WO2010050449A1

WO2010050449A1 - パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法

Info

Publication number: WO2010050449A1
Application number: PCT/JP2009/068363
Authority: WO
Inventors: 槇　英昭; 邦彦徳永; 泰隆露木; 拓也檜山; 斎田　利典; 伊藤　潤; 亮平小森
Original assignee: 日清オイリオグループ株式会社
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2010-05-06
Also published as: TW201032724A; CN102197121A; US20110213167A1; EP2351822A1; JPWO2010050449A1

Abstract

　色度と風味に優れたパーム油及びその製造方法であってアルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供する。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法及び当該脱臭留出物及びその製造方法を提供する。　パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、その後の精製処理において、パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程及び脱臭工程とを含む製造工程フローに従って精製パーム油及び副産物としての脱臭留出物を製造する。

Description

パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法

　本発明は、パーム油、脱臭留出物及びそれらの製造方法に関するものであり、特に、色度と風味に優れたパーム油、及びその製造方法であって、アルカリ脱酸を行う化学精製法によっても収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供することに関するものである。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物及びその製造方法を提供することに関するものである。

　パーム油の製造は、従来、例えば、図２に示す製造工程フローに従って行われている（例えば、非特許文献１及び特許文献１参照）。

　図２に示す製造工程フローは、パームの果房を原料として圧搾処理を行いパーム圧搾油、更にはパーム原油を得る工程と、パーム原油を精製処理して精製パーム油を得る工程とを含む。

　パーム原油を得る工程では、まず原料であるパームの果房をリパーゼと微生物の不活化を目的として蒸気殺菌処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行う。これにより、パーム圧搾油と圧搾ケーキに分けられ、パーム圧搾油が得られる。なお、圧搾ケーキは、パーム核が取り出されて、パーム核油を得るために用いられる。

　得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行うことによりパーム原油が得られる。

　次の精製パーム油を得る工程では、上記の工程で得られたパーム原油を精製処理する。精製処理は、物理精製法と化学精製法に大別される。

　物理精製法としては、例えば、図２に示されるように、得られた原油に対し、酸による脱ガム処理、白土・活性炭等の吸着剤による脱色処理、減圧水蒸気蒸留による脱酸・脱臭処理を行うことにより、精製パーム油が製造される。物理精製法によると、収率の点でメリットがあるため、パーム油の精製法として主流となっている。

　一方、化学精製法としては、例えば、得られた原油に対し、酸による脱ガム処理、アルカリによる脱酸処理、脱酸処理後の余剰アルカリ及び石鹸を除去するための水洗処理、白土・活性炭等の吸着剤による脱色処理、減圧水蒸気蒸留による脱臭処理を行うことにより、精製パーム油が製造される。しかしながら、化学精製法は、精製効果が高い反面、精製パーム油の収率が良くないため、近年、パーム油の精製法として行われていない。

　以上の通り、現在のパーム油の精製法は、物理精製法で行われているが、脱色時に使用される白土量を増量することで、パーム油の色度を低減している。

　得られた精製パーム油は、パームオレイン、パームスーパーオレイン、パームミッドフラクション、パームステアリンなどのパーム分別油（１段階又は２段階以上）を得るために用いることができる。

　また、精製処理の脱臭工程を行うことで副産物として得られる脱臭留出物は、遊離脂肪酸を含むほかに、有用な成分、例えば、スクワレン、トコフェロール、トコトリエノールなどを含んでおり、これらの有用物質を得るための原料として用いられることが知られている（例えば、特許文献２参照）。これらの有用物質は、抗酸化剤、栄養成分などの目的で、医薬品、食品、化粧品などに使用される。

Ｂａｉｌｅｙ’ｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｏｉｌ　ａｎｄ　Ｆａｔ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｆｉｆｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｖｏｌｕｍｅ２、Ａ　Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ　ＪＯＨＮ　ＷＩＬＥＹ　＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ．、２８８～３３１頁、１９９６年

特開２００６－３１６２５４号公報（段落〔０００３〕）特開平２－９８７５号公報

　上述したように、パーム油の精製法としては、収率の点でメリットがある物理精製法が用いられているが、精製効果が高い化学精製法において収率良くパーム油を得ることができるパーム油の製造方法が求められている。

