CN102007973A - 野茶籽油的制作工艺 - Google Patents

野茶籽油的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102007973A
CN102007973A CN 201010594541 CN201010594541A CN102007973A CN 102007973 A CN102007973 A CN 102007973A CN 201010594541 CN201010594541 CN 201010594541 CN 201010594541 A CN201010594541 A CN 201010594541A CN 102007973 A CN102007973 A CN 102007973A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seed oil
wild tea
environment
wild
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010594541
Other languages
English (en)
Inventor
谢高萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU JINHAITANG TEA FRUIT SPECIALIZED COOPERATIVE
Original Assignee
CHANGZHOU JINHAITANG TEA FRUIT SPECIALIZED COOPERATIVE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU JINHAITANG TEA FRUIT SPECIALIZED COOPERATIVE filed Critical CHANGZHOU JINHAITANG TEA FRUIT SPECIALIZED COOPERATIVE
Priority to CN 201010594541 priority Critical patent/CN102007973A/zh
Publication of CN102007973A publication Critical patent/CN102007973A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明涉及一种野茶籽油的制作工艺，其工艺步骤为：①将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为85℃～95℃；②将烘干后的野茶树籽在45℃～55℃的环境中压榨；③将经过压榨得到的野茶籽油在2℃～5℃的环境中过滤；④过滤后的野茶籽油在0℃～3℃的环境中进行脱蜡工艺；⑤最后脱蜡后的野茶籽油在120℃～130℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。该工艺采用了低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术，得到的成品野茶籽油含有丰富的单不饱和脂肪酸。

Description

野茶籽油的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种食用油的制作工艺领域，尤其涉及一种采用低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术的野茶籽油的制作工艺。
背景技术
野茶籽油是一种含单不饱和脂肪酸最高的木本植物油，也是所有植物油中含量最高的，其营养价值极高，在我国历属皇家贡品，《天工开物》中明朝宋应星赞其“油味甚美”，在台湾、日本及东南亚国家被盛赞为“东方橄榄油”，为健康食用油首选。
由于野茶籽油中含有高于90％以上的丰富的单不饱和脂肪酸，能够降低总胆固醇增加高密度胆固醇(HDL)，防止心血管疾病的发生。并且中国历史上也有记载说茶籽油对人体有较强的降低血脂、血压的功效，有利于心血管健康。
传统的制作工艺中往往需要在高温的环境中进行，高温的环境很容易破坏茶籽油中的活性物质，并且容易产生对人体有害的其他物质，同时加大了茶籽油的氧化程度，严重破坏了茶籽油的纯天然的特性，大大降低了茶籽油的保健功能和应用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种采用低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术的野茶籽油的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种野茶籽油的制作工艺，其工艺步骤为：①将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为85℃～95℃；②将烘干后的野茶树籽在45℃～55℃的环境中压榨；③将经过压榨得到的野茶籽油在2℃～5℃的环境中过滤；④过滤后的野茶籽油在0℃～3℃的环境中进行脱蜡工艺；⑤最后脱蜡后的野茶籽油在120℃～130℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。
进一步地，所述的工艺步骤为：①将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为88℃～90℃；②将烘干后的野茶树籽在48℃～52℃的环境中压榨；③将经过压榨得到的野茶籽油在3℃～4℃的环境中过滤；④过滤后的野茶籽油在1℃～2℃的环境中进行脱蜡工艺；⑤最后脱蜡后的野茶籽油在125℃～127℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。
本发明的有益效果是：本发明的一种野茶籽油的制作工艺采用了低温压榨技术和低温冷冻脱蜡技术，在低温环境中不但保护了茶籽油中的活性物质，同时降低了茶籽油的氧化程度，保留了茶籽油的纯天然的特性，大大提高了茶籽油的保健功能和应用价值。该工艺得到的成品野茶籽油具有以下特点：纯天然产品，无食用转基因产品带来的潜在危险；油色清亮，无油烟；无污染的油酸型食用植物油；脂肪酸比例接近世界卫生组织推荐理想食用油比例；单不饱和脂肪酸的含量超过橄榄油，高达80％；饱和脂肪酸的含量不足10％；多不饱和脂肪酸含量完全符合“欧米咖膳食”国际营养标准；富含较高的维生素E，是橄榄油的两倍；含有角鲨烯与黄铜类物质，对抗癌、抗炎有着极佳的作用；不含胆固醇、黄曲霉素、添加剂，未受任何农药化肥的污染。
具体实施方式
本发明的一种野茶籽油的制作工艺，其工艺步骤为：①将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为85℃～95℃；②将烘干后的野茶树籽在45℃～55℃的环境中压榨；③将经过压榨得到的野茶籽油在2℃～5℃的环境中过滤；④过滤后的野茶籽油在0℃～3℃的环境中进行脱蜡工艺；⑤最后脱蜡后的野茶籽油在120℃～130℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。
该发明的制作工艺中优选步骤为：①将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为88℃～90℃；②将烘干后的野茶树籽在48℃～52℃的环境中压榨；③将经过压榨得到的野茶籽油在3℃～4℃的环境中过滤；④过滤后的野茶籽油在1℃～2℃的环境中进行脱蜡工艺；⑤最后脱蜡后的野茶籽油在125℃～127℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。
实施例一：
将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为85℃；将烘干后的野茶树籽在45℃的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在2℃的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在0℃的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在120℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为80％，饱和脂肪酸的含量不足12％。
实施例二：
将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为95℃；将烘干后的野茶树籽在55℃的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在5℃的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在3℃的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在130℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为75％，饱和脂肪酸的含量不足15％。
实施例三：
将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为88℃；将烘干后的野茶树籽48℃的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在3℃的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在1℃的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在125℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为92％，饱和脂肪酸的含量不足6％。
实施例四：
将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为90℃；将烘干后的野茶树籽52℃的环境中压榨；将经过压榨得到的野茶籽油在4℃的环境中过滤；过滤后的野茶籽油在2℃的环境中进行脱蜡工艺；最后脱蜡后的野茶籽油在127℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油，该成品野茶籽油单不饱和脂肪酸的含量为90％，饱和脂肪酸的含量不足8％。

Claims (2)

1.一种野茶籽油的制作工艺，其特征在于：所采用的工艺步骤如下：
①将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为85℃～95℃；
②将烘干后的野茶树籽在45℃～55℃的环境中压榨；
③将经过压榨得到的野茶籽油在2℃～5℃的环境中过滤；
④过滤后的野茶籽油在0℃～3℃的环境中进行脱蜡工艺；
⑤最后脱蜡后的野茶籽油在120℃～130℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。
2.根据权利要求1所述的野茶籽油的制作工艺，其特征在于：所述的工艺步骤如下：
①将原料野茶树籽放入烘干炉中烘干，温度为88℃～90℃；
②将烘干后的野茶树籽在48℃～52℃的环境中压榨；
③将经过压榨得到的野茶籽油在3℃～4℃的环境中过滤；
④过滤后的野茶籽油在1℃～2℃的环境中进行脱蜡工艺；
⑤最后脱蜡后的野茶籽油在125℃～127℃的环境中脱水，最后得到成品野茶籽油。
CN 201010594541 2010-12-18 2010-12-18 野茶籽油的制作工艺 Pending CN102007973A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010594541 CN102007973A (zh) 2010-12-18 2010-12-18 野茶籽油的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010594541 CN102007973A (zh) 2010-12-18 2010-12-18 野茶籽油的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102007973A true CN102007973A (zh) 2011-04-13

Family

ID=43838477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010594541 Pending CN102007973A (zh) 2010-12-18 2010-12-18 野茶籽油的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102007973A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113979A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 华南农业大学 一种食用油茶籽油的生产方法
CN103409228A (zh) * 2013-07-22 2013-11-27 吴东顺 高黎贡山古茶油制作工艺
CN104403791A (zh) * 2014-12-18 2015-03-11 宁夏伊斯兰仁存药膳食品有限公司 一种植物油保鲜冷榨工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396249A (zh) * 2002-07-09 2003-02-12 李家福 茶叶茶籽油
CN1827754A (zh) * 2006-03-27 2006-09-06 郴州邦尔泰苏仙油脂有限公司 油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺
CN101700078A (zh) * 2009-12-02 2010-05-05 李道前 一种茶籽油的制作方法
CN101870918A (zh) * 2010-06-29 2010-10-27 卢英坚 花椒籽油的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1396249A (zh) * 2002-07-09 2003-02-12 李家福 茶叶茶籽油
CN1827754A (zh) * 2006-03-27 2006-09-06 郴州邦尔泰苏仙油脂有限公司 油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺
CN101700078A (zh) * 2009-12-02 2010-05-05 李道前 一种茶籽油的制作方法
CN101870918A (zh) * 2010-06-29 2010-10-27 卢英坚 花椒籽油的生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国油脂》 19811231 张忠华 95型螺旋榨油机茶籽带壳整颗压榨的尝试 22-24 1-2 , 第4期 *
《安徽农学通》 20101210 吴卫国 等 茶油冷榨加工技术 158,179 1-2 第16卷, 第23期 *
《粮食与食品工业》 20081231 姜建国 等 油茶籽低温冷榨制油工艺实践 17-18,23 1-2 第15卷, 第4期 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113979A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 华南农业大学 一种食用油茶籽油的生产方法
CN103409228A (zh) * 2013-07-22 2013-11-27 吴东顺 高黎贡山古茶油制作工艺
CN103409228B (zh) * 2013-07-22 2015-01-07 吴东顺 高黎贡山古茶油制作工艺
CN104403791A (zh) * 2014-12-18 2015-03-11 宁夏伊斯兰仁存药膳食品有限公司 一种植物油保鲜冷榨工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103891923B (zh) 一种保健茶油及其制备方法
CN105886107A (zh) 一种浓香型山茶油的冷榨工艺
CN103444898A (zh) 一种风味海鲜豆干及其制备方法
CN109315502A (zh) 一种保健食用油
CN102293265A (zh) 一种天然浓香玉米油制备方法
CN103719304A (zh) 欧米伽配方橄榄调和油
CN101711579B (zh) 紫斑牡丹胶囊
CN105567416A (zh) 一种牡丹籽油的生产工艺
CN101700078A (zh) 一种茶籽油的制作方法
CN106343307A (zh) 一种富含不饱和脂肪酸的高蛋白高膳食纤维植物饮料
CN102007973A (zh) 野茶籽油的制作工艺
CN103918799A (zh) 一种富含α-亚麻酸和神经酸的亚麻荠籽油
CN103300165A (zh) 水飞蓟保健食用调和油
CN103109939A (zh) 一种基于松籽油的食用调和油及其制备方法
CN104366598A (zh) 一种龙须菜脱腥方法
CN104012671B (zh) 一种牡丹籽营养调和油及其制备方法
CN105145870A (zh) 一种方便烹饪的预调味花生油及其制备方法
CN101731367A (zh) 长柄扁桃油作为食用油的应用
CN110897015A (zh) 一种牡丹籽营养配方油
CN103027134A (zh) 红菇娘果籽调和油及其制备方法、软胶囊
CN105123994A (zh) 一种植物源营养调和油及其制备方法
CN114214112A (zh) 保留青花椒鲜果叶绿素的生产工艺
CN107821648A (zh) 一种富硒花椒油的制备方法
CN103932202B (zh) 一种柠檬蜂蜜羊肉粒
CN104012680A (zh) 一种增强人体免疫力食用调和油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110413