CN112063445A - 一种核桃油的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核桃油的制备工艺，包括如下步骤：挑选核桃，对所述核桃进行浸泡处理，得到浸泡后的核桃；对所述浸泡后的核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁；对所述核桃仁进行分阶段焙烤，第一阶段：将所述核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却；第二阶段：将所述第一阶段的核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却；第三阶段：将所述第二阶段的核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却；对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，待压榨处理后经过滤得到核桃毛油；将核桃毛油进行离心处理，待离心后取上层清液，即得到核桃油。该核桃油的制备工艺，工艺安全，制备便捷。

Description

一种核桃油的制备工艺
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种核桃油的制备工艺。
背景技术
核桃油富含多不饱和脂肪酸亚油酸和亚麻酸，脂肪酸具有良好的营养价值，不饱和脂肪酸在调节血脂、清除血栓、调节免疫等方面发挥了重要作用。除此之外，核桃油还含有丰富的微量伴随物，包括维生素E，多酚和甾醇等。微量营养素由于其营养和药用价值而成为工业上重要的化合物。油脂的氧化稳定性是油脂工业和人体营养选择的重要标准。氧化稳定性是评价原油质量的一个重要指标，它也可以通过与理化指标和所选油组分的相关性来评价原油的稳定性。在实际的核桃油生产中，核桃油的主要制取工艺是压榨工艺，但由于核桃仁中大量的生物活性物质是水溶性成分，微溶于脂质中，因此，得到的核桃油中生物活性物质含量较低，比较容易氧化。而经过正己烷等有机溶剂萃取的核桃油不仅存在溶剂残留，更会损失大量的生物活性物质。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的核桃油的制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核桃油的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、挑选直径大小为30～40mm的核桃，对所述核桃进行浸泡处理，得到浸泡后的核桃；步骤二、对所述浸泡后的核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁；步骤三、对所述核桃仁进行分阶段焙烤，第一阶段：将所述核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却，得到第一阶段的核桃仁；第二阶段：将所述第一阶段的核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却，得到第二阶段的核桃仁；第三阶段：将所述第二阶段的核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却，得到第三阶段的核桃仁；步骤四、对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，得到压榨出油，对所述压榨出油过滤，得到核桃毛油；步骤五、将核桃毛油进行离心处理，待离心后取上层清液，即得到核桃油。
优选的，所述步骤一中，浸泡处理过程如下：将核桃置于温度为40～50℃的清水中浸泡5～6小时，再以8～12℃/小时的速度将清水降温至20～30℃，并保持浸泡2～3小时。
优选的，所述步骤二中，所述核桃仁的含水量为7.0～9.0％。
优选的，所述步骤三中，焙烤第一阶段的过程如下：将所述核桃仁在温度140～150℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为25～30℃的干燥器中冷却5～10分钟，得到第一阶段的核桃仁，所述第一阶段的核桃仁的含水量为5.0～7.0％。
优选的，所述步骤三中，焙烤第二阶段的过程如下：将所述第一阶段的核桃仁在温度110～120℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为20～25℃的干燥器中冷却3～4分钟，得到第二阶段的核桃仁，所述第二阶段的核桃仁的含水量为3.0～5.0％。
优选的，所述步骤三中，焙烤第三阶段的过程如下：将所述第二阶段的核桃仁在温度90～100℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为15～20℃的干燥器中冷却2～3分钟，得到第三阶段的核桃仁，所述第三阶段的核桃仁的含水量为1.0～2.0％。
