CN106190546A - 一种利用乳化进行毛梾籽油脱色的方法 - Google Patents

一种利用乳化进行毛梾籽油脱色的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种深色高酸价毛梾籽油的脱色方法，以一种毛梾籽为原材料，用正己烷进行索氏提取后得到毛梾籽油的毛油，在一定温度下加入10%的蒸馏水快速搅拌以进行脱胶预处理，得到的脱胶油中加入0.3～0.5mol/L的NaOH溶液，以200～300r/min的速度进行搅拌，可以得到脱胶油的乳状液，即发生油脂的乳化现象。再在此乳状液中加入NaCl饱和溶液，会发生破乳现象。破乳之后，皂角沉下的同时色素下沉，上部的油脂色泽明显降低。其吸光度在0.200～0.300之间。传统的活性炭脱色和白土脱色效果不显著，色泽过深难以测定吸光度。而乳化脱色工艺效果显著且工艺简单易行。

Description

一种利用乳化进行毛梾籽油脱色的方法
技术领域
本发明涉及一种深色食用木本油料的脱色方法，尤其涉及高酸价深色毛梾籽油的乳化脱色工艺，属于先进制造、农业高技术和生物工程技术领域。
背景技术
我国食用油市场以大豆油、菜籽油、花生油等为主，基本都属于草本油料。但草本油料需要年年栽种、年年收获，过程麻烦，且产量较低，因此近年来我国大力发展木本油料,积极发展油茶、核桃等木本油料。毛梾作为一种新型木本油料，产量高，耐贫瘠，耐干旱，脂肪酸含量丰富，栽上3～5年即可结果，盛果期可高达六七十年，株产10～40kg，果实含油可达27～38%，供食用或作高级润滑油，油渣可作饲料和肥料。
毛梾籽油味道香浓，营养价值高，但是色泽过深，基本呈黑色，在精炼时脱色过程极为繁琐，需要用脱色剂反复脱色，用量多且时间长，不利于生产。
关于深色油脂脱色的专利有2011年公布的CNIO2250684，发明涉及到在油脂加工工艺中的脱色工序开始前的一种预处理方法，毛油通过加热器加热后进行预混,经过预混后进入脱色塔进行脱色,经过脱色后一部分进入冷凝器冷凝收集毛油,一部分进入循环管道进行再次脱色；2012年公布的CNIO2676296A，其中涉及到一种油脂脱色系统及油脂连续脱色方法，2013年公布的CNIO2994224A，发明公开了“一种油脂无水脱皂及预复脱色精炼方法”，该方法包括中和及无水脱皂工段、预复脱色工段以及脱嗅工段；2013年公布的油脂脱色工艺及设备CNIO3215122，将油脂经加热至温度为100℃～120℃后加入废旧脱色剂,搅拌20min以上且真空度为0.06MPa时，将预脱色后的混合油进行预过滤，混合油经预过滤后按照常规脱色工序进行脱色即可；2014年公布的CNIO3706322A，一种油脂脱色剂,涉及一种净化吸附材料,特别是铝基水合物复合材料的油脂脱色剂及其制备方法。
发明内容
本发明是以一种深色毛梾籽油的毛油为原材料，在一定温度下加入10%的蒸馏水快速搅拌以进行脱胶预处理，得到的脱胶油中加入0.3～0.5mol/L的NaOH溶液，以2000～3000 r/min的速度进行搅拌，可以得到脱胶油的乳状液，即发生油脂的乳化现象。再在此乳状液中加入NaCl饱和溶液，会发生破乳现象。破乳之后，皂角沉下的同时色素下沉，上部的油脂色泽明显降低，其吸光度在0.200～0.300之间。传统的活性炭脱色和白土脱色效果不显著，色泽过深难以测定吸光度。而乳化脱色工艺效果显著且工艺简单易行。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
1.毛梾籽油的提取
取1000g干净饱满的毛梾籽，置于粉碎机中粉碎，取出后用滤纸包好置于索氏提取器中，在圆底烧瓶中加入3000～3500mL正己烷，将索氏提取装置装好之后置于60～70℃的温度下进行提取，提取结束后将液体置于旋转蒸发器中蒸发，剩余油样液体即为毛梾籽油，作为之后实验的毛油使用。
2.毛油脱胶预处理
取200g毛油置于烧杯中，加入10%的蒸馏水，放入磁子一颗，将烧杯置于磁力搅拌器上水浴加热，等温度升至70～80℃时将转速调至300～500r/min，搅拌15～20min之后发现絮状沉淀产生，将其置于50mL的离心管中，在3500～4000r/min下离心10～15min，取上清液。
3.加稀碱水乳化
取100g脱胶后的油样放入烧杯中，加入15～20mL浓度为0.3～0.5mol/L的NaOH溶液，在70～80℃下磁力搅拌2～3min，发生乳化现象。油脂由原来的黑色变为黄色乳状液。
4.破乳
将乳化的油脂进行破乳：在其中加入饱和食盐水20～30mL，搅拌片刻，再在水浴中静置1h，之后再3500～4000r/min的转速下离心10～15min，取上清液，为脱色油。测定其吸光度在0.200～0.300之间，比传统的活性炭脱色和白土脱色效果显著，且工艺简单易行。
