CN101323815A - 一种采用混合酶制剂进行菜籽油脱胶的新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种酶法脱胶的新方法，进行酶法脱胶反应时添加浓度为45％的柠檬酸0.2％～4％，2％的水，0.01％～0.02％的混合酶制剂，酶解时间为2～4h，最终离心分离得到含磷量小于5PPm的菜籽油。该方法简化了由任一单一酶进行酶法脱胶的工艺，对原料的要求降低，无需先水化脱胶，简化了多次分离带来的油脂损失，降低了设备投资，减少的能源消耗，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽酶法脱胶的一种新方法。
背景技术
酶法脱胶是20世纪90年代出现的一种生化脱胶新技术，其基本原理是通过磷脂酶水解作用切掉非水化磷脂的一个脂肪酸链生成溶血磷脂，而溶血磷脂具有很强的亲水性，可通过水化作用方便的除去。与传统水化脱胶方法相比较，酶法脱胶具有其显著的优越性：
(1)适应性强。酶法脱胶可广泛应用于各种植物油，如大豆油、菜籽油、玉米油、棉籽油、米糠油、葵花籽油等。
(2)节约用水。传统脱胶水洗工序需要10％～15％的水，酶法脱胶免掉了水洗工序。
(3)不产生皂脚。避免化学精炼过程中皂脚产生，因而可省略处理皂脚的后续工序，排除处理皂脚带来的环保问题。
(4)酶法脱胶后，油中含磷量更低，有利于后续工序白土对色素的吸附。
(5)由于酶的专一性，不会分解三甘酯产生副产品，因而更安全，得率更高。
(6)酶法脱胶，从根本上提升副产品磷脂质量，有利于进一步开发具有高附加值的磷脂产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合酶制剂进行菜籽油酶法脱胶的一种新方法。该方法简化了由任一单一酶进行酶法脱胶的工艺，对原料的要求降低，无需先水化脱胶，简化了多次分离带来的油脂损失，降低了设备投资，减少了能源消耗，提高了效率。
实现本发明目的的技术方案是：
将磷脂酶A2和Lecitase Ultra按照1∶1的比例配制成专用于菜籽油脱胶工艺的复合酶制剂，进行酶法脱胶反应时添加浓度为45％的柠檬酸0.2％～4％，2％的水，0.01％～0.02％的混合酶制剂，酶解时间为2～4h，最终离心分离得到含磷量小于5PPm的菜籽油。
以下结合试验报告详细说明本发明的内容
1、工艺及设备
1.1原辅料
原料：菜籽毛油
辅料：复合酶制剂、柠檬酸
1.2采用的工艺路线
工艺原理：酶法脱胶是利用磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解除去一个脂肪酸，生成溶血磷脂，溶血磷脂具有良好的亲水性，遇水时可形成液态水合晶体，从油中析出除去。酶法脱胶不仅出油率高，且不产生皂脚和废水，显著优于化学脱胶法
1.3主要设备
酶法脱胶反应器、离心分离机
2实验过程与结果
2.1实验过程
2.1.1磷脂酶A2用于菜籽油脱胶工艺
菜籽脱胶油(磷含量为145～150ppm)→加热至80℃→加入0.125％的柠檬酸溶液(浓度为45％)→均质1min→80℃水浴搅拌30min(搅拌强度500r/min)→冷却至40℃→加入浓度为4％的NaOH溶液混合均匀→加入2％的水→再加90mg/kg的酶液→45℃水浴酶解3h→离心分离→菜籽脱胶油(磷含量≤10ppm)。
2.1.2磷脂酶Lecitase Ulrea用于菜籽油脱胶工艺
菜籽脱胶油(磷含量为145～150ppm)→加热至80℃→加入0.12％的柠檬酸溶液(浓度为45％)→均质1min→80℃水浴搅拌20min(搅拌强度500r/min)→冷却至45℃→加入1.2％浓度为4％的Na0H溶液混合均匀→加入2％的水→再加30mg/kg的酶液(稀释10倍)→45℃水浴酶解4h→离心分离→菜籽脱胶油(磷含量≤5ppm)。
2.1.3混合酶液用于菜籽油脱胶工艺
菜籽毛油→加热至40～45℃→加入0.2％～0.3％的柠檬酸(浓度为45％)→搅拌15min→加入2％的水→一定量的混合酶样→酶解2～4h→离心分离→菜籽脱胶油(磷含量≤5ppm)。
2.2实验结果
由以上实验工艺可以看出，单一选用磷脂酶A2或磷脂酶LecitaseUlrea用于菜籽油脱胶工艺选用的原料都是水化脱胶后的菜籽油；其次在酶法脱胶过程中都是要将油温先升高到80℃，再降至40～45℃，这样不但操作上复杂，在工业大生产上较难实现，而且浪费能源，延长了整个工艺的反应时间。而选用混合酶制剂进行酶法脱胶的工艺相比就有很多优点：原料是菜籽毛油；在反应过程中油温都保持在40～45℃，工艺简单，易行，易于大工业化推广，且节约能源。
具体实施方式
实施例1
称取菜籽毛油200g，加热至40～45℃，再加入浓度为45％的柠檬酸0.4ml，搅拌15min后加入4ml的水和浓度为0.05g/ml的混合酶样0.4ml，酶解2h，离心分离得磷含量为90ppm的菜籽脱胶油。
其中浓度为0.05g/ml的混合酶样0.4ml是由0.2ml浓度为0.05g/ml的磷脂酶A2和0.2ml浓度为0.05g/ml的磷脂酶LecitaseUlrea配制而成。
实施例2
称取菜籽毛油200g，加热至40～45℃，再加入浓度为45％的柠檬酸0.4ml，搅拌15min后加入4ml的水和浓度为0.05g/ml的混合酶样0.6ml，酶解3h，离心分离得磷含量为35ppm的菜籽脱胶油。
其中浓度为0.05g/ml的混合酶样0.6ml是由0.3ml浓度为0.05g/ml的磷脂酶A2和0.3ml浓度为0.05g/ml的磷脂酶LecitaseUlrea配制而成。
实施例3
称取菜籽毛油200g，加热至40～45℃，再加入浓度为45％的柠檬酸0.4ml，搅拌15min后加入4ml的水和浓度为0.05g/ml的混合酶样0.8ml，酶解4h，离心分离得磷含量为5ppm的菜籽脱胶油。
其中浓度为0.05g/ml的混合酶样0.8ml是由0.4ml浓度为0.05g/ml的磷脂酶A2和0.4ml浓度为0.05g/ml的磷脂酶LecitaseUlrea配制而成。
Claims (1)
1、一种采用混合酶制剂进行菜籽油脱胶的新方法，其特征是进行酶法脱胶反应时添加浓度为45％的柠檬酸0.2％～4％，2％的水，0.01％～0.02％的混合酶制剂，酶解时间为2～4h，得到的菜籽脱胶油磷含量≤5ppm，其中混合酶制剂是由磷脂酶A2和Lecitase Ultra按照1∶1的体积比配制而成。
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| CN103396884A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 怀宁县小市植物油厂 | 一种菜籽油及其制备方法 |
| CN104651040A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-27 | 国粮武汉科学研究设计院有限公司 | 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法 |
| CN104893813A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 武汉轻工大学 | 一种菜籽油的加工方法 |
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