　また、白土量を増量することなく、色度が良好で、さらに風味もよいパーム油が求められている。

　また、上記特許文献２に記載されているように、脱臭留出物などに含まれるトコフェロールやトコトリエノールなどの有用な成分の濃度が非常に低いため、複雑な濃縮処理を必要としていた。ゆえに、有用な成分がより高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法が求められている。

　従って、本発明の目的は、色度と風味に優れたパーム油、及びその製造方法であって、アルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供することである。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法及び当該脱臭留出物及びその製造方法を提供することである。

　本発明は、上記目的を達成するために、パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、その後の精製処理において、前記パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程と、を含むことを特徴とするパーム油の製造方法を提供する。また、前記精製処理において、前記パームアルカリ脱酸油は、脱色処理された後、脱臭処理されることを特徴とするパーム油の製造方法を提供する。

　また、本発明は、上記目的を達成するために、上記本発明のパーム油の製造方法により製造されることを特徴とするパーム油を提供する。

　また、本発明は、上記目的を達成するために、上記パーム油の製造方法における前記脱臭処理により脱臭留出物を得ることを特徴とする脱臭留出物の製造方法を提供する。

　また、本発明は、上記目的を達成するために、上記パーム油の製造方法における前記脱臭処理により得られることを特徴とする脱臭留出物を提供する。

　本発明によると、色度と風味に優れたパーム油、及びその製造方法であって、アルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができるパーム油の製造方法を提供することができる。さらに、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法及び当該脱臭留出物及びその製造方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る精製パーム油の製造工程フローの一例を示す図である。従来の精製パーム油の製造工程フローの一例を示す図である。

〔本発明の実施の形態に係るパーム油の製造方法〕
　本発明の実施の形態に係るパーム油の製造方法は、パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、その後の精製処理において、パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程と、を含む。

　図１は、本実施の形態に係るパーム油の製造工程フローの一例を示す図である。従来のパーム油の製造工程フローの一例を示す図２とは、パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、かつ、その結果得られたパーム原油についてアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程を含む化学精製法を行う点において相違している。

（パーム原油を得る工程）
　パーム原油を得る工程では、まずパーム原料であるパームの果房をリパーゼ酵素と微生物の不活化を目的として収穫後２４時間以内に蒸気殺菌処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行う。

　パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行うことにより、品質の良いパーム原油を得ることができる。好ましくは、収穫後２０時間以内、より好ましくは、収穫後１２時間以内、更に好ましくは、収穫後６時間以内に蒸熱処理を行う。

　蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）の方法は、従来、行われている方法により行うことができる。

　圧搾処理により、パーム圧搾油と圧搾ケーキに分けられ、得られたパーム圧搾油について静置・遠心分離などを行うことによりオリが除かれ、パーム原油が得られる。得られたパーム原油が次の精製工程により精製される。なお、圧搾ケーキは、パーム核が取り出されて、パーム核油を得るために用いられる。

　得られたパーム原油は、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）が好ましくは２．６以上であり、より好ましくは２．８以上であり、更に好ましくは３．０以上である。脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）は、原油の脱色性を示す数値であり、イソオクタン溶液（０．５～１．０％）の吸光度を測定し、次式により求めることができる。
ＤＯＢＩ＝Ａ／Ｂ
Ａ：４４６ｎｍにおける吸光度
Ｂ：２６９ｎｍにおける吸光度

　また、得られたパーム原油は、酸価が好ましくは７．０以下であり、より好ましくは６．０以下であり、更に好ましくは５．０以下であり、最も好ましくは３．０以下である。酸価は、油脂の加水分解の指標となり得る数値であり、基準油脂分析試験法の中において「油脂１ｇ中に含まれている遊離脂肪酸を中和するのに要する水酸化カリウムのｍｇ数」と定義されており、基準油脂分析試験法によると、試料に中性溶剤を加えて溶かし、Ｎ／１０水酸化カリウム－エタノール標準液で滴定したのち、次式により求められる。
酸価＝（５．６１１×Ａ×Ｆ）／Ｂ
Ａ：Ｎ／１０　水酸化カリウム－エタノール標準液使用量(ｍｌ)
Ｆ：Ｎ／１０　水酸化カリウム－エタノール標準液のファクター
Ｂ：試料採取量(g)

