CN112662468A - 一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺 - Google Patents
一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112662468A CN112662468A CN201911123594.4A CN201911123594A CN112662468A CN 112662468 A CN112662468 A CN 112662468A CN 201911123594 A CN201911123594 A CN 201911123594A CN 112662468 A CN112662468 A CN 112662468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crude oil
- pipe
- cooling
- precipitation
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 80
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 33
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 25
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 24
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 5
- 241001553178 Arachis glabrata Species 0.000 claims description 5
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明涉及花生油加工工艺，尤其是一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺；包括：沉淀池沉淀；超声波过滤；精滤；脱酸；吸附脱色；减压蒸馏；瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；火山石滤芯对于液体中的悬浮物、沉淀物、絮凝具有很强的吸附能力，且火山石滤芯对于液体不会附加上任何异味，便于在不添加抗氧化剂的情况下对花生油的油脂氧化物进行过滤，本方法简单实用，造价低廉，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及花生油加工工艺，尤其是一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺。
背景技术
现有技术中，通过沉淀和精滤去除花生油中的固体颗粒或者絮凝。另外部分产品还会添加抗氧化剂以对抗可能出现的黑色絮凝(油脂氧化物)。在浓香型花生油中，由于需要通过高温炒制来实现爆香，故不可避免的出现大量的油脂氧化物，故这类的花生油成品要么颜色橙红，要么就是添加了一定剂量的抗氧化剂。虽然国家相关法律并不禁止添加抗氧化剂，但显而易见地，消费者并不期望自己的食物中增加一些不安全因素。再者，即使添加了抗氧化，在寒冷天气(8摄氏度左右)下，花生油中依然有可能析出油脂氧化物(也就是黑色絮凝)，影响花生油的卖相。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种可大幅度减少油脂氧化物的过滤工艺。
本发明的技术方案为：
一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：
步骤一，沉淀池沉淀；
步骤二，超声波过滤；
步骤三，精滤；
步骤四，脱酸；
步骤五，吸附脱色；
步骤六，减压蒸馏；
步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；
所述步骤七中，采用冷却过滤装置，所述冷却过滤装置包括滤管、冷却箱和散热箱，所述滤管为一钢管，滤管内固定有一火山石滤芯，所述滤管前后端均通过堵头堵塞，前端堵头上设有进料管和排渣管，后端堵头上设有清洗管和出料管，所述冷却箱为一保温材质的密封箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯前方，冷却箱内设置有蒸发器，所述散热箱为上下端均设有开口的箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯后方，散热箱内设有冷凝器，蒸发器和冷凝器外接压缩机组的四通阀，用于对冷却箱制冷以及散热箱保温；
将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。
进一步地，所述进料管、排渣管、清洗管和出料管均设置有阀门。便于控制。
进一步地，所述蒸发器、冷凝器均设置有风扇，便于与空气交流热量。
进一步地，所述火山石滤芯的制备方法：
(1)将80重量份200目的火山石粉末、5重量份的载银二氧化钛、5重量份的钛白粉和10重量份的Na2O·3SiO2在搅拌下混合10min，后在二氧化碳纯度为99％，吹气压力为0.5MPa条件下进行二氧化碳气硬法固化成型，得到滤芯生坯；
(2)将步骤(1)得到的滤芯生坯按烧结温度分为六段进行烧结，第一段将烧结温度以1℃/min的升温速率从25℃升温至110℃，保温2h，第二段将烧结温度以1℃/min的升温速率从110℃升温至350℃，保温1h，第三段将烧结温度以1℃/min的升温速率从350℃升温至780℃，保温2h，第四段将烧结温度以1℃/min的升温速率从780℃升温至1100℃，保温3h，第五段将烧结温度以1℃/min的升温速率从1100℃降温至500℃，保温8h，第六段将烧结温度以1℃/min的升温速率从500℃降温至80℃，保温32h，后冷却至室温，以1L/min的流速冲洗10min去除重金属，200℃干燥10min，抛光去粉，得到所述火山石滤芯。
进一步地，所述步骤一，沉淀池沉淀的方法为：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。
