JP2019531366A - 加熱処理によるフィードストックの精製 - Google Patents
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Abstract
Description
a)フィードストックを提供する工程、
b)フィードストック中に存在する不純物と分離相を形成することのできる物質をフィードストックに添加する工程、
c)b)の混和物を加熱する工程、
d)任意には、水を除去する工程、
e)加熱処理されたフィードストックから、分離された相を除去する工程
を含む。
a)フィードストックを提供する工程、
b)フィードストック中に存在する不純物と分離相を形成することのできる物質をフィードストックに添加する工程、
c)b)の混和物を加熱する工程、
d)任意には、水を除去する工程、
e)加熱処理されたフィードストックから、分離された相を除去する工程
を含むプロセスに関する。
a)フィードストックを提供する工程、
b)フィードストック中に存在する不純物と分離相を形成するリン酸または硫酸をフィードストックに添加する工程、
i)任意には、工程b)におけるフィードストックの水分含有量を調整する工程、
c)b)の混和物を200℃〜280℃の温度に加熱する工程、
d)任意には、水を除去する工程、
e)加熱処理されたフィードストックから、分離された相を除去する工程
を含むプロセスに関する。
・トール油ピッチ(TOP)、トール油蒸留プロセスからの残渣の塔底溜分、
・接触水素化処理プロセスに許容されない、低品質の動物性脂肪(AF)(非常に高いN、PE、金属、リンの含有量)、
・非常に高い鉄含有量を有するパーム油スラッジ(SPO)。SPOsは、パーム油工場の近くに位置する池から採取された廃油である、
・使用された料理油(UCO)、高いレベルのオリゴマーおよび塩化物を含み得る。
a)1ppmより高い鉄含有量(Fe)
b)1ppmより高いナトリウム含有量(Na)
c)20ppmより高いリン含有量(P)
のうちの任意のものを含み、そして、フィードストックは本発明のプロセスによって精製される。
リン酸(PA、85%濃度)および/または水を含むフィードストックが、1リットルのスターラー付き圧力反応容器中、所望の温度(220〜280℃)まで加熱され、そして、500rpmの攪拌下で30〜60分間維持された。反応容器は、約50℃まで冷却され、そして開放された。生成物のオイルが85℃で、保持粒子径2μmのろ紙を通じてろ過されるか、または、ろ過の前に初めにロータリーエバポレーターで蒸発乾固された。
脱ガム試験が以下の工程を実施することによって行われた。
・フィードは、フィードとしてトール油ピッチが使用された場合には85℃まで、および、フィードとしてオイルおよび脂肪が使用された場合には60℃まで、前もって加熱された。
・リン酸(PA、85%濃度)がそれぞれ、85℃および60℃でフィードに添加された。酸添加の後、混合物は、高せん断混合(8000rpm)によって2分間混合され、そして、より遅い混合(500rpm)で5分間混合された。
・水が添加される場合は、3重量%の純水が、それぞれ、85℃および60℃で添加された。混合が、高せん断混合(8000rpm)によって2分間、そして、より遅い混合(500rpm)で60分間行われた。
・処理された混合物は、それぞれ85℃および60℃で、30分間、4300rpmで遠心分離された(実験室におけるバッチモード)。
・オイルおよび脂肪留分が、ガム−水相の上方で慎重に分離された。
・分離されたオイルおよび脂肪留分が、ブフナー漏斗を用いて(2μm、85℃)ろ過された。
ろ過されたオイルが不純物について分析された。
異なるレベルの不純物を含むトール油ピッチの2つの異なるサンプルが試験された。TOP(1)は、高レベルの不純物を含み、そして、TOP(2)はより低いレベルの不純物を含んでいた。フィード中の不純物の含有量が表1に示されている。
パーム油スラッジ(SPO)は、パーム油工場の近くに位置する池から採取された廃油である。異なるレベルの不純物を含むSPOの2つの異なるサンプルが試験され、SPO(1)は、高レベルの不純物を含み、そして、SPO(2)はより低いレベルの不純物を含んでいた。SPO(1)は、230℃で1時間、加熱処理され、そして、SPO(2)は220℃で1時間処理された。SPOsの精製処理の結果が表2に示されている。
動物性脂肪が、種々のリン酸用量および種々の温度を用いて加熱処理された。ろ過されたサンプルの分析結果が表3に示されている。図2は、圧力反応容器中での処理のあいだに得られたろ過されたサンプルのナトリウムレベルを示している。表4は、異なる酸用量を用いて行われた加熱処理の結果を示している。図3は、圧力反応容器中での処理のあいだに得られたろ過されたサンプルのナトリウムレベルを示している。
動物性脂肪が、1000ppmの硫酸(98%濃度)またはリン酸(85%濃度で添加された)を用いて、圧力反応容器中で250℃、30分で加熱処理された。ろ過されたサンプルの結果が表5に示されている。
