CN201099629Y - 气浮分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于对气浮分离装置的改进，其特征是溶气释放装置采用溶气对撞接触装置。使处理进水能全部百分之百与溶气水接触混合，从而有效提高了气浮效率，尤其是释放管为单端出口与进水方向呈180°对撞，更是显著提高了溶气水与原水的混合效果。在溶气释放装置上方设置向上斜置弧形板，以及在斜置弧形板后方增设斜板(管)沉淀装置，使不同性状的悬浮物分离。液面设置的浮渣增稠相间隔板或网格装置，其分隔作用，浮渣只有上浮作用力，而无横向漂流移动，一方面可使浮渣在此得到增稠，提高浮渣的固含量，一方面又有效防止水流动及风打散浮渣，更有利于上浮浮渣的彻底刮除，防止浮渣破碎进入出水区，从而保障了出水。本实用新型不仅可以用于平流式气浮，而且可以用于幅流式气浮(转臂)，尤其特别适用于高浓度废水的浮选处理。

Description

气浮分离装置

技术领域

实用新型是关于对气浮分离装置的改进，尤其涉及一种溶气与处理水充分混合的气浮分离装置。

背景技术

气浮分离装置通过在气浮池内设置若干数量的溶气释放装置(如释放管或释放头)，使溶气水与待处理原水接触混合，从而达到浮选净化目的。然而传统释放管或释放头溶气释放装置，仅只有单一溶气水释放功能，这种传统溶气释放装置，当溶气释放头或释放管布置不均匀、或原水布水不均匀时，就很难做到使所有待处理原水与溶气水完全充分接触混合，事实上这种不均匀接触缺陷在气浮装置中是不可避免的，尤其是在大型气浮池中，气浮池面积大更难达到全截面均匀布水，溶气水与原水接触死角与盲区不可避免，而且这种缺陷是难以通过调整布水及溶气释放装置得到克服。而待处理水与溶气水不均匀接触，难以使水中所有悬浮物被气泡包裹浮选，从而降低浮选效果，同样会影响出水水质。

其次，现有气浮装置只有单一浮选功能，对于密度较大、以及浮选性能差的悬浮物，例如密度接近或略大于待处理水的悬浮物，或是由于水流扰动而引起的悬浮，难以通过浮选予以分离，并且因溶气释放形成的上升流，又使这些悬浮物难以通过沉淀去除，最终影响出水效果。

再就是，现有的气浮除渣装置，仅是采用单一平口刮板，通过刮板的循环移动，刮除上浮至液面的浮渣。然而大池面浮渣堆积性差，气浮池液面难以形成较厚的浮渣层。而薄的浮渣层，又易受出水流扰动、刮渣过程扰动、以及风和/或液面波动等因素影响，浮渣极易被打散破碎，不仅增加了刮渣难度，而且打散浮渣更易向出水端扩散进入出水区，污染出水。其次，较薄的浮渣层，固含率较低，一般只有3-5％DS，不仅很难将其彻底去除，同样剩余浮渣则会随出水排出。再就是，刮除浮渣固含量低，也加大了浮渣后续处理成本。

上述缺陷，在气浮装置中长期客观存在，由于没有找到有效解决办法，长期以来人们只能忽视此缺陷存在，从而影响气浮实际效果。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种溶气效率高，能实现原水与溶气水完全充分混合接触，有利于提高浮选效果的气浮分离装置。

实用新型另一目的在于提供一种不仅能去除浮选性好悬浮物，而且还能有效去除密度较大，以及浮选性能差悬浮物的气浮分离装置。

实用新型再一目的在于提供一种有浮渣增稠装置，浮渣堆积浓缩性好，不易受外界影响破坏浮渣层的气浮分离装置，

实用新型第一目的实现，主要改进是将通常溶气释放装置，改为溶气对撞接触装置，使所有处理进水都能与溶气水充分接触，以及提高两者接触碰撞机率，有利于絮体形成，克服现有技术处理水不能全部充分与溶气水接触的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型气浮分离装置，包括气浮池和内置溶气释放装置，液面上方刮渣装置，其特征在于所说溶气释放装置为溶气对撞接触装置。

实用新型所说溶气对撞接触装置，其作用是先使处理进水与溶气释放水充分接触，而后才进入气浮池，根据此构思，所说溶气对撞接触装置，可以是将处理进水管与溶气水释放管都设置在带孔筒内，使两者出水在筒内充分碰撞接触，一种为采用分别连接进水与溶气水管、粗细不同管套合组合，例如表面有多孔或条状的进水外管，内置溶气释放管，实用新型优选采用后者，具有结构简单。套管式溶气对撞接触装置，一种较好是溶气释放管为与原水逆向单端出水，使溶气水出水与原水进水呈180°对流碰撞，提高溶气水与原水的混合效果。

实用新型第二目的实现，是在气浮池溶气释放装置上方设置有向上斜置弧形板，利用其分选及导向作用，一方面使密度大的悬浮物首先因降速而得以沉淀分离，一方面经与溶气混合产生的絮体上升，在弧形板导向下聚集增大成为上浮性好的絮体上浮，部分难以浮选悬浮物，在弧形板水力导向作用下，进入后方沉淀区沉降分离。为充分发挥斜置弧形板的分选及导向功能，使之有更好的分选和导向效率，一种较好是使斜置弧形板面积大于溶气释放装置面积。

实用新型为提高沉降分离效率，缩短停留时间及减小气浮装置容积，一种较好是在弧形板后方沉淀区设置斜板(管)沉淀分离装置，加速微粒沉降。

实用新型第三目的实现，是在气浮池液面设置相间隔板或网格增稠装置，从而实现浮渣增稠堆积，并有效防止水流波动及风等外力打散浮渣。一种更好为增稠相间隔板或网格设置，部分在液面下，部分在液面上，这样浮渣增稠效果更好，有利于浮渣的堆积及沥水。若采用相间隔板增稠装置，一种较好是使隔板与出水水流方向呈相交或垂直(非平行)设置，这样可以避免浮渣随出水流动漂流。

实用新型气浮分离装置，由于采用溶气对撞接触装置替代通常溶气释放装置，溶气水与处理原水对撞充分接触，使处理进水能全部百分之百与溶气水接触混合，尤其是释放管为单端出口与进水方向呈180°对撞，更是显著提高了溶气水与原水的混合效果，从而有效提高了气浮效率，使气浮浮选更彻底。溶气释放装置上方设置向上斜置弧形板，斜置弧形板导流分选功能，使不同性状的悬浮物得以分离，颗粒密度大的悬浮物首先沉降分离；与溶气水混合形成的絮体，在弧形板导流下聚集增大，上浮性好的絮体则上浮至液面成为浮渣，不能上浮的则引导至后方沉降分离。斜置弧形板后方增设的斜板(管)沉淀装置，有效缩短了沉降时间，及沉降分离效果，减小了气浮池容积，使一个设备实现二种组合功能。使气浮装置，不仅能去除浮选性好的悬浮物，而且还能去除浮选性差的悬浮物，经一次气浮处理即可分离水中各类悬浮物，提高了气浮分离效率及总体出水水质。液面设置的浮渣增稠相间隔板或网格装置，其分隔作用，使得浮渣只有上浮作用力，而无横向漂流移动，一方面可使浮渣在此得到增稠、沥水，提高浮渣的固含量，一方面又有效防止水流动及风打散浮渣，更有利于上浮浮渣的彻底刮除，防止浮渣破碎进入出水区，从而保障了出水。实用新型不仅可以用于平流式气浮，而且可以用于幅流式气浮(转臂)，尤其特别适用于高浓度废水的浮选处理。

以下结合三个具体实施方式，进一步说明实用新型。

附图说明

图1为实用新型第一实施例结构示意图。

图2为图1中溶气对撞接触装置结构示意图。

图3实用新型第二实施例结构示意图。

图4为图2浮渣网格增稠装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、2，实用新型气浮分离装置，包括气浮池3，底部有锥形集泥斗，液面上方有循环刮渣装置2，气浮池外侧面有存渣斗1，对侧清液区有低于浮渣的出水口4。气浮池内近进水端有溶气对撞接触装置6，出水区有回流管5，另一端通过溶气机、溶气管9，与溶气对撞接触装置6连接，形成水循环。溶气对撞接触装置6(图2)，有细的溶气水释放内管7和粗的外进水管8套合组成，其中溶气释放管为与进水逆向单端出水，与处理进水形成对撞混合，进水管表面有开孔或槽，将对撞混合水至气浮池。

实施例2：参见图3，如实施例1，溶气对撞接触装置6上方有面积大于溶气对撞接触装置的斜置弧形板11，溶气对撞接触装置后方有斜板(管)沉淀装置12，池面有部分在水中、部分露出水面的网格浮渣增稠装置10(图4)。

实施例3：如实施例2，还可以省略液面网格浮渣增稠装置10。

Claims (10)

1、气浮分离装置，包括气浮池和内置溶气释放装置，液面上方刮渣装置，其特征在于所说溶气释放装置为溶气对撞接触装置。

2、根据权利要求1所述气浮分离装置，其特征在于溶气对撞接触装置由粗细不同内管和外管套合组成。

3、根据权利要求2所述气浮分离装置，其特征在于内管为与外管进水逆向单端出水，使溶气出水与原水进水呈180°对流碰撞。

4、根据权利要求1、2或3所述气浮分离装置，其特征在于溶气释放装置上方有向上斜置弧形板。

5、根据权利要求4所述气浮分离装置，其特征在于向上斜置弧形板面积大于溶气释放装置面积。

6、根据权利要求1、2或3所述气浮分离装置，其特征在于斜置弧形板后方有斜板(管)沉淀装置。

7、根据权利要求5所述气浮分离装置，其特征在于斜置弧形板后方有斜板(管)沉淀装置。

8、根据权利要求4所述气浮分离装置，其特征在于刮渣装置下方液面有相间隔板或网格增稠装置。

9、根据权利要求6所述气浮分离装置，其特征在于刮渣装置下方液面有相间隔板或网格增稠装置。

10、根据权利要求8或9所述气浮分离装置，其特征在于增稠装置部分在液面下，部分在液面上。

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