（精製処理してパーム油を得る工程）
　精製処理は、化学精製法を採用し、例えば、得られたパーム原油に対し、酸による脱ガム処理、アルカリによる脱酸処理、脱酸処理後の余剰アルカリ及び石鹸を除去するための水洗処理、白土・活性炭等の吸着剤による脱色処理、減圧水蒸気蒸留による脱臭処理を行うことにより、精製パーム油が製造される。各処理は、従来、一般に行われている方法により行うことができる。脱色処理は、白土を用いることもできるが、活性化された白土を用いることが好ましい。

　本発明の実施の形態において、上記の方法で得たパーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程は必須の工程であり、これにより、収率と精製効果に優れるパーム油の製造方法が提供される。

　アルカリ脱酸処理は、アルカリ水溶液をパーム原油に添加した後、攪拌し、アルカリ油滓を分離し、さらに水洗を行う。アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの５～３０質量％濃度の水溶液が好ましく、パーム油中の遊離脂肪酸を中和するのに必要な量に対して９０～１５０％になるように添加する。９０％以上であれば、遊離脂肪酸が十分除去できるので好ましく、１５０％以下であれば、不要な加水分解が抑えられ収率が向上するので好ましい。添加、攪拌、分離は６０～９８℃で行うのが好ましい。一度、アルカリ水溶液をパーム原油に添加した後、攪拌し、アルカリ油滓を分離した後に、必要に応じて、再度、アルカリ水溶液をパーム原油に添加した後、攪拌し、アルカリ油滓を分離することで、さらに遊離脂肪酸を低減できる。２回目のアルカリ水溶液は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの５～３０質量％濃度の水溶液を、油に対して、１質量％以下で添加するのが好ましい。分離の後に、油中に残った余剰のアルカリ及び石鹸を除去するために水洗を行うことが好ましい。石鹸分が数ｐｐｍ程度であれば、次の脱色工程で除去できる。また、水洗の後に減圧にして乾燥を行うが、次の脱色工程で行っても良い。

　圧搾によりパーム原油を得てから、アルカリ脱酸処理を行うまでに１２時間以内であることが、パーム原油の加水分解を抑え、パーム油の色度、風味の点から好ましい。より好ましくは、６時間以内である。

　アルカリ脱酸処理により得られたパーム油は、分別によりパームオレイン、パームスーパーオレイン、パームミッドフラクション、パームステアリンなどのパーム分別油を得るために用いることに適している。分別処理は、公知の方法により行うことができる。また、必要に応じて、分別前後にさらに精製を行うことができる。本発明においては、アルカリによる脱酸処理後であれば、脱色処理及び／又は脱臭処理の前に行ってもよい。また、脱色処理及び／又は脱臭処理を行った後に分別処理を行ってもよく、その後さらに脱色処理及び／又は脱臭処理を行ってもよい。

（パーム油）
　上記のパーム油の製造方法により製造されるパーム油は、色度及び風味に優れたパーム油である。

（脱臭留出物）
　精製処理における脱臭処理により留出した画分を集めたものが脱臭留出物である。上記本発明の実施の形態に係るパーム油の製造方法における脱臭処理により得られる脱臭留出物は、遊離脂肪酸の含有量が少なく、有用な成分の濃度が高い点に特徴があり、この有用な成分を得るための原料として用いられることに適している。

　脱臭留出物は、有用な成分としては、例えば、トコフェロール、トコトリエノール、スクワレンなどを含んでおり、そのまま、あるいは更に精製されて、抗酸化剤、栄養成分などの目的で医薬品、食品、化粧品などに使用される。

　本実施の形態における脱臭留出物は、トコフェロール及びトコトリエノールの総濃度が２００００ｐｐｍ以上である。特に、トコフェロール：トコトリエノールが２０：８０～４０：６０の質量比のトコフェロールとトコトリエノールの総濃度が２００００ｐｐｍ以上、好ましくは３００００ｐｐｍ以上であり、スクワレン濃度が３質量％以上、好ましくは５質量％、より好ましくは１０質量％以上である点において、これらの成分を得るための原料として優れている。