本发明的有益效果：
1.乳化现象是常规油脂加工过程中极力避免的现象，会给生产造成不便。但是本发明能够很好的利用此现象，加入稀碱水先将深色油脂乳化，形成浅黄色乳状液，利用食盐水破乳之后能够起到很好的脱色作用。这为后续的精炼加工起到很好的铺垫，为毛梾籽油的脱色过程提供了有利条件，节省了脱色剂及专门的脱色装置，减少了生产成本。使复杂的脱色工艺变得简单易行，且无毒无害。
2.常规脱色使用白土、活性炭等，在脱色过后很难将其分离干净，也会在脱色过后给油脂带入难闻的土味或者其他异味，遮盖了油脂本身的香味。但是利用乳化进行脱色可以避免常规脱色使用活性炭、白土等造成的污染，难以清除等问题，也在很大程度上保留了毛梾籽油的天然香味。乳化脱色是利用稀碱水和油脂发生反应形成细微的皂角颗粒, 经过搅拌使其分布均匀，和色素充分接触，从而使得色素被充分吸附。再加入饱和食盐水进行破乳，经静止分层，上层为浅色毛梾籽油，下层为小皂角和色素的混合物，分离得到色泽较浅的毛梾籽油，以此完成油脂的脱色。
3.毛梾树种作为一种新型木本油料，在解决油料能源问题的同时也有望绿化环境，耐盐碱耐干旱的特性成为地区大量种植的有利条件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方法作进一步说明，但不限于此。
实施例中使用的毛梾籽是由山东省济南市万路达园林公司提供，索氏提取装置及其他实验仪器均由山东省齐鲁工业大学食品科学与工程学院实验室提供。
实例一：
1.毛梾籽油的提取
取1000g干净饱满的毛梾籽，置于粉碎机中粉碎，取出后用滤纸包好置于索氏提取器中，在圆底烧瓶中加入3000mL正己烷，将索氏提取装置装好之后置于60℃的温度下进行提取，提取结束后将液体置于旋转蒸发器中蒸发，剩余油样液体即为毛梾籽油，作为之后实验的毛油使用。
2.毛油脱胶预处理
取200g毛油置于烧杯中，加入10%的蒸馏水，放入磁子一颗，将烧杯置于磁力搅拌器上水浴加热，等温度升至70℃时将转速调至300r/min，搅拌15min之后发现絮状沉淀产生，将其置于50mL的离心管中，在3500r/min下离心10min，取上清液。
3.加稀碱水乳化
取100g脱胶后的油样放入烧杯中，加入15mL浓度为0.3mol/L的NaOH溶液，在70℃下磁力搅拌2min，发生乳化现象。油脂由原来的黑色变为黄色乳状液。
4.破乳
将乳化的油脂进行破乳：在其中加入饱和食盐水20mL，搅拌片刻，再在水浴中静置1h，之后再3500r/min的转速下离心10min，取上清液，为脱色油。测定其吸光度为0.286。
实例二：
1.毛梾籽油的提取
取1000g干净饱满的毛梾籽，置于粉碎机中粉碎，取出后用滤纸包好置于索氏提取器中，在圆底烧瓶中加入3500 mL正己烷，将索氏提取装置装好之后置于70℃的温度下进行提取，提取结束后将液体置于旋转蒸发器中蒸发，剩余油样液体即为毛梾籽油，作为之后实验的毛油使用。
2.毛油脱胶预处理
取200g毛油置于烧杯中，加入10%的蒸馏水，放入磁子一颗，将烧杯置于磁力搅拌器上水浴加热，等温度升至80℃时将转速调至500r/min，搅拌20min之后发现絮状沉淀产生，将其置于50mL的离心管中，在4000r/min下离心15min，取上清液。
3.加稀碱水乳化
取100g脱胶后的油样放入烧杯中，加入18mL浓度为0.5mol/L的NaOH溶液，在80℃下磁力搅拌3min，发生乳化现象。油脂由原来的黑色变为黄色乳状液。
4.破乳
将乳化的油脂进行破乳：在其中加入饱和食盐水30 mL，搅拌片刻，再在水浴中静置1h，之后再4000r/min的转速下离心15min，取上清液，为脱色油。测定其吸光度为0.258。
实例三：
1.毛梾籽油的提取
取1000g干净饱满的毛梾籽，置于粉碎机中粉碎，取出后用滤纸包好置于索氏提取器中，在圆底烧瓶中加入3200 mL正己烷，将索氏提取装置装好之后置于65 ℃的温度下进行提取，提取结束后将液体置于旋转蒸发器中蒸发，剩余油样液体即为毛梾籽油，作为之后实验的毛油使用。
2.毛油脱胶预处理
取200g毛油置于烧杯中，加入10%的蒸馏水，放入磁子一颗，将烧杯置于磁力搅拌器上水浴加热，等温度升至75℃时将转速调至400 r/min，搅拌18 min之后发现絮状沉淀产生，将其置于50mL的离心管中，在3800 r/min下离心12 min，取上清液。
3.加稀碱水乳化
取100g脱胶后的油样放入烧杯中，加入20 mL浓度为0.4 mol/L的NaOH溶液，在75 ℃下磁力搅拌2 min，发生乳化现象。油脂由原来的黑色变为黄色乳状液。
4.破乳
将乳化的油脂进行破乳：在其中加入饱和食盐水25 mL，搅拌片刻，再在水浴中静置1h，之后再3800r/min的转速下离心12 min，取上清液，为脱色油。测定其吸光度为0.247。