优选的，所述步骤四中，压榨条件如下：压榨功率为1～5KW，压榨时间0.5～1小时，压榨出油温度为38～42℃。
优选的，所述步骤四中，所述核桃毛油的水分含量小于0.50％。
优选的，所述步骤五中离心条件如下：离心转速为1800～2200r/min，离心时间为10～20分钟，离心温度为15～25℃。
优选的，所述核桃油的水分含量≤0.10％，维生素E含量≥300mg/kg，甾醇含量≥400mg/kg，酸价≤0.80mg/g、过氧化值≤0.12g/100g。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的核桃油的制备工艺，制取的核桃油颜色清亮，具有特殊的核桃香味，在保留核桃油生物活性物质和提高核桃油氧化稳定性上具有无可比拟的优势；通过采用焙烤工艺利用美拉德反应，能有效的保留核桃的特有香味，且可显著增加核桃仁中微量伴随物溶解于核桃油中，又通过控制温度和时间的分段式焙烤方式，不破坏微量伴随物的保留，该方法制取的核桃油含有较高含量的维生素E和植物甾醇等生物活性物质，能有效提高核桃油的氧化稳定性，使得到的核桃油具有更加优良的氧化稳定性，本发明生产成本较低，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供了一种核桃油的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、挑选直径大小为30～40mm的核桃，去除病虫害和霉变的核桃，对所述核桃进行浸泡处理，浸泡处理过程如下：将核桃置于温度为40～50℃的清水中浸泡5～6小时，再以8～12℃/小时的速度将清水降温至20～30℃，并保持浸泡2～3小时，得到浸泡后的核桃；
步骤二、对所述浸泡后的核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁，所述核桃仁的含水量为7.0～9.0％；
步骤三、对所述核桃仁放入烤箱中进行分阶段焙烤，第一阶段：将所述核桃仁在温度140～150℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为25～30℃的干燥器中冷却5～10分钟，得到第一阶段的核桃仁，所述第一阶段的核桃仁的含水量为5.0～7.0％；第二阶段：将所述第一阶段的核桃仁在温度110～120℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为20～25℃的干燥器中冷却3～4分钟，得到第二阶段的核桃仁，所述第二阶段的核桃仁的含水量为3.0～5.0％；第三阶段：将所述第二阶段的核桃仁在温度90～100℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为15～20℃的干燥器中冷却2～3分钟，得到第三阶段的核桃仁，所述第三阶段的核桃仁的含水量为1.0～2.0％；
步骤四、对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，压榨条件如下：压榨功率为1～5KW，压榨时间0.5～1小时，得到压榨出油，压榨出油温度为38～42℃，对所述压榨出油过滤，得到核桃毛油；所述核桃毛油的水分含量小于0.50％；
步骤五、将核桃毛油采用低速控温离心机进行离心处理，离心转速为1800～2200r/min，离心时间为10～20分钟，离心温度为15～25℃，待离心后取上层清液，即得到清亮的核桃油，所述核桃油的水分含量≤0.10％，维生素E含量≥300mg/kg，甾醇含量≥400mg/kg，酸价≤0.80mg/g、过氧化值≤0.12g/100g。
实施例1
挑选直径大小为30mm的核桃，去除病虫害和霉变的核桃，对所述核桃进行浸泡处理，浸泡处理过程如下：将核桃置于温度为40℃的清水中浸泡6小时，再以8℃/小时的速度将清水降温至20℃，并保持浸泡3小时，得到浸泡后的核桃；对所述浸泡后的核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁，所述核桃仁的含水量为7.0％；对所述核桃仁放入烤箱中进行分阶段焙烤，第一阶段：将所述核桃仁在温度140℃下焙烤6分钟后，置于温度为25℃的干燥器中冷却10分钟，得到第一阶段的核桃仁，所述第一阶段的核桃仁的含水量为5.0％；第二阶段：将所述第一阶段的核桃仁在温度110℃下焙烤6分钟后，置于温度为20℃的干燥器中冷却4分钟，得到第二阶段的核桃仁，所述第二阶段的核桃仁的含水量为3.0％；第三阶段：将所述第二阶段的核桃仁在温度90℃下焙烤6分钟后，置于温度为15℃的干燥器中冷却3分钟，得到第三阶段的核桃仁，所述第三阶段的核桃仁的含水量为2.0％；对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，压榨条件如下：压榨功率为1KW，压榨时间1小时，得到压榨出油，压榨出油温度为38℃，对所述压榨出油过滤，得到核桃毛油；将核桃毛油采用低速控温离心机进行离心处理，离心转速为1800r/min，离心时间为20分钟，离心温度为15℃，待离心后取上层清液，即得到清亮的核桃油。