　したがって、上記脱臭留出物を精製することにより、複雑な濃縮処理を必要とすることなく、トコフェロール、トコトリエノール、スクワレンを得ることができる。

（パーム分別油）
　上記本発明に係る製造方法により製造されるパーム分別油のうち、特にパームオレイン、パームスーパーオレインは、耐冷性に優れたパーム分別油である。

〔本発明の実施の形態の効果〕
　本発明の実施の形態によれば、白土量を増量することなく、保管中の着色と戻り臭を抑制できるため、良好な色と風味を長期に渡って維持できるパーム油及びその製造方法を提供することができる。

　また、本発明の実施の形態によれば、アルカリ脱酸を行う化学精製法によってもパーム油を収率良く得ることができ、かつ、有用な成分が高濃縮された脱臭留出物を得ることができるパーム油の製造方法を提供することができる。

　また、本発明の実施の形態によれば、有用な成分が濃縮された脱臭留出物及びその製造方法を提供することができる。

　また、本発明の実施の形態によれば、耐冷性に優れたパーム分別油及びその製造方法を提供することができる。

　次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

　図１（実施例）又は図２（比較例）の製造工程フローに従って、以下に記載の条件下で、パーム油を製造した。

〔実施例１のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　実施例１は、図１のフローに従って、パーム原料である収穫後１２時間以内の果房を用いて蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行った。精製処理前にまず圧搾処理により得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行い、パーム原油Ａを得た。得られたパーム原油Ａの酸価は２．８（遊離脂肪酸含量は１．２３質量％）、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）は２．８であった。

　得られたパーム原油に対し、以下の条件で精製処理を行うことにより、精製パーム油を製造した。
（１）酸による脱ガム処理：７５％リン酸溶液をパーム原油に対し０．１質量％添加し、９０℃で１０分間、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。
（２）アルカリによる脱酸処理：脱ガム処理後、１１．１質量％濃度のＮａＯＨ水溶液を遊離脂肪酸を中和するのに必要な量の１２０％となるよう添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、１１．１質量％濃度のＮａＯＨ水溶液を０．５％添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、同量の温水（９０℃）で４回、水洗処理を行った。そして、９０℃、真空下で乾燥させた。
（３）脱色処理：活性白土（水澤化学工業（株）製）をパーム原油に対し１．５質量％添加し、１０５℃で３０分間、真空下、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。その後、減圧濾過した。
（４）脱臭処理：真空下、６０分間、２４０～２７０℃で蒸気を対油２～４質量％吹込み、留出した画分を集め脱臭留出物を得た。一方、油には冷却時にクエン酸を微量添加した。その後、濾過により精製パーム油を得た。

〔比較例１のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　比較例１は、図２のフローに従って、以下のようにパーム油及び脱臭留出物を製造した。
　パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行った。精製処理前にまず圧搾処理により得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行い、パーム原油Ｂを得た。さらに、図２の通り、酸による脱ガム処理、脱色処理、脱臭処理を行うことにより精製パーム油及び脱臭留出物を得た。

　パーム原料であるパームの収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）して製造したパーム原油Ｂを用いた点とアルカリによる脱酸処理を行わなかった点において、上記実施例１と相違し、そのほかの条件は実施例１と同様にして製造した。なお、パーム原油Ｂの酸価は８．７（遊離脂肪酸含量は３．９９質量％）、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）は２．４であった。

〔比較例２のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　比較例２は、実施例１で用いたパーム原油を用いて、比較例１と同様に精製（酸による脱ガム処理、脱色処理、脱臭処理）を行うことによりパーム油及び脱臭留出物を得た。アルカリによる脱酸処理を行わなかった点において、上記実施例１と相違し、そのほかの条件は実施例１と同様にして製造した。

〔比較例３のパーム油及び脱臭留出物の製造〕
　比較例３は、図１（後半）及び図２（前半）のフローに従って、パーム油及び脱臭留出物を製造した。すなわち、比較例１で用いたパーム原油を用いて、実施例１と同様に精製（酸による脱ガム処理、アルカリによる脱酸処理、脱色処理、脱臭処理）を行うことにより精製パーム油及び脱臭留出物を得た。パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した点において、上記実施例１と相違し、そのほかの条件は実施例１と同様にして製造した。

