CN104171138A - 绞股蓝茯茶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种绞股蓝茯茶，包括：重量百分比为85％～95％的安化黑茶、重量百分比为5％～15％的绞股蓝。该绞股蓝茯茶去除了绞股蓝叶所含的苦味和一般黑茶带来的涩味，并且通过干燥发花在安化黑茶和绞股蓝上生长的“冠突散囊菌”菌体中含有茯茶素A和茯茶素B，茯茶所含茯茶素A和茯茶素B和绞股蓝成分易为人体所吸收，对降低三高、软化血管效果显著，口味醇厚，汤色透亮橙红，绞股蓝药效更持久，更容易被消费者所接受。本发明还提供了一种绞股蓝茯茶的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及绞股蓝茯茶及其生产方法。
背景技术
绞股蓝茶含“皂甙”成分，易溶于水，因此服用绞股蓝茶忌洗茶；而黑茶因其制作的工艺特殊性，拥有越陈越香的特征，饮用时需经洗茶工艺，以达到“润茶、醒茶”之效。现工艺仅将绞股蓝干叶同黑茶物理混合，在洗茶过程中，会造成绞股蓝所含“皂甙”的流失，同制作此类绞股蓝黑茶初衷相悖，并且使得绞股蓝茶不能很好发挥应有的药效。
同时，为了满足消费群体对茯茶口感和药效的需要，一些采用安化黑茶与药食同源的植物进行原料优化组合，多形态的新颖黑茶产品开始出现，现有技术仅将绞股蓝叶加工后同成品黑茶进行简单的物理混合，没有进行深加工，普通黑茶的口味较涩，而绞股蓝味苦，有稍许回甘，二者简单混合易造成茶叶苦涩难以下口，所含营养成分难以吸收，茶汤浑浊，且药材自带的口味严重影响了黑茶应有的口味，很难被消费者接受。
发明内容
针对现有技术中绞股蓝茶口感较差的缺陷，根据本发明的一个方面，提供了一种绞股蓝茯茶，包括：安化黑茶，重量百分比为85％～95％；绞股蓝，重量百分比为5％～15％。
在上述绞股蓝茯茶中，还包括，含有茯茶素A和茯茶素B的冠突散囊菌。
根据本发明的另一方面，还提供了一种制备绞股蓝茯茶的方法，包括以下步骤：茶叶混配：将绞股蓝与黑茶原料进行搅拌混合；渥堆发酵：将搅拌混合后的茶叶加入15％～25％(重量)的水，并进行渥堆发酵；气蒸压砖：将渥堆发酵的茶叶放入蒸茶机气蒸，气蒸完成后将茶叶倒入模具内压制成茯砖茶；以及干燥发花：将茯砖茶置于烘房中进行干燥处理并得到绞股蓝茯茶。
在上述方法中，在茶叶混配的步骤之前，进一步包括：将绞股蓝切成与黑茶原料的长度基本一致。
在上述方法中，在茶叶混配的步骤中，进一步包括：将绞股蓝以5％～15％(重量)与黑茶原料85％～95％(重量)进行搅拌混合；
在上述方法中，在渥堆发酵的步骤中，进一步包括：将搅拌混合后的茶叶与水15％～25％(重量)的比例进行混合，渥堆发酵10～24小时，温度应控制在40℃～70℃的范围内；
在上述法中，在气蒸压砖的步骤中，将渥堆发酵的茶叶放入蒸茶机气蒸30秒钟～2分钟，并且蒸茶机的温度控制在100℃～120℃的范围内。
在上述方法中，在干燥发花的步骤中，烘房中的温度控制为26℃～30℃，湿度控制为60％～90％RH，优选地，70％～90％RH，并且干燥处理的时间为20～25天。茯砖茶在干燥的过程中，其内部会产生一种对人体非常有益的菌体“冠突散囊菌”，这一过程简称发花，所产生的“冠突散囊菌”俗称金花，在该发花过程中，绞股蓝叶上也会生长出金花。
在本发明中，通过将绞股蓝茯茶采用绞股蓝叶同安化黑毛茶按比例搅拌、渥堆发酵、蒸煮、压砖等工艺，因高温和渥堆引起的触媒作用，使之发生化学反应，使绞股蓝所含成分充分渗透入黑茶原料中，可使绞股蓝成分融入黑茶中，去除了绞股蓝叶所含的苦味和一般黑茶带来的涩味，在干燥发花的步骤中产生了茯茶素A和茯茶素B，茯茶所含茯茶素A和茯茶素B和绞股蓝成分易为人体所吸收，对降低三高、软化血管效果显著，口味醇厚，汤色透亮橙红，绞股蓝药效更持久，更容易被消费者所接受，具有很高的实用价值和社会价值。
此外，本本发明提供的绞股蓝茯茶，由于含有茯茶素A和茯茶素B，不仅提高了黑茶的降脂、降压、减肥等功能，而且还具有显著的抗癌作用，因而可应用于人们的日常保健。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1、将绞股蓝干叶切成与拟混合的黑茶原料长度基本一致；
2、茶叶混配：将经过步骤1处理后的绞股蓝以15％(重量)与黑茶原料85％(重量)进行搅拌混合；
3、渥堆发酵：将经过步骤2处理后的茶叶与水按照20％(重量)的比例进行混合，渥堆发酵12小时，温度应控制为60℃；
4、气蒸压砖：将完成步骤3的茶叶放入蒸茶机气蒸30秒钟，温度控制为115℃，气蒸完成后倒入500克模具内压制成茯砖茶；
5、干燥发花：将茯砖茶置于一定温度、湿度的烘房中进行干燥处理，将烘房中的温度控制在26℃-30℃左右，湿度控制为60-90％RH，干燥处理持续20天以制备得到绞股蓝茯茶。茯砖茶在干燥的过程中，其内部产生一种对人体非常有益的菌体“冠突散囊菌”，所产生的“冠突散囊菌”俗称金花，此种发花过程中绞股蓝叶上也会生长出金花；