进一步地，所述步骤二，超声波过滤的方法为：通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。
进一步地，所述步骤五，吸附脱色的方法为：对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。
进一步地，所述步骤七可重复2-50次，视压榨工艺和成品需求来设定。
进一步地，当火山石需要清洗时，关闭压缩机，将清洗用油脂从清洗管导入滤管，油脂反向通过火山石滤芯，油脂最终从排渣管排出。由于常温下油脂氧化物(黑色絮凝)非常容易溶于油脂，故大概率可以疏通火山石滤芯。
本发明的有益效果为：火山石滤芯对于液体中的悬浮物、沉淀物、絮凝具有很强的吸附能力，且火山石滤芯对于液体不会附加上任何异味，便于在不添加抗氧化剂的情况下对花生油的油脂氧化物进行过滤，本方法简单实用，造价低廉，适合推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、滤管；2、冷却箱；3、散热箱；4、压缩机；11、火山石滤芯；12、堵头；121、进料管；122、排渣管；123、清洗管；124、出料管；31、开口；41、蒸发器；42、风扇；43、冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，冷却过滤装置包括滤管、冷却箱和散热箱，所述滤管为一钢管，滤管内固定有一火山石滤芯，所述滤管前后端均通过堵头堵塞，前端堵头上设有进料管和排渣管，后端堵头上设有清洗管和出料管，所述冷却箱为一保温材质的密封箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯前方，冷却箱内设置有蒸发器，所述散热箱为上下端均设有开口的箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯后方，散热箱内设有冷凝器，蒸发器和冷凝器外接压缩机组的四通阀，用于对冷却箱制冷以及散热箱保温。所述进料管、排渣管、清洗管和出料管均设置有阀门。便于控制。所述蒸发器、冷凝器均设置有风扇，便于与空气交流热量。
所述火山石滤芯的制备方法：
(1)将80重量份200目的火山石粉末、5重量份的载银二氧化钛、5重量份的钛白粉和10重量份的Na2O·3SiO2在搅拌下混合10min，后在二氧化碳纯度为99％，吹气压力为0.5MPa条件下进行二氧化碳气硬法固化成型，得到滤芯生坯；
(2)将步骤(1)得到的滤芯生坯按烧结温度分为六段进行烧结，第一段将烧结温度以1℃/min的升温速率从25℃升温至110℃，保温2h，第二段将烧结温度以1℃/min的升温速率从110℃升温至350℃，保温1h，第三段将烧结温度以1℃/min的升温速率从350℃升温至780℃，保温2h，第四段将烧结温度以1℃/min的升温速率从780℃升温至1100℃，保温3h，第五段将烧结温度以1℃/min的升温速率从1100℃降温至500℃，保温8h，第六段将烧结温度以1℃/min的升温速率从500℃降温至80℃，保温32h，后冷却至室温，以1L/min的流速冲洗10min去除重金属，200℃干燥10min，抛光去粉，得到所述火山石滤芯。
实施例1
一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：
步骤一，沉淀池沉淀；将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。
步骤二，超声波过滤；通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。
步骤三，精滤；
步骤四，脱酸；
步骤五，吸附脱色；对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。
步骤六，减压蒸馏；
步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。
实施例2
一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：
步骤一，沉淀池沉淀；将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。
步骤二，超声波过滤；通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。
步骤三，精滤；
步骤四，脱酸；
步骤五，吸附脱色；对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。
步骤六，减压蒸馏；
步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，本步骤重复25次后是为成品。
实施例3
一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：
步骤一，沉淀池沉淀；将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层，使下方杂质难以渗透到上方区域。
步骤二，超声波过滤；通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W(10个震头)，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。
步骤三，精滤；
步骤四，脱酸；
步骤五，吸附脱色；对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。
步骤六，减压蒸馏；
步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。
当火山石需要清洗时，关闭压缩机，将清洗用油脂从清洗管导入滤管，油脂反向通过火山石滤芯，油脂最终从排渣管排出。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，他包括以下步骤：
步骤一，沉淀池沉淀；
步骤二，超声波过滤；
步骤三，精滤；
步骤四，脱酸；
步骤五，吸附脱色；
步骤六，减压蒸馏；
步骤七，瞬间冷却去除黑色絮凝沉淀；
所述步骤七中，采用冷却过滤装置，所述冷却过滤装置包括滤管、冷却箱和散热箱，所述滤管为一钢管，滤管内固定有一火山石滤芯，所述滤管前后端均通过堵头堵塞，前端堵头上设有进料管和排渣管，后端堵头上设有清洗管和出料管，所述冷却箱为一保温材质的密封箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯前方，冷却箱内设置有蒸发器，所述散热箱为上下端均设有开口的箱子，其套设在滤管且位于火山石滤芯后方，散热箱内设有冷凝器，蒸发器和冷凝器外接压缩机组的四通阀，用于对冷却箱制冷以及散热箱保温；
将蒸馏后的花生油从进料管导入，将蒸发器冷却温度设定在8摄氏度，冷却箱对花生油瞬间冷却，产生的黑色絮凝被火山石滤芯吸附，过滤后的花生油被散热箱稍微加热后从出料管排出，是为成品。
2.根据权利要求1所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述进料管、排渣管、清洗管和出料管均设置有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述蒸发器、冷凝器均设置有风扇。
4.根据权利要求3所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述火山石滤芯的制备方法：
(1)将80重量份200目的火山石粉末、5重量份的载银二氧化钛、5重量份的钛白粉和10重量份的Na2O·3SiO2在搅拌下混合10min，后在二氧化碳纯度为99％，吹气压力为0.5MPa条件下进行二氧化碳气硬法固化成型，得到滤芯生坯；
(2)将步骤(1)得到的滤芯生坯按烧结温度分为六段进行烧结，第一段将烧结温度以1℃/min的升温速率从25℃升温至110℃，保温2h，第二段将烧结温度以1℃/min的升温速率从110℃升温至350℃，保温1h，第三段将烧结温度以1℃/min的升温速率从350℃升温至780℃，保温2h，第四段将烧结温度以1℃/min的升温速率从780℃升温至1100℃，保温3h，第五段将烧结温度以1℃/min的升温速率从1100℃降温至500℃，保温8h，第六段将烧结温度以1℃/min的升温速率从500℃降温至80℃，保温32h，后冷却至室温，以1L/min的流速冲洗10min去除重金属，200℃干燥10min，抛光去粉，得到所述火山石滤芯。
5.根据权利要求4所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述步骤一，沉淀池沉淀的方法为：将预榨原料后的毛油通过油泵抽入沉淀池内进行沉淀；毛油在沉淀的过程中通过加热管进行加热处理，其中加热温度在62-75℃之间，并在加热的同时通过搅拌机对毛油进行搅拌处理，其中搅拌速度为40-50rmp，从而加快了毛油中杂质的沉淀速率；将加热搅拌后的毛油在沉淀池内沉淀48小时后，此时一部分杂质会落入下方区域，然后通过过滤棉将毛油与下方杂质进行分层。
6.根据权利要求5所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述步骤二，超声波过滤的方法为：通过超声波振荡器对过滤棉上方的毛油进行震荡处理，从而可以进一步加快过滤棉上方毛油中杂质的沉淀速率，并且在震荡后将毛油静置48小时，再通过过滤棉将杂质与上方的毛油进行分层，其中超声波振荡器的超声波频率为40KHz，超声功率为600W，震荡时间为30min；将过滤棉下方含有杂质的毛油通过离心机进行分离。
7.根据权利要求6所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述步骤五，吸附脱色的方法为：对碱性中和后的花生毛油进行减压蒸馏，去除毛油中的水分和残留的有机溶剂，然后再抽取少量2的毛油样品及活性白土混合，通过搅拌机搅拌均匀后加入毛油中，持续搅拌使活性白土与毛油充分接触，对褪色后的油土混合物进行多次抽滤，从而将固体杂质进行去除，其中搅拌时间为5-10min，搅拌速度为25-30rmp。
8.根据权利要求7所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：所述步骤七重复2-50次。
9.根据权利要求8所述的一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺，其特征在于：当火山石需要清洗时，关闭压缩机，将清洗用油脂从清洗管导入滤管，油脂反向通过火山石滤芯，油脂最终从排渣管排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911123594.4A CN112662468A (zh) | 2019-11-17 | 2019-11-17 | 一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911123594.4A CN112662468A (zh) | 2019-11-17 | 2019-11-17 | 一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112662468A true CN112662468A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75400681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911123594.4A Pending CN112662468A (zh) | 2019-11-17 | 2019-11-17 | 一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112662468A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104531347A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 会同县贤胜油业有限责任公司 | 一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统 |
| CN104817122A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-05 | 王金春 | 复合火山岩矿化滤芯及其制备方法 |
| CN205528663U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-31 | 遂昌遂悠农产品开发有限公司 | 一种山茶油过滤设备 |
| CN106350204A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 蚌埠市江淮粮油有限公司 | 一种提高浓香花生仁冷榨出油率的加工方法 |
| CN109055006A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 安庆市恒玉油脂股份有限公司 | 一种芝麻毛油过滤沉淀方法 |
| CN109294728A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-01 | 青岛佳禾味真源食品有限公司 | 一种花生油的制备工艺 |
| CN208465379U (zh) * | 2018-05-24 | 2019-02-05 | 广东金友米业股份有限公司 | 花生油沉淀系统 |
| CN110217851A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-10 | 北京英鸿光大生物技术有限公司 | 一种基于火山石元素的离子陶球及其制作方法 |
-
2019
- 2019-11-17 CN CN201911123594.4A patent/CN112662468A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104531347A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 会同县贤胜油业有限责任公司 | 一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统 |
| CN104817122A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-05 | 王金春 | 复合火山岩矿化滤芯及其制备方法 |
| CN205528663U (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-31 | 遂昌遂悠农产品开发有限公司 | 一种山茶油过滤设备 |
| CN106350204A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 蚌埠市江淮粮油有限公司 | 一种提高浓香花生仁冷榨出油率的加工方法 |
| CN208465379U (zh) * | 2018-05-24 | 2019-02-05 | 广东金友米业股份有限公司 | 花生油沉淀系统 |
| CN109055006A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-21 | 安庆市恒玉油脂股份有限公司 | 一种芝麻毛油过滤沉淀方法 |
| CN109294728A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-02-01 | 青岛佳禾味真源食品有限公司 | 一种花生油的制备工艺 |
| CN110217851A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-10 | 北京英鸿光大生物技术有限公司 | 一种基于火山石元素的离子陶球及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102285654B (zh) | 一种硅片切割刃料的生产方法 | |
| CN102021107B (zh) | 全回流白酒冷冻过滤装置及方法 | |
| CN101823712A (zh) | 硅片切割废砂浆的回收处理方法 | |
| CN110724045B (zh) | 一种低溶剂残留的姜黄素制备方法 | |
| CN102433220A (zh) | 一种油脂脱蜡工艺及装置 | |
| CN203989944U (zh) | 一种水冷式结晶釜 | |
| CN109593603A (zh) | 一种鲜花椒纯油及其生产工艺 | |
| CN112662468A (zh) | 一种基于瞬间冷却低压去沉淀的花生油滤化工艺 | |
| CN220678178U (zh) | 油品净化装置 | |
| CN106366171B (zh) | 一种白色玉米醇溶蛋白的中试生产工艺及生产线 | |
| CN109721216B (zh) | 一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置 | |
| CN112679556A (zh) | 一种高纯茶皂素的生产工艺 | |
| CN202246617U (zh) | 一种油脂脱蜡装置 | |
| CN104117681B (zh) | 一种超细铜片的制备方法 | |
| CN203072771U (zh) | 一种新型真空油炸机 | |
| CN205284916U (zh) | 一种新型打浆机 | |
| CN211672267U (zh) | 一种巧克力制品生产用融化过滤装置 | |
| CN204138631U (zh) | 一种用于香油生产的扬烟冷却装置 | |
| CN112544938A (zh) | 一种稳定型高油酸花生酱的加工方法 | |
| CN104261419A (zh) | 一种液体硅酸钠的生产方法 | |
| CN220424631U (zh) | 一种黑米提取物液体中的沉淀去除及再利用系统 | |
| CN206063930U (zh) | 一种固液混合物分离装置 | |
| CN220736426U (zh) | 一种粮油的过滤设备 | |
| CN117427410B (zh) | 一种料油制备用智能过滤分离装置及其制备工艺 | |
| CN111111888A (zh) | 气磨原料的间/对苯二甲酰氯的生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210416 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |