CN201240881Y - 油田含油污水曝气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置属于分离装置，是由罐体、污水回收装置、污油回收装置和污泥回收装置构成，在罐体上设有进水口a、出油口b、排水口c和排泥口d。在罐体的顶部设有收油器，驱动装置驱动收油刮板，在收油刮板的下沿设有集油槽，集油槽与出油口b管路连接。在收油器的下方的罐壁上设有进水口a；在罐体的轴线中心位置设有集水器中心筒，在集水中心筒的下部设有集水管，在集水器中心筒的中部有溢流口与排水口c管路连接。在集水管的上方设有释气管，在罐体的底部设有排泥口d。其具有除油除泥效果好，能有效的抑制SRB生长。

Description

油田含油污水曝气处理装置

技术领域

本实用新型属于分离装置，特别是涉及到一种油田含油污水曝气处理装置。

背景技术

油田含油污水由于矿化度高，又溶解了不同程度的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，以及硫酸盐还原菌，这样的污水经常规处理回注地层会对处理设施、注水系统产生严重腐蚀。硫化物对油田生产的主要危害：(1)硫化物在电脱水器中超过一定的数量时，易形成稳定的过渡层。这种过渡层电导率极高，造成电脱水器放电，运行不稳甚至跨电场而影响生产。(2)由于沉降罐和回收水池的顶部污油中SRB和硫化物含量高，致使沉降罐内伴热管线易腐蚀穿孔，沉降罐中絮凝物不易沉降去除，进入下一级造成滤罐堵塞。(3)水经过滤以后，系统中没有被去除的细小悬浮颗粒进入外输水罐，这些细小颗粒附着的菌类在外输罐滋生，造成水质二次污染。况且含油污水的处理，多采用两级沉降加过滤工艺，经该工艺处理后的水用于油田回注。传统的沉降工艺的原理是完全依靠油、水和泥的密度差使油、水和泥进行分离，水中的细小油珠其上升速度不同，当克服不了流体阻力时便与水一起流入下一处理单元。由于处理站处理的含油污水的组成与性质常有较大变化，所以悬浮在水中的油、菌类和固体颗粒含量也随之有较大变化，进而造成处理后的水质很不稳定。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种油田含油污水曝气处理装置。

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置是由罐体、污水回收装置、污油回收装置和污泥回收装置构成，在罐体上设有进水口a、出油口b、排水口c和排泥口d。在罐体的顶部设有收油器，驱动装置驱动收油刮板，在收油刮板的下沿设有集油槽，集油槽与出油口b管路连接。在收油器的下方的罐壁上设有进水口a；在罐体的轴线中心位置设有集水器中心筒，在集水中心筒的下部设有集水管，在集水器中心筒的中部有溢流口与排水口c管路连接。在集水管的上方设有释气管，在罐体的底部设有排泥口d。

作为本实用新型的进一步改进，释气管的一端与风机连接，在罐体内的释放管上设有释放器，释放器向上安装并与释气管成90度角。

作为本实用新型的进一步改进，在释放管上均匀分布一个以上的释放器。

作为本实用新型的进一步改进，其特征是在集水中心筒的下部设有一个以上的辐射式集水管。

本实用新型的的油田含油污水曝气处理装置中引用曝气技术主要有以下三个方面的作用：(1)利用气体吹脱作用，将污水中的有害气体吹脱出来，特别是能把对油田设备腐蚀严重的二氧化硫吹脱出来；(2)曝气产生的气泡黏附水中油珠及微小颗粒上升至水面而排除，除油效率高；(3)利用空气中的氧来抑制及杀死污水中的硫酸盐还原菌和氧化其它可被氧化去除的离子。

本实用新型的的油田含油污水曝气处理装置具有以下有益效果：

1、提高除油除泥效果。曝气产生的气泡的粘附作用增加了悬浮在水中的细小油珠和固体颗粒的浮力，加速了其上升速度，使之在较短时间内浮升至水面与水分离。经排油系统流入到收油罐。曝气装置体积小于沉降装置，并可以解决沉降罐产生难以处理的老化油的问题。在改善水质的同时，具有非常好的收油效果，有利于资源回收。

2、将有害气体从水中吹脱出来。空气通入废水中，使之与废水接触，溶解于废水中的气体便从水中转移到空气中去，这种解吸过程又称为吹脱过程。利用吹脱法可有效地去除含油污水中所含有的硫化氢等溶解性有害气体。

3、抑制SRB生长。在油田注水系统中，硫酸盐还原菌引起的腐蚀特别严重。通过曝气改变硫酸盐还原菌的生存条件，将厌氧条件才能生存的硫酸盐还原菌去除。

4、氧化作用。通过曝气过程使部分硫及硫化物中低价硫被氧气氧化成稳定的正六价的高价硫，主要以硫酸根的形式存在于污水中，与溶液中的部分钙、镁、钡等阳离子逐渐形成硫酸盐等沉淀。从而使硫及硫化物对金属的腐蚀作用显著减轻，使污水变清悬浮物含量降低。

附图说明

说明书附图是本实用新型的油田含油污水曝气处理装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置是由罐体、污水回收装置、污油回收装置和污泥回收装置构成，在罐体1上设有进水口a、出油口b、排水口c和排泥口d，在罐体1的顶部设有收油器2，驱动装置3驱动收油刮板4，在收油刮板4的下沿设有集油槽5，集油槽5与出油口b管路连接。在收油器2的下方的罐壁上设有进水口a；在罐体1的轴线中心位置设有集水器中心筒6，在集水中心筒6的下部设有集水管7，在集水器中心筒6的中部有溢流口与排水口c管路连接；在集水管7的上方设有释气管8，在罐体1的底部设有排泥口d。

实施例2

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置是由罐体、污水回收装置、污油回收装置和污泥回收装置构成，在罐体1上设有进水口a、出油口b、排水口c和排泥口d，在罐体1的顶部设有收油器2，驱动装置3驱动收油刮板4，在收油刮板4的下沿设有集油槽5，集油槽5与出油口b管路连接。在收油器2的下方的罐壁上设有进水口a；在罐体1的轴线中心位置设有集水器中心筒6，在集水中心筒6的下部设有一个以上的辐射式集水管7，在集水器中心筒6的中部有溢流口与排水口c管路连接；在集水管7的上方设有释气管8，释气管8的一端与风机9连接，在罐体1内的释放管8上均均分布一个以上的释放器10，释放器10向上安装并与释气管8成90度角。在罐体1的底部设有排泥口d。

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置采用竖向流曝气结构，风源采用国内先进的ZSLR型罗茨风机供风，依据流体力学设计了更为合理的配、集水系统，采用了独特的SFQ-10型旋混释放器增强了曝气效果。

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置配水与集水系统原理：原水进入装置内有一定的动能，从配水口导流板出来的水向配水口的四周有一水平速度分量，使水在罐的截面上均匀分布。由于集水系统采用直管钻孔的方式，依据流体阻力的不同进行钻孔排列，令集水管在罐的截面上均匀分布且与配水管上下交错布局，从而使罐内水流平行向下，减少死角。

本实用新型的油田含油污水曝气处理装置的工艺过程如下：

来水经罐的上部设置的布水系统，将水均匀分布在罐的截面上。水自上向下流动，与从罐的下部上升的空气接触进行反应。然后水从安装在罐下部的集水系统引出。

水中的油一方面靠油水密度差上浮至液面，另一方面靠气泡粘附细小油珠上浮至液面实现油水分离。分离出的油再经收油系统将油排出。

空气先经过空气过滤器进入罗茨风机，罗茨风机吹出的风经过消音器，进入到设置在污水罐内的释放管。空气再经安装在管网上的高效释放器将空气多次旋转、切割成细小气泡释放出来，并使气泡与污水充分接触。空气在罐内上升，从顶部排出。为防止油凝固，在油槽内设置伴热管线。水中较大粒径的泥沉至罐底，经排泥系统排出。

Claims (4)

1、油田含油污水曝气处理装置是由罐体、污水回收装置、污油回收装置和污泥回收装置构成，在罐体(1)上设有进水口a、出油口b、排水口c和排泥口d，其特征是在罐体(1)的顶部设有收油器(2)，驱动装置(3)驱动收油刮板(4)，在收油刮板(4)的下沿设有集油槽(5)，集油槽(5)与出油口b管路连接；在收油器(2)的下方的罐壁上设有进水口a；在罐体(1)的轴线中心位置设有集水器中心筒(6)，在集水中心筒(6)的下部设有集水管(7)，在集水器中心筒(6)的中部有溢流口与排水口c管路连接；在集水管(7)的上方设有释气管(8)，在罐体(1)的底部设有排泥口d。

2、如权利要求1所述的油田含油污水曝气处理装置，其特征在于释气管(8)的一端与风机(9)连接，在罐体(1)内的释放管(8)上设有释放器(10)，释放器(10)向上安装并与释气管(8)成90度角。

3、如权利要求2所述的油田含油污水曝气处理装置，其特征是在释放管(8)上均匀分布一个以上的释放器(10)。

4、如权利要求1所述的油田含油污水曝气处理装置，其特征是在集水中心筒(6)的下部设有一个以上的辐射式集水管(7)。

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