其不与精油发生反应,易于分离去除。此外,将夹带剂与超临界流体在储罐中预混后再加入, 该操作简便且重复性较好。
4.本制备方法中,首次采用一萃取三分离工艺流程对芸香草精油进行提取,在低压的条件下,提高生产效率,并除去精油中大量蜡质和单萜烯等,方便后续纯化过程,提高精油得率。结合分子蒸馏法,能够显著提高芸香草精油中主要成分胡椒酮含量,能到的精油香气浓郁,品质优。
具体实施方式
以下是本申请的具体实施例,对本申请的技术方案作进一步的描述,但本申请并不限于这些实施例。
实施例1
S1、用水清洗芸香草表面,清洗水的比例为1:2,沥干水分。
S2、对清洗后的芸香草进行微波真空干燥,其中干燥温度为50℃,真空度为-0.05,微波功率为500W,干燥时间为40min。
S3、将干燥后的芸香草粉碎至65~70目,制成芸香草粉。
S4、芸香草粉加入萃取器中,夹带剂(夹带剂为水,其添加量为原料的5%)与超临界流体CO2在储罐中预混后用泵从萃取器的底部通入萃取器,在压力8Mpa,温度62℃,CO2流量为16L/h的条件下,萃取3h。分离I压力8Mpa,T1=30℃;分离II压力为4Mpa,T2=20℃;分离III压力为1Mpa,T3=15℃,除去大量蜡质和单倍萜烯,得到芸香草萃取液。
S5、将芸香草萃取液在6000r/min离心12min,吸取上层精油后加入无水硫酸钠放置24h以除去水,得到芸香草浓缩精油。
S6、将浓缩精油装入分子蒸馏物料瓶中,进行纯化分离。分子蒸馏的蒸馏温度为60℃,真空度为200pa,刮膜转速为250r/min,进料流速为1.8mL/min,冷却温度为-5℃,得到芸香草精油。
本例中,芸香草精的得率为5.6%。采用GC-MS分析即得:胡椒酮相对含量为88.6%,橙花醇相对含量为6.3%,α-松油烯相对含量为2.5%,其中GC-MS条件为:HP-5MS(50 m ×0.20 mm, 0.33μm)石英毛细管柱,载气(高纯He); 流速 1mL/min; 分流进样; 进样体积0.8μL; 分流比 50∶1; 程序升温(进样口温度250℃,初始温度:45℃保留3min,再以 3 ℃/min升温到 240 ℃,保持5 min)。
实施例2
S1、用水清洗芸香草表面,清洗水的比例为1:6,沥干水分。
S2、对清洗后的芸香草进行微波真空干燥,其中干燥温度为70℃,真空度为-1Mpa,微波功率为3000W,干燥时间为10min。
S3、将干燥后的芸香草粉碎至65~70目,制成芸香草粉。
S4、芸香草粉加入萃取器中,夹带剂(夹带剂为水,其添加量为原料的14%)与超临界流体CO2在储罐中预混后用泵从萃取器的底部通入萃取器,在压力13Mpa,温度46℃,CO2流量为24L/h的条件下,萃取0.5h。分离I压力10Mpa,T1=21℃;分离II压力为7Mpa,T2=16℃;分离III压力为4Mpa,T3=6℃,除去大量蜡质和单倍萜烯,得到芸香草萃取液。
S5、将芸香草萃取液在8400r/min离心8min,吸取上层精油后加入无水硫酸钠放置24h以除去水,得到芸香草浓缩精油。
S6、将浓缩精油装入分子蒸馏物料瓶中,进行纯化分离。分子蒸馏的蒸馏温度为140℃,真空度为40pa,刮膜转速为300r/min,进料流速为2.0 mL/min,冷却温度为10℃,得到芸香草精油。
本例中,芸香草精的得率为6.1%。采用GC-MS分析即得:胡椒酮相对含量为89.0%,橙花醇相对含量为6.0%,α-松油烯相对含量为2.3%,其中GC-MS条件为同实施例1。
实施例3
S1、用水清洗芸香草表面,清洗水的比例为1:4,沥干水分。
S2、对清洗后的芸香草进行微波真空干燥,其中干燥温度为60℃,真空度为-0.5Mpa,微波功率为2000W,干燥时间为30min。
S3、将干燥后的芸香草粉碎至65~70目,制成芸香草粉。
S4、芸香草粉加入萃取器中,夹带剂(夹带剂为水,其添加量为原料的9%)与超临界流体CO2在储罐中预混后用泵从萃取器的底部通入萃取器,在压力10Mpa,温度55℃,CO2流量为20L/h的条件下,萃取1.5h。分离I压力9Mpa,T1=25℃;分离II压力为6Mpa,T2=18℃;分离III压力为2.5Mpa,T3=10℃,除去大量蜡质和单倍萜烯,得到芸香草萃取液。
S5、将芸香草萃取液在7000r/min离心10min,吸取上层精油后加入无水硫酸钠放置24h以除去水,得到芸香草浓缩精油。
S6、将浓缩精油装入分子蒸馏物料瓶中,进行纯化分离。分子蒸馏的蒸馏温度为100℃,真空度为120pa,刮膜转速为280r/min,进料流速为1.9mL/min,冷却温度为5℃,得到高纯度的芸香草精油。
本例中,芸香草精的得率为6.5%。采用GC-MS分析即得:胡椒酮相对含量为88.9%,橙花醇相对含量为6.2%,α-松油烯相对含量为2.6%,其中GC-MS条件为同实施例1。
实施例4
S1、用水清洗芸香草表面,清洗水的比例为1:4,沥干水分。
S2、对清洗后的芸香草进行微波真空干燥,其中干燥温度为60℃,真空度为-0.5Mpa,微波功率为1800W,干燥时间为25min。
S3、将干燥后的芸香草粉碎至65~70目,制成芸香草粉。
S4、芸香草粉加入萃取器中,夹带剂(夹带剂为水,其添加量为原料的10%)与超临界流体CO2在储罐中预混后用泵从萃取器的底部通入萃取器,在压力10Mpa,温度55℃,CO2流量为20L/h的条件下,萃取2h。分离I压力9Mpa,T1=25℃;分离II压力为6Mpa,T2=18℃;分离III压力为3Mpa,T3=11℃,除去大量蜡质和单倍萜烯,得到芸香草萃取液。
S5、将芸香草萃取液在7500r/min离心12min,吸取上层精油后加入无水硫酸钠放置24h以除去水,得到芸香草浓缩精油。
S6、将浓缩精油装入分子蒸馏物料瓶中,进行纯化分离。分子蒸馏的蒸馏温度为100℃,真空度为100pa,刮膜转速为260r/min,进料流速为1.9mL/min,冷却温度为3℃,得到高纯度的芸香草精油。