〔製造したパーム油の収率等及び脱臭留出物の収率等〕
　実施例１及び比較例１～３で製造したパーム油の収率等及び脱臭留出物の収率等を表１及び表２に示す。各値はそれぞれ以下のようにして求めた。
＜酸価＞基準油脂分析試験法
＜色度（Ｙ／Ｒ）＞ロビボンド比色計により１３３．４ミリセルを使用して測定した（Ｙ：黄、Ｒ：赤）。
＜ヨウ素価＞基準油脂分析試験法
＜過酸化物価＞基準油脂分析試験法
＜ジグリセリド含量（質量％）＞ガスクロマトグラフィー法
＜ＣＤＭ（時間）＞基準油脂分析試験法（ランシマット）

　表１より明らかなように、実施例１では、化学精製法による精製をしたにも拘らず、同じ化学精製法による比較例３に比べて高い収率でパーム油が得られており、また、他の比較例に比べて色度（Ｙ／Ｒ）においても色度の低いパーム油が得られていることが分かる。

　また、表２より明らかなように、実施例１では、比較例１及び２に比べて有用な成分が濃縮された、特にスクワレン濃度が高い脱臭留出物が得られていることが分かる。

〔保存試験〕
　精製したパーム油１５０ｇを５００ｍｌ缶に入れて蓋をした。これを５℃及び６０℃で、暗所に２週間及び１ヶ月保存した後、色度及び風味を評価した。色度はロビボンド比色計により１３３．４ミリセルを使用して測定し、Ｙ＋Ｒとして指数化した（Ｙ：黄、Ｒ：赤）。風味は下記の通り評価した。評価結果を表３及び表４に示す。

（風味評価）
　サンプルを口に含み、風味を下記の４段階で評価した。評価は社内パネル１０名で行い、平均値を算出した。
　４：戻り臭が無く風味が極めて良好である
　３：僅かな戻り臭があるが風味が良好である
　２：戻り臭があるが賞味可能である
　１：強い戻り臭等が感じられ食用として好ましくない

　表３及び表４より、実施例１では、保存後においても、色度（Ｙ／Ｒ）が低く、風味に優れた精製パーム油が得られていることが分かる。

〔実施例２～３のパーム分別油の製造〕
　次に、以下に記載の条件下で、パーム分別油を製造した。

＜実施例２に使用するパーム原油の製造＞
　パーム原料である収穫後１２時間以内の果房を用いて蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した後、蒸して空果房と果実に分別する脱果処理を行い、分別した果実について圧搾処理を行った。精製処理及び分別処理前に、圧搾処理により得られたパーム圧搾油を静置して遠心分離を行い、パーム原油Ｃを得た。

＜実施例３に使用するパーム原油の製造＞
　また、別の収穫後１２時間以内の果房を用いて上記同様の処理を行い、パーム原油Ｄを得た。

＜実施例２～３における精製処理及び分別処理＞
　得られたパーム原油Ｃ，Ｄに対し、以下の条件で精製処理（１，２，４，５）及び分別処理（３）を行うことにより、精製パーム分別油を製造した。
（１）酸による脱ガム処理：７５％リン酸溶液をパーム原油に対し０．１質量％添加し、９０℃で１０分間、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。
（２）アルカリによる脱酸処理：脱ガム処理後、１１．１質量％濃度のＮａＯＨ水溶液を遊離脂肪酸を中和するのに必要な量の１２０％となるよう添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、１１．１質量％濃度のＮａＯＨ水溶液を０．５％添加し、９０℃で３０分間、撹拌した。その後、遠心分離によってアルカリ油滓を除去した。次に、同量の温水（９０℃）で４回、水洗処理を行った。そして、９０℃、真空下で乾燥させた。
（３）分別処理（溶剤分別）：アルカリによる脱酸処理をした油脂６００ｇとアセトン３ｋｇを丸底フラスコに入れ、撹拌した後、攪拌混合物を４５℃に調温し、これを２℃に調節した恒温水槽にて約１時間、冷却した。冷却後、窒素(Ｎ²)による加圧ろ過を行った（ろ過圧：０．１Ｍｐａ、ろ過時間：３０分間ブロー実施）。ろ過後、油脂の仕込み量に対して４ｍｌ／ｇの冷アセトンを用いて３回に分けてケーキ洗浄を実施した。その後、エバポレーター及び真空ポンプを使用して脱溶剤を行った。
（４）脱色処理：活性白土（水澤化学工業（株）製）をパーム分別油に対し１．５質量％添加し、１０５℃で３０分間、真空下、回転数４５０ｒｐｍにて撹拌した。その後、減圧濾過した。
（５）脱臭処理：真空下、６０分間、２４０～２７０℃で蒸気を対油２～４質量％吹込み、留出した画分を集め脱臭留出物を得た。一方、油には冷却時にクエン酸を微量添加した。その後、濾過により精製パーム分別油を得た。

