CN102851115B

CN102851115B - 一种油脂脱胶的工艺方法

Info

Publication number: CN102851115B
Application number: CN201110185996.4A
Authority: CN
Inventors: 程谦伟; 李利军; 孟陆丽
Original assignee: Guangxi University of Science and Technology
Current assignee: Guangxi University of Science and Technology
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2031-07-05
Also published as: CN102851115A

Abstract

本发明涉及一种油脂脱胶的工艺方法，特别是一种采用超声波进行油脂脱胶的新工艺方法。该工艺方法包括以下步骤：（1）称取粗油加热；（2）将超声波探头插入粗油中，开动超声波，开始搅拌，将磷酸加入粗油中，再恒温超声2～5min；（3）再将洗涤水加入经过步骤（2）处理的粗油中，再恒温超声6～10min，关闭超声波，得到油水混合液；（4）将油水混合液送至离心机进行离心分离。本发明由于采用超声波辅助水化脱胶，不仅使脱胶工艺时间缩短到10分钟左右，有利于缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。同时脱胶效果显著，采用本发明脱胶后油脂含磷量可降至10mg/kg。而且本发明工艺流程简单，易于实现工业化规模生产。

Description

一种油脂脱胶的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种油脂脱胶的工艺方法，特别是一种采用超声波进行油脂脱胶的新工艺方法。

背景技术

我国的油脂工业已经进入一个迅猛发展的阶段，在现阶段，对于植物油脂的制取方法主要是浸出法，然后再进行油脂精炼得到成品油。在该工艺生产过程中，脱胶工序是精炼的关键步骤之一。毛油中的胶质主要是磷脂，故脱胶又称之为脱磷。胶质的存在不仅影响油的品质和贮藏稳定性，而且对油脂脱酸、脱色、脱臭等精炼的后段工序影响较大，如胶质会增加脱酸过程的炼耗和用碱量，会增大脱色过程的吸附剂用量等等。

脱胶的方法有水化脱胶、吸附脱胶、酶法脱胶等。传统的水化脱胶法加入酸后要反应0.5h，而且加水洗涤的过程一般都在40min以上；而吸附脱胶需要长时间的静置，静置时间长达3h～8h；酶法脱胶很少在工业上应用，原因是酶解过程反应不均匀，生产出来的油脂含胶杂量不稳定，而且酶法脱胶会增加脱胶油的酸价，对后续的脱酸工艺不利，再者酶法脱胶就酶解工序就要耗时3～5h。针对现代油脂加工业都是大规模生产，要的是处理时间很短就能取得很好的脱胶效果的技术，故亟待研发出一种处理时间短、脱胶效果好的油脂脱胶新工艺方法。

目前公开的专利文献中，中国专利号为200610019311.8名称为《超声波强化生物酶油脂脱胶的方法》的中国发明专利，公开了一种利用超声波辅助酶法脱胶过程，主要是利用超声波强化酶解过程，利用超声波促进磷脂酶A1针对sn-1位酯键进行水解，从而把非水化磷脂转化为磷脂，强化脱胶效果。通过超声波辅助酶法脱胶，可以减少酶反应的时间，减少生物酶的用量。但是即便如此，酶反应的时间仍然较长，至少需要1小时左右才能取得良好的脱胶效果，总耗时需要4个小时以上，有的油品甚至需要更长的时间，使生产周期延长；酶法脱胶会使脱胶油的酸价较高，增大了后序脱酸的困难；同时即使采用了超声波技术，酶法脱胶工艺的搅拌速度仍高于传统脱胶工艺，增大了动能的消耗，增大了生产成本。另外，从上述专利的实施例中可以看出，该技术方案是使用经过水化脱胶后的油脂作为脱胶的粗油，再采用超声波强化生物酶油脂脱胶，即油脂的脱胶需要经过水化脱胶和超声波酶法脱胶两次脱胶工序，才能取得较好的脱胶效果，工艺流程比较复杂。故此种油脂脱胶方法不适合于工业化的大规模生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种将超声波技术引入水化脱胶的工序中，以缩短脱胶时间，提高脱胶效果和工艺流程简单的油脂脱胶的新工艺方法，以克服上述现有技术中存在的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种油脂脱胶的新工艺方法，包括以下步骤：

（1）称取粗油加热到35～50℃；

（2）将超声波探头插入粗油中，开动超声波，调节超声波功率为60～90W，声强为0.1～0.5W/cm²，开始搅拌并控制搅拌速度为70～100r/min，将重量为粗油重量0.1%～0.3%的磷酸加入粗油中，磷酸浓度为75%～85%，磷酸加入结束后，再保持恒定温度35～50℃超声2～5min；

（3）将搅拌速度调节到30～70r/min，再将洗涤水加入经过步骤（2）处理的粗油中，加入的洗涤水的重量为步骤（1）称取的粗油中磷脂总重量的2～3倍，洗涤水加入结束后，再保持恒定温度35～50℃超声6～10min，关闭超声波，得到油水混合液；

（4）将油水混合液送至离心机进行离心分离。

步骤（2）中，所述的磷酸是采用喷淋方式均匀地加入粗油中。

步骤（3）中，所述的洗涤水是采用喷淋方式均匀地加入经过步骤（2）处理的粗油中。

步骤（4）中，所述的离心分离是在转速3000～4500rpm条件下，恒速分离15～25 min。

本发明属于一种油脂脱胶的新工艺方法，适用于食用植物油如茶籽油、菜籽油、棉籽油等。目前我国油脂加工进行脱胶处理时，所用时间长，成本高，本发明对传统的水化脱胶技术进行改进，通过改进以有效地缩短脱胶时间，提高脱胶效果，同时具有使用方便，成本低，投资少等优点，适用于各大中型油脂加工企业，满足现代油脂加工规模化生产需要的处理时间短、脱胶效果好的要求。

本发明直接将超声波引入传统水化脱胶工艺中，利用超声波促进极性的交杂跟水能快速相溶，而且促进磷酸的转化作用，作用的机理与采用超声波强化酶解的机理不同。本发明由于采用超声波辅助脱胶，不仅使脱胶工艺时间缩短到10分钟左右，有利于缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。同时脱胶效果显著，采用本发明脱胶后油脂含磷量可降至10mg/kg。而且对铁的除去也能有很明显的作用，粗油含铁量为1.3mg/kg，经磷酸和水化处理后，可降至0.2 mg/kg以下。而且本发明工艺流程简单，易于实现工业化规模生产。

另外，本发明利用超声波辅助水化脱胶，无需增加脱胶设备只用在原脱胶罐上加装一组超声波探头，无需其他耗材，投资少、脱胶效果好，而且可以显著地缩短脱胶时间，另外本工艺只需要低速搅拌，超声是在低功率下进行，不仅不会形成乳化而且还有破乳的作用，在一定程度上可以降低脱胶损耗。

下面，结合实施例对本发明之一种油脂脱胶的新工艺方法的技术特征作进一步的说明。

具体实施方式

实施例一：

称取菜籽粗油10 kg加入脱胶罐中，菜籽粗油的含磷量为590mg/kg（1 mg磷重量相当于26.31mg磷脂重量），通过换热器加热至35～50℃，将超声波探头插入粗油中，开动超声波，调节超声波功率为60～90W，声强为0.1～0.5W/cm²，开始搅拌并控制搅拌速度为70～100r/min，然后将0.02kg磷酸加入粗油中，磷酸浓度为75%～85%，磷酸加入结束后，再保持恒定温度35～50℃超声3min；将搅拌速度调节到30～70r/min，再将0.4kg洗涤水加入粗油中，洗涤水加入结束后，再保持恒定温度35～50℃超声6min，关闭超声波，得到油水混合液；将油水混合液送至离心机进行离心分离，离心分离是在转速3000～4500rpm条件下，恒速分离15～25 min。

本实施例所述的磷酸和洗涤水均是采用喷淋方式均匀地加入粗油中，使粗油能与磷酸和洗涤水均匀混合。

作为本实施例的一种变换，所述的离心分离还可以在其他合适的转速和时间下进行，只要能将油水分离即可；所述的磷酸和洗涤水也可以采用其他方式加入到粗油中，只要磷酸和洗涤水能与粗油均匀混合即可。

本实施例所选用的菜籽毛油的含磷量为590mg/kg，采用传统的水化脱胶工艺脱胶30min所得到的脱胶油的含磷量为40 mg/kg。利用本发明的脱胶技术方法，在如实施例1所述的条件下进行脱胶，脱胶时间9min，脱胶后含磷量可降至10mg/kg以下。

本发明所述的粗油是指未脱胶油。

本发明适用于目前各种利用浸出法制备的食用植物油如茶籽油、菜籽油、棉籽油等的脱胶工序中。针对不同的油品和不同的脱胶工艺参数，需微调超声波的使用条件，均可以取得良好的效果。

Claims

1.一种油脂脱胶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）称取粗油加热到35～50℃；

（2）将超声波探头插入粗油中，开动超声波，调节超声波功率为60～90W，声强为0.1～0.5W/cm²，开始搅拌并控制搅拌速度为70～100r/min，将重量为粗油重量0.1%～0.3%的磷酸采用喷淋方式均匀地加入粗油中，磷酸浓度为75%～85%，磷酸加入结束后，再保持恒定温度35～50℃超声2～5min；

（3）将搅拌速度调节到30～70r/min，再将洗涤水采用喷淋方式均匀地加入经过步骤（2）处理的粗油中，加入的洗涤水的重量为步骤（1）称取的粗油中磷脂总重量的2～3倍，洗涤水加入结束后，再保持恒定温度35～50℃超声6～10min，关闭超声波，得到油水混合液；

（4）将油水混合液送至离心机进行离心分离；

所述的粗油为植物食用粗油。

2.根据权利要求1所述的一种油脂脱胶的工艺方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的离心分离是在转速3000～4500rpm条件下，恒速分离15～25 min。