本例中,芸香草精的得率为7.1%。采用GC-MS分析即得:胡椒酮相对含量为89.7%,橙花醇相对含量为5.7%,α-松油烯相对含量为2.0%,其中GC-MS条件为同实施例1。
对比例1
本例中S4中以乙醇为夹带剂,并省略S5,其它均同实施例4。
本例中,芸香草精的得率为2.6%。采用GC-MS分析即得:胡椒酮相对含量为92.7%,橙花醇相对含量为7.6%,α-松油烯相对含量为1.6%,其中GC-MS条件为同实施例1。
对比例2
本例中S4中以乙醇为夹带剂, S5为以减压蒸馏将乙醇蒸掉,其它均同实施例4。
本例中,芸香草精的得率为1.4%。采用GC-MS分析即得:胡椒酮相对含量为93.9%,橙花醇相对含量为3.4%,α-松油烯相对含量为1.2%,其中GC-MS条件为同实施例1。
由测试结果可以看出,本申请实施例的得率明显高于对比例。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种高纯度芸香草精油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将经过预处理的芸香草进行超临界CO2萃取,所述超临界CO2萃取以水为夹带剂,得到萃取液;
(2)使所述萃取液分液,所获分液的油相即为芸香草浓缩精油;
(3)将所述芸香草浓缩精油进行分子蒸馏,得到芸香草精油。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述夹带剂用量为芸香草质量的5~14wt%;
优选地,所述超临界CO2萃取的压力8~13Mpa;
优选地,超临界CO2萃取的温度46~62℃;
优选地,所述超临界CO2萃取的时间为0.5~3h,所述超临界CO2萃取的流量为16~24L/h。
3.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于,所述分子蒸馏的蒸馏温度为60~140℃;
优选地,所述分子蒸馏的真空度为40~200pa;
优选地,所述分子蒸馏的刮膜转速为250~300r/min;
优选地,所述分子蒸馏的进料流速为1.8~2.0 mL/min;
优选地,所述分子蒸馏的冷却温度为-5~10℃。
4.根据权利要求1~3任意一项所述方法,其特征在于,所述分液方式为离心分离;
优选地,所述离心分离的6000~8400 r/min;
优选地,所述离心分离的时间为8~12min。
5.根据权利要求1~4任意一项所述方法,其特征在于,所述预处理包括先干燥再粉碎。
6.根据权利要求1~5任意一项所述方法,其特征在于,所述干燥的方式为微波真空干燥;
优选地,所述微波真空干燥的500~3000W;
优选地,所述微波真空干燥的时间为10~40min;
优选地,所述微波真空的真空度为-0.05~-1Mpa。
7.根据权利要求1~6任意一项所述方法,其特征在于,所述步骤(2)还包括对所述油相进行除水处理;
优选地,所述除水处理所采用的采用的干燥剂为中性干燥剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010017428.2A CN111040880A (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种高纯度芸香草精油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010017428.2A CN111040880A (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种高纯度芸香草精油的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111040880A true CN111040880A (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70244033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010017428.2A Pending CN111040880A (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种高纯度芸香草精油的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111040880A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114480015A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 安徽全康药业有限公司 | 一种利用超临界co2高效萃取紫苏籽油的工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989007480A1 (en) * | 1988-02-10 | 1989-08-24 | Midwest Research Institute | Supercritical separation process for complex organic mixtures |
CN101289377A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 南京泽朗医药科技有限公司 | 一种菊油环酮的制备方法 |
CN102504957A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 桂林莱茵生物科技股份有限公司 | 一种制备植物精油的方法 |
CN103627528A (zh) * | 2013-06-30 | 2014-03-12 | 金玛瑙香水(明光)有限公司 | 薰衣草精油的提取方法 |