实施例2
挑选直径大小为40mm的核桃，去除病虫害和霉变的核桃，对所述核桃进行浸泡处理，浸泡处理过程如下：将核桃置于温度为50℃的清水中浸泡5小时，再以12℃/小时的速度将清水降温至30℃，并保持浸泡2小时，得到浸泡后的核桃；对所述浸泡后的核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁，所述核桃仁的含水量为9.0％；对所述核桃仁放入烤箱中进行分阶段焙烤，第一阶段：将所述核桃仁在温度150℃下焙烤5分钟后，置于温度为30℃的干燥器中冷却5分钟，得到第一阶段的核桃仁，所述第一阶段的核桃仁的含水量为7.0％；第二阶段：将所述第一阶段的核桃仁在温度120℃下焙烤5分钟后，置于温度为25℃的干燥器中冷却3分钟，得到第二阶段的核桃仁，所述第二阶段的核桃仁的含水量为5.0％；第三阶段：将所述第二阶段的核桃仁在温度100℃下焙烤5分钟后，置于温度为20℃的干燥器中冷却2分钟，得到第三阶段的核桃仁，所述第三阶段的核桃仁的含水量为2.0％；对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，压榨条件如下：压榨功率为5KW，压榨时间0.5小时，得到压榨出油，压榨出油温度为42℃，对所述压榨出油过滤，得到核桃毛油；将核桃毛油采用低速控温离心机进行离心处理，离心转速为2200r/min，离心时间为10分钟，离心温度为25℃，待离心后取上层清液，即得到清亮的核桃油。
实施例3
挑选直径大小为35mm的核桃，去除病虫害和霉变的核桃，对所述核桃进行浸泡处理，浸泡处理过程如下：将核桃置于温度为45℃的清水中浸泡5.5小时，再以10℃/小时的速度将清水降温至25℃，并保持浸泡2.5小时，得到浸泡后的核桃；对所述浸泡后的核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁，所述核桃仁的含水量为8.0％；对所述核桃仁放入烤箱中进行分阶段焙烤，第一阶段：将所述核桃仁在温度145℃下焙烤5.5分钟后，置于温度为28℃的干燥器中冷却8分钟，得到第一阶段的核桃仁，所述第一阶段的核桃仁的含水量为6.0％；第二阶段：将所述第一阶段的核桃仁在温度115℃下焙烤5.5分钟后，置于温度为23℃的干燥器中冷却3.5分钟，得到第二阶段的核桃仁，所述第二阶段的核桃仁的含水量为4.0％；第三阶段：将所述第二阶段的核桃仁在温度95℃下焙烤5.5分钟后，置于温度为18℃的干燥器中冷却2.5分钟，得到第三阶段的核桃仁，所述第三阶段的核桃仁的含水量为1.5％；对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，压榨条件如下：压榨功率为3KW，压榨时间0.8小时，得到压榨出油，压榨出油温度为40℃，对所述压榨出油过滤，得到核桃毛油；将核桃毛油采用低速控温离心机进行离心处理，离心转速为2000r/min，离心时间为15分钟，离心温度为20℃，待离心后取上层清液，即得到清亮的核桃油。
对照例：
挑选直径大小为35mm的核桃，去除病虫害和霉变的核桃，对所述核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁；对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，压榨条件如下：压榨功率为3KW，压榨时间0.8小时，得到压榨出油，压榨出油温度为40℃，对所述压榨出油过滤，得到核桃毛油；将核桃毛油采用低速控温离心机进行离心处理，离心转速为2000r/min，离心时间为15分钟，离心温度为20℃，待离心后取上层清液，即得到清亮的核桃油。
将本发明实施例1、2、3制得的核桃油分别标示为油样1、油样2和油样3，将对照组核桃油标示为油样4，将市售的某品牌冷榨核桃油标示为油样5。
实验例1：采用高效液相色谱(HPLC)对上述5个油样测定维生素E含量，其测定结果入下表：
表1、各油样的维生素E含量结果
Figure BDA0002666687980000071
从表1中可以看出，本发明制得的核桃油的维生素E含量远高于未焙烤的冷榨核桃油，与对照例相比，维生素E的含量分别提高了16.94mg/kg、35.61mg/kg、28.16mg/kg，与市售油样相比，含量分别提高了6.08％、10.27％、8.60％。
实验例2：采用气象色谱-质谱(GC-MS)联用对上述5个油样测定甾醇含量，其测定结果入下表：
表2、各油样的甾醇含量结果
Figure BDA0002666687980000072
从表2中可以看出，本发明制得的核桃油的甾醇含量远高于未焙烤的冷榨核桃油，与对照例相比，甾醇的含量分别提高了288.13mg/kg、286.81mg/kg、71.42mg/kg，与市售油样相比，含量分别提高了14.38％、14.29％、0.89％。
实验例3：采用氧化稳定仪(Rancimat)对上述5个油样测定氧化稳定性，其测定结果入下表：
表3、各油样的氧化稳定性结果
Figure BDA0002666687980000081
从表3中可以看出，本发明制得的核桃油的氧化稳定性明显优于未焙烤的核桃油和市售核桃油，与对照例相比，氧化稳定性分别提高了17.36％、28.37％、15.43％，与市售油样相比，氧化稳定性分别提高了32.71％、45.17％、30.53％。
实验例4：采用国标方法对上述5个油样测定酸价和过氧化值含量，其测定结果入下表：
表4、各油样的得率、酸价、过氧化值和气味结果
Figure BDA0002666687980000082
从表4中可以看出，本发明制得的核桃油的得率、酸价、过氧化值和气味明显优于未焙烤的核桃油和市售核桃油，都符合国家标准GBT22327-2019的规定，也满足特级核桃油团体标准TCCOA2-2019的规定，证明本发明制得的核桃油是优质的核桃油。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种核桃油的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、挑选直径大小为30～40mm的核桃，对所述核桃进行浸泡处理，得到浸泡后的核桃；
步骤二、对所述浸泡后的核桃进行剥壳去皮，得到核桃仁；
步骤三、对所述核桃仁进行分阶段焙烤，第一阶段：将所述核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却，得到第一阶段的核桃仁；第二阶段：将所述第一阶段的核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却，得到第二阶段的核桃仁；第三阶段：将所述第二阶段的核桃仁在一定温度下焙烤后，置于干燥器中冷却，得到第三阶段的核桃仁；
步骤四、对所述第三阶段的核桃仁进行压榨处理，得到压榨出油，对所述压榨出油过滤，得到核桃毛油；
步骤五、将核桃毛油进行离心处理，待离心后取上层清液，即得到核桃油。
2.如权利要求1所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，浸泡处理过程如下：将核桃置于温度为40～50℃的清水中浸泡5～6小时，再以8～12℃/小时的速度将清水降温至20～30℃，并保持浸泡2～3小时。
3.如权利要求1所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述核桃仁的含水量为7.0～9.0％。
4.如权利要求1所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，焙烤第一阶段的过程如下：将所述核桃仁在温度140～150℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为25～30℃的干燥器中冷却5～10分钟，得到第一阶段的核桃仁，所述第一阶段的核桃仁的含水量为5.0～7.0％。
5.如权利要求4所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，焙烤第二阶段的过程如下：将所述第一阶段的核桃仁在温度110～120℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为20～25℃的干燥器中冷却3～4分钟，得到第二阶段的核桃仁，所述第二阶段的核桃仁的含水量为3.0～5.0％。
6.如权利要求5所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，焙烤第三阶段的过程如下：将所述第二阶段的核桃仁在温度90～100℃下焙烤5～6分钟后，置于温度为15～20℃的干燥器中冷却2～3分钟，得到第三阶段的核桃仁，所述第三阶段的核桃仁的含水量为1.0～2.0％。
7.如权利要求1所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，压榨条件如下：压榨功率为1～5KW，压榨时间0.5～1小时，压榨出油温度为38～42℃。
8.如权利要求7所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述核桃毛油的水分含量小于0.50％。
9.如权利要求1所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述步骤五中离心条件如下：离心转速为1800～2200r/min，离心时间为10～20分钟，离心温度为15～25℃。
10.如权利要求1所述的核桃油的制备工艺，其特征在于，所述核桃油的水分含量≤0.10％，维生素E含量≥300mg/kg，甾醇含量≥400mg/kg，酸价≤0.80mg/g、过氧化值≤0.12g/100g。
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