1.フィードストックを精製するための方法であって、精製されたフィードストックを得るために、以下の工程
a)フィードストックを提供する工程、
b)前記フィードストック中に存在する不純物と分離相を形成することのできる物質を前記フィードストックに添加する工程、
c)b)の混和物を加熱する工程、
d)任意には、水を除去する工程、
e)加熱処理された前記フィードストックから、分離された相を除去する工程
を含む方法。
a)1ppmより高い鉄含有量(Fe)
b)1ppmより高いナトリウム含有量(Na)
c)20ppmより高いリン含有量(P)
のうちの任意のものを含む使用。
Claims (27)
- フィードストックを精製するための方法であって、精製されたフィードストックを得るために、以下の工程
a)フィードストックを提供する工程、
b)前記フィードストック中に存在する不純物と分離相を形成することのできる物質を前記フィードストックに添加する工程、
c)b)の混和物を加熱する工程、
d)任意には、水を除去する工程、
e)加熱処理された前記フィードストックから、分離された相を除去する工程
を含む方法。 - 前記方法が、精製されたフィードストックを得るために、以下の工程
a)フィードストックを提供する工程、
b)前記フィードストック中に存在する前記不純物と分離相を形成するリン酸または硫酸を前記フィードストックに添加する工程、
i)任意には、前記工程b)におけるフィードストックの水分含有量を調整する工程、
d)b)の混和物を200℃〜280℃の温度に加熱する工程、
e)任意には、水を除去する工程、
f)加熱処理された前記フィードストックから、分離された相を除去する工程
を含む請求項1記載の方法。 - 前記水分含有量が、前記フィードストック中に存在する前記不純物と分離相を形成することのできる混合物の重量に対して、約0.05重量%〜約10重量%、例えば約0.1重量%〜約5重量%、例えば約0.05重量%、約0.2重量%、または約0.5重量%、約3重量%、約4重量%、約5重量%、約6重量%、約7重量%、約8重量%、約9重量%、または約10重量%の量に、前記工程i)において調整される請求項1または2記載の方法。
- 前記フィードストックが、化石起源、または、例えば脂肪、ワックスもしくはオイルもしくはそれらの任意の混合物などの非化石起源である請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記フィードストックが、一または複数の、トール油ピッチまたはトール油蒸留プロセスからの残渣の塔底溜分、動物ベースのオイルまたは脂肪、例えばパーム油スラッジまたは使用された料理油などの野菜または植物ベースのオイルまたは脂肪、微生物または藻類のオイル、遊離脂肪酸、または、リンおよび/または金属を含む任意の脂質、酵母またはカビの産生物起源のオイル、バイオマス起源のオイル、菜種油(rapeseed oil)、キャノーラ油、菜種油(colza oil)、トール油、サンフラワー油、大豆油、ヘンプオイル、オリーブ油、亜麻仁油、綿実油、カラシ油、パーム油、落花生油、ひまし油、ココナッツオイル、例えばスエット、獣脂、脂肪(blubber)などの動物性脂肪、リサイクルされた食物の脂肪、遺伝子工学によって産生された出発物質、および例えば藻類およびバクテリアなどの微生物によって産生された生物学的な出発物質、または、前記フィードストックの任意の混合物を含む請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記フィードストックが、一または複数の、動物性脂肪、トール油ピッチ、パーム油スラッジ、または使用された料理油、またはそれらの任意の組み合わせを含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記フィードストックが、使用されたまたは使用済みの潤滑油を含む請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記不純物が、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、リン化合物または鉄化合物である請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記フィードストック中に存在する前記不純物と分離相を形成することのできる前記物質が、酸および/またはキレート剤である請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸が、非オキソ酸または非オキソ酸の混合物、無機オキソ酸または無機オキソ酸の混合物である請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸が、一または複数の、リン酸、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、ペルオキソモノリン酸、次亜リン酸、二リン酸、ホスホン酸、ジホスホン酸、ホスフィン酸、硫酸、亜硫酸、二硫酸、ペルオキソ一硫酸、ペルオキソ二硫酸、チオ硫酸、ジチオン酸、二亜硫酸、チオ亜硫酸、亜ジチオン酸、スルホキシル酸、ポリチオン酸、またはそれらの混合物から選択される請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸が、一または複数の、リン酸、ポリリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、ペルオキソモノリン酸、次亜リン酸、二リン酸、ホスホン酸、ジホスホン酸、ホスフィン酸から選択される請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸が、一または複数の、硫酸、亜硫酸、二硫酸、ペルオキソ一硫酸、ペルオキソ二硫酸、チオ硫酸、ジチオン酸、二亜硫酸、チオ亜硫酸、亜ジチオン酸、スルホキシル酸、ポリチオン酸から選択される請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸がリン酸である請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸が硫酸である請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
- 前記酸の量が、例えば、約50ppm〜約100000ppm、例えば約500ppm〜約10000ppm、例えば約500ppm〜約4000ppm、例えば約1000ppm〜約5000ppm、例えば約2000ppm〜約4000ppm、例えば約50ppm、約1000ppm、約2000ppm、約3000ppm、約4000ppm、約5000ppm、約6000ppm、約7000ppm、約8000ppm、約9000ppm、または約10000ppmである請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程c)における加熱温度が、約150℃〜約350℃、例えば約200℃〜約280℃、例えば約200℃、約230℃、約260℃、約280℃、または約290℃である請求項1〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程c)における前記加熱が、約1分〜約420分、例えば約10分〜約180分、例えば約5分〜約60分、例えば約10分〜約60分、例えば約20分、約30分、約40分、約50分、または約60分のあいだ前記混合物中で維持される請求項1〜17のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程c)における前記加熱が、約5分〜約60分のあいだ前記混合物中で維持される請求項1〜18のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程d)における水が、フラッシュ蒸発または任意の適切な蒸気−液体分離によって除去されるか、または、水層が分離される物理的な分離によって除去される請求項1〜19のいずれか1項に記載の方法。
- 前記水が、前記工程e)において形成される分離相の除去の前に除去される請求項1〜20のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程e)において、前記フィードストック中で形成される前記分離相が、ろ過(filtration)、遠心分離または重力沈降、漂白、脱ガム、水洗浄(water washing)、ろ過(filtering)、またはそれらの組み合わせによって除去される請求項1〜21のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程c)またはd)の後に得られる混合物が、前記工程e)におけるろ過に先立って、例えば蒸発乾固またはフラッシングによって容積が減少される請求項1〜22のいずれか1項に記載の方法。
- 前記工程a)が、任意には、水が除去される工程の後に行われる請求項1〜23のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1〜24のいずれか1項に記載の方法によって得られ得る精製されたフィードストックの、接触分解、熱接触分解、触媒水素化処理、流動接触分解、接触ケトン化、接触エステル化、または接触脱水化のための使用。
- 精製フィードストックの接触分解、熱接触分解、触媒水素化処理、流動接触分解、接触ケトン化、接触エステル化、または接触脱水化のための方法であって、前記フィードストックが請求項1〜24のいずれか1項に記載の方法によって得られる方法。
- 触媒水素化処理、熱接触分解のためのフィードストック製品を精製するための方法におけるフィードストックの使用であって、前記フィードストックが、以下の
a)1ppmより高い鉄含有量(Fe)
b)1ppmより高いナトリウム含有量(Na)
c)20ppmより高いリン含有量(P)
のうちの任意のものを含み、および
前記フィードストックが請求項1〜24のいずれか1項に記載の方法によって精製される使用。
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