CN104178346A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-12-03 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种高纯度杭白菊精油的制备方法 |
CN106318641A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-11 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种香茅草精油的精制方法 |
-
2020
- 2020-01-08 CN CN202010017428.2A patent/CN111040880A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989007480A1 (en) * | 1988-02-10 | 1989-08-24 | Midwest Research Institute | Supercritical separation process for complex organic mixtures |
CN101289377A (zh) * | 2008-06-12 | 2008-10-22 | 南京泽朗医药科技有限公司 | 一种菊油环酮的制备方法 |
CN102504957A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-06-20 | 桂林莱茵生物科技股份有限公司 | 一种制备植物精油的方法 |
CN103627528A (zh) * | 2013-06-30 | 2014-03-12 | 金玛瑙香水(明光)有限公司 | 薰衣草精油的提取方法 |
CN104178346A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-12-03 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种高纯度杭白菊精油的制备方法 |
CN106318641A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-11 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种香茅草精油的精制方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙庆杰: "《米粉加工原理与技术》", 31 January 2006, 中国轻工业出版社 * |
李月红: "《化工原理》", 31 March 2016, 中国环境出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114480015A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 安徽全康药业有限公司 | 一种利用超临界co2高效萃取紫苏籽油的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102504957A (zh) | 一种制备植物精油的方法 | |
CN101402900A (zh) | 一种从苦水玫瑰花中提取玫瑰精油及系列产品的方法 | |
CN101429222A (zh) | 提取芒果苷的一种方法 | |
CN102424770A (zh) | 一种紫苏精油的提取工艺 | |
CN105713730A (zh) | 一种柑橘精油的提取方法 | |
CN103951718A (zh) | 一种用栀子制备高纯度栀子苷和藏红花素的方法 | |
CN108998248A (zh) | 一种富含大麻二酚的工业大麻花叶净油制备方法 | |
CN104726201A (zh) | 一种沉香精油的制备方法 | |
CN104830538A (zh) | 从茶树中提取茶树精油的方法 | |
CN104946383A (zh) | 一种超临界co2复合微波辅助萃取制备灵芝孢子油的方法 | |
CN104666430A (zh) | 一种响应面法优化提取茉莉总黄酮的方法 | |
CN102060728A (zh) | 一种从辣椒中提取辣椒红素和辣椒碱的方法 | |
CN107266400A (zh) | 一种从菊苣中提取山莴苣类苦味素的方法 | |
CN108531288B (zh) | 亚临界分段提取花椒风味成分的工艺 | |
CN104356946B (zh) | 一种粉碎松脂残渣浸取松香和重油的方法 | |
CN111040880A (zh) | 一种高纯度芸香草精油的制备方法 | |
CN106916628A (zh) | 玳玳花精油、其制备方法及应用 | |
CN101375975A (zh) | 制备葡萄籽提取物的新方法 | |
CN114921289B (zh) | 一种精油类陈皮提取物的超临界酶解复合提取方法 | |
CN110935191A (zh) | 一种工业大麻蜡质的提取纯化方法 | |
CN106316816A (zh) | 天然柠檬醛的制备方法 | |
CN107879913B (zh) | 天然苯甲醛的制备方法 | |
US20230219872A1 (en) | Industrial extraction method of cannabidiol | |
CN108165372A (zh) | 一种人参精油的提取方法 | |
CN110938450B (zh) | 利用废轮胎加压热解制备热解油及柠檬烯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |