CN105038982A - 一种菜籽油脱色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种菜籽油脱色工艺，涉及粮油加工技术领域。该菜籽油脱色工艺包括配制脱色剂、第一次脱色、第二次脱色和过滤四个步骤。本发明提供的菜籽油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色素沉着，改善菜籽油的品色，使得脱色后的菜籽油满足高等级产品的要求。

Description

一种菜籽油脱色工艺

技术领域

本发明涉及粮油加工技术领域，具体而言，涉及一种菜籽油脱色工艺。

背景技术

菜籽油常常呈黄色，甚至呈暗黑色，这是因为其中含有数量和品种各不相同的色素。虽然绝大多数色素均无毒，但这会影响菜籽油的外观。因此，要生产高等级的菜籽油产品时，必须对菜籽油进行脱色处理，但是现有的菜籽油脱色工艺处理效果都较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种菜籽油脱色工艺，以改善现有的菜籽油脱色工艺处理效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤：

a.配制脱色剂，所述脱色剂按重量份数计，组分组成如下：活性白土10~15份和活性炭5~10份；

b.第一次脱色：先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的3~5%，脱色温度为55~75℃，脱色时间为15~30min，脱色压力为0.08~0.1MPa；

c.第二次脱色：加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的2~3%，脱色温度为50~60℃，脱色时间为10~20min，脱色压力为0.08~0.1MPa；

d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。

优选地，上述的菜籽油脱色工艺中，步骤a中所述脱色剂的制备方法为：

先将活性白土置于质量浓度为8~12%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为5~10%的过氧化氢溶液中浸泡2h；

将活性炭置于质量浓度为3~7%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为50~60℃，而后再放入质量浓度为5~10%的磷酸溶液中浸泡0.5h；

清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为5~10%的碳酸氢钠溶液，而后在12000~14000r/min的条件下高速分散10~15min，烘干即得。

利用本法制得的脱色剂，不仅脱色效果好，还能够有效的吸附菜籽油中的有害物质。

相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明提供的菜籽油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色素沉着，改善菜籽油的品色，而且菜籽油中含有的有害物质也能够被良好的吸附，使得脱色后的菜籽油满足高等级产品的要求。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

本发明的实施例一提供了一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤：

a.配制脱色剂，脱色剂按重量份数计，组分组成如下：活性白土15份和活性炭10份；

b.第一次脱色：先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的5%，脱色温度为75℃，脱色时间为30min，脱色压力为0.1MPa；

c.第二次脱色：加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的3%，脱色温度为60℃，脱色时间为20min，脱色压力为0.1MPa；

d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。

本实施例提供的菜籽油脱色工艺具有较好的处理效果，能够有效的减少色素沉着，改善菜籽油的品色，而且菜籽油中含有的有害物质也能够被良好的吸附，使得脱色后的菜籽油满足高等级产品的要求。

实施例二

本发明的实施例二提供了一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤：

a.配制脱色剂，脱色剂按重量份数计，组分组成如下：活性白土10份和活性炭5份；

b.第一次脱色：先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的3%，脱色温度为55℃，脱色时间为15min，脱色压力为0.08MPa；

c.第二次脱色：加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的2%，脱色温度为50℃，脱色时间为10min，脱色压力为0.08MPa；

d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。

在本实施例中，步骤a中脱色剂的制备方法为：

先将活性白土置于质量浓度为8%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为5%的过氧化氢溶液中浸泡2h；

将活性炭置于质量浓度为3%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为50℃，而后再放入质量浓度为5%的磷酸溶液中浸泡0.5h；

清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为5%的碳酸氢钠溶液，而后在12000r/min的条件下高速分散10min，烘干即得。

利用本法制得的脱色剂，不仅脱色效果好，还能够有效的吸附菜籽油中的有害物质。

实施例三

本发明的实施例三提供了一种菜籽油脱色工艺，包括以下步骤：

a.配制脱色剂，脱色剂按重量份数计，组分组成如下：活性白土12份和活性炭5.5份；

b.第一次脱色：先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的4%，脱色温度为65℃，脱色时间为25min，脱色压力为0.085MPa；

c.第二次脱色：加入脱色剂，混合均匀，脱色剂的加入量为油重的2.5%，脱色温度为58℃，脱色时间为15min，脱色压力为0.08MPa；

d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。

在本实施例中，步骤a中脱色剂的制备方法为：

先将活性白土置于质量浓度为10%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为8%的过氧化氢溶液中浸泡2h；

将活性炭置于质量浓度为7%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为60℃，而后再放入质量浓度为10%的磷酸溶液中浸泡0.5h；

清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为10%的碳酸氢钠溶液，而后在14000r/min的条件下高速分散15min，烘干即得。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种菜籽油脱色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.配制脱色剂，所述脱色剂按重量份数计，组分组成如下：活性白土10~15份和活性炭5~10份；

b.第一次脱色：先将毛油加入到脱色塔中，而后加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的3~5%，脱色温度为55~75℃，脱色时间为15~30min，脱色压力为0.08~0.1MPa；

c.第二次脱色：加入脱色剂，混合均匀，所述脱色剂的加入量为油重的2~3%，脱色温度为50~60℃，脱色时间为10~20min，脱色压力为0.08~0.1MPa；

d.将脱色后的毛油加入到叶片式过滤机中过滤。

2.根据权利要求1所述的菜籽油脱色工艺，其特征在于：步骤a中所述脱色剂的制备方法为：

先将活性白土置于质量浓度为8~12%的盐酸溶液中浸泡2h，而后再放入质量浓度为5~10%的过氧化氢溶液中浸泡2h；

将活性炭置于质量浓度为3~7%的柠檬酸溶液中浸泡2h，浸泡温度为50~60℃，而后再放入质量浓度为5~10%的磷酸溶液中浸泡0.5h；

清洗活性白土和活性炭，过滤，并在活性白土和活性炭的表面喷洒质量浓度为5~10%的碳酸氢钠溶液，而后在12000~14000r/min的条件下高速分散10~15min，烘干即得。