CN103964615A - 一种环保型全自动废水隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型全自动废水隔油提升一体化设备，包括集水箱、油水处理机构、排放暂存箱，位于集水箱的进水口里端下方水平安装履带式固液杂物分离单元，位于履带式固液杂物分离单元下方的集水箱中心位置处垂直设置一个油水导向分离管一；所述集水箱与排放暂存箱之间设置油水处理机构，此油水处理机构的入口端通过油水导向分离管二与连接集水箱内腔相接，所述油水处理机构下方固定安装圆形分离装置，位于圆形分离装置内腔由上至下依次设有电解单元、加热单元，在圆形分离装置内腔底部水平增设一个曝气装置。本发明有益效果为：油上浮阻力小、速度快、分离效果强、节能明显；小型化结构；能够促进油水完全分离。

Description

一种环保型全自动废水隔油提升一体化设备

技术领域

本发明涉及排污处理技术，尤其涉及一种环保型全自动废水隔油提升一体化设备。

背景技术

随着城镇化建设的日益加快，土地资源的日益紧张，地下空间资源的利用率越来越高，在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。

现在通常的设计方法是修建传统的隔油池和污水池进行处理，这些通常做法存在弊病：①厨房废水中有大量油污，常规隔油池的隔油效果比较差，油污的清理也非常麻烦；②厨房废水中的杂物在排到隔油池中也难以清理；③隔油池的密闭性不好，有气味，卫生状况差；④在地下室内再建提升泵井，深度较深，投资较大，管理也不方便。根据以上情况，可设计如专利号“201210382612.2”名称为“全自动隔油提升一体化设备”来解决这些问题。但是，需要重点指出，经过实际应用，该设备也存在着严重问题，主要体现在以下：

由于餐饮业含油废水及食品加工厂废水具有较高浓度的动植物油以及大量悬浮物，使之成为城市高浓度污染源；未经处理直接排放的餐饮废水，不仅会增加城市污水处理厂的负荷，而且会影响城市排水管网的过水能力，废水排入水体后，又会引起水体的富营养化，威胁环境和人类健康。同时，餐饮污水有机成分较多，各成分间的综合作用强、稳定性差、预处理相对比较困难；其排放时间有一定的规律性，排放瞬间流量大，给处理带来了一定的难度。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种油水分离装置用圆形结构、分离效果强、运行成本低、有利于促进油水完全分离、操作简单的环保型全自动废水隔油提升一体化设备，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型全自动废水隔油提升一体化设备，包括集水箱、油水处理机构、排放暂存箱，所述集水箱与油水处理机构上端各开设一个进水口，位于集水箱的进水口里端下方水平安装履带式固液杂物分离单元，位于履带式固液杂物分离单元下方的集水箱中心位置处垂直设置一个油水导向分离管一并且此油水导向分离管一下端连通至圆形分离装置内部；所述集水箱与排放暂存箱之间设置油水处理机构，此油水处理机构的入口端通过油水导向分离管二与连接集水箱内腔相接，所述油水处理机构下方固定安装圆形分离装置，该圆形分离装置顶端开设一个自动排油口，位于圆形分离装置内腔由上至下依次设有电解单元、加热单元，所述圆形分离装置顶部与油水处理机构相接位置处安装一个油水感应装置；同时，在圆形分离装置内腔底部水平增设一个曝气装置；油水处理机构通过排放导流管与排放暂存箱相连通，该排放导流管底部端口则与圆形分离装置相连通；所述排放暂存箱内腔顶部、底部依次分别安装水位控制器、污水泵。

所述履带式固液杂物分离单元设置于距离集水箱的进水口里端下方5mm处；所述履带式固液杂物分离单元与杂物漏斗连接。

所述油水导向分离管一为L形结构，所述油水处理机构顶部开设换气孔。

本发明所述的环保型全自动废水隔油提升一体化设备的有益效果为：

(1)油水分离装置采用圆形结构，油上浮阻力小、速度快、分离效果强、节能明显；

(2)小型化结构，方便实用性强，有利于实现全自动化设计，运行成本低；

(3)通过在圆形油水分离装置内部增设曝气与加热结构，能够促进油水完全分离；

(4)操作简单，运行安全。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述环保型全自动废水隔油提升一体化设备结构示意图。

图中：

1、集水箱；2、油水处理机构；3、排放暂存箱；

11、进水口；12、油水导向分离管一；13、履带式固液杂物分离单元；

21、自动排油口；22、油水导向分离管二；23、油水感应装置；24、电解单元；25、加热单元；26、曝气装置；27、圆形分离装置；28、换气孔；

31、水位控制器；32、排放导流管；33、污水泵。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的环保型全自动废水隔油提升一体化设备，包括集水箱1、油水处理机构2、排放暂存箱3，所述集水箱1与油水处理机构2上端各开设一个进水口11，位于集水箱1的进水口11里端下方5mm处水平安装履带式固液杂物分离单元13并且该单元与杂物漏斗连接，位于履带式固液杂物分离单元13下方的集水箱1中心位置处垂直设置一个L形油水导向分离管一12并且此油水导向分离管一12下端连通至圆形分离装置27内部；

相应地，所述集水箱1与排放暂存箱3之间设置油水处理机构2，此油水处理机构2的入口端通过油水导向分离管二22与连接集水箱1内腔相接，所述油水处理机构2下方固定安装圆形分离装置27，该圆形分离装置27顶端开设一个自动排油口21，位于圆形分离装置27内腔上部且由上至下依次设有电解单元24、加热单元25，所述圆形分离装置27顶部与油水处理机构2相接位置处安装一个油水感应装置23，同时，在圆形分离装置27内腔底部水平增设一个曝气装置26；此外，所述油水处理机构2顶部开设换气孔28，油水处理机构2通过排放导流管32与排放暂存箱3相连通，该排放导流管32底部端口则与圆形分离装置27相连通；

相应地，所述排放暂存箱3内腔顶部、底部依次分别安装水位控制器31、污水泵33。

以上本发明实施例所述的环保型全自动废水隔油提升一体化设备，工作时，废水进入废集水箱1内，经过履带式固液杂物分离单元13把油水与杂物分离，杂物通过漏斗自动排除，废水通过油水导向分流管进入圆形分离装置28，经过曝气与加热后，油水进行第一次分离，油上浮，水在油下面，经过电解进行二次分离后的油进入集油器中，油水感应装置23信号接通，电磁阀打开自动放油，同时，分离后的废水通过排放导流管进入排放污水暂存箱，到达设定液位时，污水泵启动，污水排入市政管网。

所述废水进入废水收集箱内，经过履带式不锈钢固液杂物分离装置把油水与杂物分离，杂物通过漏斗自动排除，废水通过油水导向分流管进入圆形油水分离装置，经过曝气与加热后，油水进行第一次分离，油上浮，水在油下面，经过电解进行二次分离后的油进入集油器中，油水感应装置信号接通，电磁阀打开自动放油，同时，分离后的废水通过排放导流管进入排放暂存箱3，到达设定液位时，污水泵启动，污水排入市政管网。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环保型全自动废水隔油提升一体化设备，包括集水箱、油水处理机构、排放暂存箱，其特征在于：

所述集水箱与油水处理机构上端各开设一个进水口，位于集水箱的进水口里端下方水平安装履带式固液杂物分离单元，位于履带式固液杂物分离单元下方的集水箱中心位置处垂直设置一个油水导向分离管一并且此油水导向分离管一下端连通至圆形分离装置内部；

所述集水箱与排放暂存箱之间设置油水处理机构，此油水处理机构的入口端通过油水导向分离管二与连接集水箱内腔相接，所述油水处理机构下方固定安装圆形分离装置，该圆形分离装置顶端开设一个自动排油口，位于圆形分离装置内腔由上至下依次设有电解单元、加热单元，所述圆形分离装置顶部与油水处理机构相接位置处安装一个油水感应装置；

同时，在圆形分离装置内腔底部水平增设一个曝气装置；油水处理机构通过排放导流管与排放暂存箱相连通，该排放导流管底部端口则与圆形分离装置相连通；所述排放暂存箱内腔顶部、底部依次分别安装水位控制器、污水泵。

2.根据权利要求1所述的环保型全自动废水隔油提升一体化设备，其特征在于：所述履带式固液杂物分离单元设置于距离集水箱的进水口里端下方5mm处。

3.根据权利要求1所述的环保型全自动废水隔油提升一体化设备，其特征在于：所述履带式固液杂物分离单元与杂物漏斗连接。

4.根据权利要求1所述的环保型全自动废水隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水导向分离管一为L形结构。

5.根据权利要求1所述的环保型全自动废水隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水处理机构顶部开设换气孔。