Claims (3)

1.一种利用乳化进行毛梾籽油脱色的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）毛梾籽油的提取
取1000g干净饱满的毛梾籽，置于粉碎机中粉碎，取出后用滤纸包好置于索氏提取器中，在圆底烧瓶中加入3000～3500mL正己烷，将索氏提取装置装好之后置于60～70℃的温度下进行提取，提取结束后将液体置于旋转蒸发器中蒸发，剩余油样液体即为毛梾籽油，作为之后实验的毛油使用；
（2）毛油脱胶预处理
取200g毛油置于烧杯中，加入10%的蒸馏水，放入磁子一颗，将烧杯置于磁力搅拌器上水浴加热，等温度升至70～80℃时将转速调至300～500r/min，搅拌15～20min之后发现絮状沉淀产生，将其置于50mL的离心管中，在3500～4000r/min下离心10～15min，取上清液；
（3）加稀碱水乳化
取100g脱胶后的油样放入烧杯中，加入15～20 mL浓度为0.3～0.5mol/L的NaOH溶液，在70～80℃下磁力搅拌2～3min，发生乳化现象，油脂由原来的黑色变为黄色乳状液；
（4）破乳
将乳化的油脂进行破乳：在其中加入饱和食盐水20～30mL，搅拌片刻，再在水浴中静置1h，之后再3500～4000r/min的转速下离心10～15min，取上清液，为脱色油。
2.根据权利要求1中所述的一种利用乳化进行毛梾籽油脱色的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，取100g脱胶后的油样放入烧杯中，加入15～20 mL浓度为0.3～0.5mol/L的NaOH溶液，在70～80℃下磁力搅拌2～3min，发生乳化现象，油脂由原来的黑色变为黄色乳状液；乳化脱色是利用稀碱水和油脂发生反应形成细微的皂角颗粒,，经过搅拌使其分布均匀，和色素充分接触，从而使得色素被充分吸附；常规脱色使用白土、活性炭等，在脱色过后很难将其分离干净，也会在脱色过后给油脂带入难闻的土味或者其他异味，遮盖了油脂本身的香味，但是利用乳化进行脱色可以避免常规脱色使用活性炭、白土等造成的污染，难以清除等问题，也在很大程度上保留了毛梾籽油的天然香味。
3.根据权利要求1中所述的一种利用乳化进行毛梾籽油脱色的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将乳化的油脂进行破乳：在其中加入饱和食盐水20～30mL，搅拌片刻，再在水浴中静置1h，之后再3500～4000r/min的转速下离心10～15min，上层为浅色毛梾籽油，下层为小皂角和色素的混合物，分离得到色泽较浅的毛梾籽油，取上清液，为脱色油，以此完成油脂的脱色，其吸光度在0.200～0.300之间；传统的活性炭脱色和白土脱色效果不显著，色泽过深难以测定吸光度，而乳化脱色工艺效果显著且工艺简单易行。
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