〔比較例４～５のパーム分別油の製造〕
　比較例４は、パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した点において上記実施例２～３と相違し、そのほかの条件は実施例２～３と同様にして精製パーム分別油を製造した。

　比較例５は、パーム原料である収穫後２４時間を超える果房を蒸気酵素失活処理（蒸熱処理）した点、及びアルカリによる脱酸処理を行わなかった点において上記実施例２～３と相違し、そのほかの条件は実施例２～３と同様にして精製パーム分別油を製造した。

〔パーム原油の酸価等〕
　実施例２～３及び比較例４～５で得たパーム原油の酸価等を表５に示す。各値は前述の方法により求めた。

〔製造したパーム分別油の収率等〕
　実施例２～３及び比較例４～５で製造した精製パーム分別油のデータ等を表６に示す。なお、分別収率は、分別工程における収率である。それ以外の各値はそれぞれ以下のようにして求めた。
＜ヨウ素価＞基準油脂分析試験法
＜ジグリセリド含量（質量％）＞ガスクロマトグラフィー法
＜曇点（℃）＞基準油脂分析試験法

　表６より明らかなように、実施例２～３では、比較例４に比べて曇点が低くなっており、耐冷性に優れるパームオレイン（パーム分別油）が得られていることが分かる。

Claims

　パーム原料を収穫後２４時間以内に蒸熱処理を行い、その後に圧搾してパーム原油を得る工程と、
　その後の精製処理において、前記パーム原油をアルカリ脱酸処理してパームアルカリ脱酸油を得る工程と、
を含むことを特徴とするパーム油の製造方法。
　前記パーム原油を得る工程において、パーム原料を収穫後１２時間以内に蒸熱処理を行うことを特徴とする請求項１記載のパーム油の製造方法。
　前記パーム原油を圧搾により得てから、アルカリ脱酸処理を行うまでに１２時間以内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のパーム油の製造方法。
　前記パーム原油は、脱色劣化指数（ＤＯＢＩ）が２．６以上であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法。
　前記パーム原油は、酸価が７．０以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法。
　前記精製処理において、前記パームアルカリ脱酸油は、脱色処理された後、脱臭処理されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法。
　請求項１～６のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法により製造されることを特徴とするパーム油。
　請求項６に記載のパーム油の製造方法における前記脱臭処理により脱臭留出物を得ることを特徴とする脱臭留出物の製造方法。
　請求項６に記載のパーム油の製造方法における前記脱臭処理により得られることを特徴とする脱臭留出物。
　前記脱臭留出物中のトコフェロール及びトコトリエノールの総濃度が２００００ｐｐｍ以上であることを特徴とする請求項９に記載の脱臭留出物。
　前記脱臭留出物中のスクワレン濃度が３質量％以上であることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の脱臭留出物。
　請求項９～１１のいずれか１項に記載の脱臭留出物を精製してトコフェロールを得ることを特徴とするトコフェロールの製造方法。
　請求項９～１１のいずれか１項に記載の脱臭留出物を精製してトコトリエノールを得ることを特徴とするトコトリエノールの製造方法。
　請求項９～１１に記載の脱臭留出物を精製してスクワレンを得ることを特徴とするスクワレンの製造方法。
　請求項１～６のいずれか１項に記載のパーム油の製造方法により製造されたパーム油を分別することにより得られることを特徴とするパーム分別油。
　前記パーム分別油がパームオレイン又はパームスーパーオレインであることを特徴とする請求項１５に記載のパーム分別油。