在该实施例中，制备得到的绞股蓝茯砖茶包含：安化黑茶，重量百分比为85％；绞股蓝，重量百分比为15％，其中，绞股蓝茯砖茶中包含的安化黑茶和绞股蓝上均生长有含有茯茶素A和茯茶素B的冠突散囊菌。
实施例2
1、将绞股蓝干叶切成与拟混合的黑茶原料长度基本一致；
2、茶叶混配：将经过步骤1处理后的绞股蓝以10％(重量)与黑茶原料90％(重量)进行搅拌混合；
3、渥堆发酵：将经过步骤2处理后的茶叶与水按照20％(重量)的比例进行混合，渥堆发酵18小时，温度应控制在50℃左右；
4、气蒸压砖：将完成步骤3的茶叶放入蒸茶机气蒸1分钟，温度控制为120℃，气蒸完成后倒入1000克模具内压制成茯砖茶；
5、干燥发花：将茯砖茶置于一定温度、湿度的烘房中进行干燥处理，将烘房中的温度控制在26-30℃左右，湿度控制为60-90％RH，干燥处理持续22天以制备得到绞股蓝茯茶。茯砖茶在干燥的过程中，其内部产生一种对人体非常有益的菌体“冠突散囊菌”，所产生的“冠突散囊菌”俗称金花，此种发花过程中绞股蓝叶上也会生长出金花；
在该实施例中，制备得到的绞股蓝茯砖茶包含：安化黑茶，重量百分比为90％；绞股蓝，重量百分比为10％，其中，绞股蓝茯砖茶中包含的安化黑茶和绞股蓝上均生长有含有茯茶素A和茯茶素B的冠突散囊菌。
实施例3
1、将绞股蓝干叶切成与拟混合的黑茶原料长度基本一致；
2、茶叶混配：将经过步骤1处理后的绞股蓝以15％(重量)与黑茶原料85％(重量)进行搅拌混合；
3、渥堆发酵：将经过步骤2处理后的茶叶与水按照25％(重量)的比例进行混合，渥堆发酵20小时，温度应控制在55℃左右；
4、气蒸压砖：将完成步骤3的茶叶放入蒸茶机气蒸90秒钟，温度控制为120℃，气蒸完成后倒入2000克模具内压制成茯砖茶；
5、干燥发花：将茯砖茶置于一定温度、湿度的烘房中进行干燥处理，将烘房中的温度控制在26-30℃左右，湿度控制为70-90％RH，干燥处理持续25天以制备得到绞股蓝茯茶。茯砖茶在干燥的过程中，其内部产生一种对人体非常有益的菌体“冠突散囊菌”，所产生的“冠突散囊菌”俗称金花，此种发花过程中绞股蓝叶上也会生长出金花；
在该实施例中，制备得到的绞股蓝茯砖茶包含：安化黑茶，重量百分比为85％；绞股蓝，重量百分比为15％，其中，绞股蓝茯砖茶中包含的安化黑茶和绞股蓝上均生长有含有茯茶素A和茯茶素B的冠突散囊菌。
在上述方法中，通过将绞股蓝茯茶采用绞股蓝叶同安化黑毛茶按比例搅拌、渥堆发酵、蒸煮、压砖等工艺，可使绞股蓝成分融入黑茶中，去除了绞股蓝叶所含的苦味和一般黑茶带来的涩味，此外在干燥发花的步骤中，产生了茯茶素A和茯茶素B，茯茶所含茯茶素A和茯茶素B和绞股蓝成分易为人体所吸收，对降低三高、软化血管效果显著，口味醇厚，汤色透亮橙红，绞股蓝药效更持久，更容易被消费者所接受，具有很高的实用价值和社会价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绞股蓝茯茶，其特征在于，包括：
安化黑茶，重量百分比为85％～95％；以及
绞股蓝，重量百分比为5％～15％。
2.根据权利要求1所述的绞股蓝茯茶，其特征在于，还包括含有茯茶素A和茯茶素B的冠突散囊菌。
3.一种用于制备权利要求1所述的绞股蓝茯茶的方法，其特征在于，包括：
茶叶混配：将绞股蓝以与黑茶原料进行搅拌混合；
渥堆发酵:将搅拌混合后的茶叶加入15％～25％的水(重量)，并进行渥堆发酵；
气蒸压砖：将所述渥堆发酵的茶叶放入蒸茶机气蒸，气蒸完成后将所述茶叶倒入模具内压制成茯砖茶；以及
干燥发花：将所述茯砖茶置于烘房中进行干燥处理并得到所述绞股蓝茯茶。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述茶叶混配的步骤之前，进一步包括：将所述绞股蓝切成与所述黑茶原料的长度基本一致。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述茶叶混配的步骤中，进一步包括：将所述绞股蓝以5％～15％(重量)与黑茶原料85％～95％(重量)进行搅拌混合。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述渥堆发酵的步骤中，进一步包括：将搅拌混合后的茶叶与15％～25％的水(重量)的比例进行混合，渥堆发酵10～24小时，温度应控制在40℃～70℃的范围内。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述气蒸压砖的步骤中，将所述渥堆发酵的茶叶放入所述蒸茶机气蒸30秒钟～2分钟，并且所述蒸茶机的温度控制在100℃～120℃的范围内。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述干燥发花的步骤中，所述烘房中的温度控制为26℃～30℃，湿度控制为70％～90％RH，并且所述干燥处理的时间为20～25天。
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