CN209065717U - 一种污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥浓缩装置，其包括主箱体；主箱体下部为污泥浓缩室，上部为清水室；污泥浓缩室上部侧壁设有进泥水口，底部为锥形结构，锥面上沿母线方向设有螺旋推进器，且锥顶处设有排泥口；清水室通过竖直方向设置双层隔板分隔成清水Ⅰ室和清水Ⅱ室；清水Ⅰ室与污泥浓缩室之间设置支撑格栅板,双层隔板之间构成连通通道；清水Ⅱ室上部设有压挡格栅板；所述清水Ⅱ室顶部侧壁设有清水溢出口；该污泥浓缩装置具有结构设计简单、使用操作简便、污泥浓缩高效、出水率高等特点，且加工制造成本低，采用市场通用材料，实用性强，可以大规模使用。

Description

一种污泥浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥浓缩装置，特别涉及一种用于脱硫废水处理后污泥合理处置的高效浓缩装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

目前我国电厂燃煤锅炉在燃烧煤炭后形成的烟气中含有大量的二氧化硫与氮氧化物，随意排放必将造成严重的大气环境污染。随着我国环保政策的日趋严格，脱硫已成为燃煤电厂锅炉烟气治理环节一道必不可少的工序，而石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术因能够高效脱除烟气中的SO₂，且具有系统可靠性高的特点，是目前火电厂烟气脱硫工程中使用最广泛的一种方法。锅炉烟气在进行石灰石—石膏湿法脱硫过程中，为防止浆液中可溶解的氯离子和细小的灰尘颗粒浓度富集过高，需要从系统中排放一定量的废水，以维持脱硫装置中物料的平衡。脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，其中一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高，因此脱硫废水必须处理达标后才能排放。而在当前众多的脱硫废水处理技术中，处理后污泥浓缩效果不好，即使再次添加处理药剂，也无法达到预期效果，导致出水浑浊，效果差，影响了整个脱硫废水处理过程的正常进行，导致脱硫废水整体运行状况不好。

实用新型内容

针对现有脱硫废水处理系统对污泥浓缩效果不好，需再次添加药剂处理，且出水浑浊、效果差的问题，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、操作简便、污泥浓缩效率高、出水率高的污泥浓缩装置，该装置制造成本低，采用市场通用材料，实用性强，可以大规模使用。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种污泥浓缩装置，其包括主箱体；所述主箱体下部为污泥浓缩室，上部为清水室；所述污泥浓缩室上部侧壁设有进泥水口，污泥浓缩室底部为锥形结构，所述锥形结构的锥面上沿母线方向设有螺旋推进器，锥顶处设有排泥口；所述清水室通过竖直方向设置双层隔板分隔成清水Ⅰ室和清水Ⅱ室；所述清水Ⅰ室与污泥浓缩室之间通过设置支撑格栅板隔开；所述清水Ⅰ室和清水Ⅱ室之间的双层隔板上下错开设置，双层隔板之间构成连通清水Ⅰ室上部与清水Ⅱ室下部的通道；清水Ⅱ室上部设有悬浮过滤层粒料；所述清水Ⅱ室顶部侧壁设有清水溢出口。

优选的方案，所述螺旋推进器的螺杆头部螺旋间距小于尾部螺旋间距。螺杆头部的螺距小，尾部的螺距大，通过螺杆的旋转，一方面将污泥进一步压缩，减少污泥含水量，另一方面，推动污泥向锥顶处移动，利于浓缩污泥的排出。

优选的方案，所述支撑格栅板上固定设置折流板。通过设置折流板，可以增加污泥上升阻力，利于更好的泥水分离，降低上升水流的浊度，提高清洁度。

优选的方案，所述双层隔板之间设有下降管。

优选的方案，所述清水Ⅱ室底部设有连通清水Ⅱ室与污泥浓缩室的连通管。

优选的方案，所述连通管在清水Ⅱ室一端设置下降管下方，连通管在污泥浓缩室一端倾斜设置，且连通管端口背向进泥水口。下降管的管口与连通管的管口最好是错开小段距离，可以通过控制水流速度，利于可能含有的污染物继续沉降分离。连通管的端口背向进泥水口设置，主要是防止运行过程中，从进泥水口进入的泥水短路直接进入清水Ⅱ室，且连通管还方便清水Ⅱ室清洗过程中清洗水的排出。

优选的方案，所述锥形结构下部设有排污口与冲洗口，且排污口与冲洗口共用一个管口。该设置减少了主箱体上的开孔数量，利于简化加工与更好的设备维护。排污口可以进行临时排污泥，同时也可以作为冲洗口，通过通入高压水，进行冲洗。

优选的方案，所述悬浮过滤层粒料上方设置压挡格栅板。通过悬浮过滤层粒料，利于最后将可能含有的细少悬浮物杂质拦截下来，确保出水达到合格。悬浮过滤层粒料采用密度小于水的材料制成，如轻质塑料，如聚四氟乙烯粒料。压挡格栅板主要是防止悬浮过滤层粒料被水流带走。

优选的方案，所述清水Ⅱ室的溢流口与外部出水箱相连。出水箱主要收集和储存从清水Ⅱ室中溢流出来的清水。

本实用新型提供的污泥浓缩装置处理泥水的过程：泥水从进泥水口引入污泥浓缩室内，经过在污泥浓缩室内自然沉降以及其出口设置的折流板拦截，绝大部分污泥被沉降在污泥浓缩室底部，并且经过螺旋推进器的缓慢旋转推动，不断将污泥浓缩且相对压实，并推向排泥出口处，提高了污泥浓度，降低了污泥排出时带出的水量，相应地提高了上部清水的出水率；上部清液通过支撑格栅板后进入清水Ⅰ室，可能含有的少量的悬浮物继续进行沉降分离，然后经出水侧在双层隔板之间的下降管进入清水Ⅱ室，沉淀物直接沉降通过清水Ⅱ室底部的连通管进入污泥浓缩室，清水Ⅱ室中的清水在继续进行沉降分离的同时，可能含有的极细小的悬浮物经过上部的悬浮过滤层粒料最后拦截下来，最终合格的清水溢流进入出水箱，经排水口排出进行分质回用或达标排放。

相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果：

1)本实用新型提供的污泥浓缩装置不单独额外使用泥水絮凝药剂，就可高效沉降和浓缩污泥，提高排出污泥的浓度，降低带出的水量，相应的提高出水率。

2)本实用新型提供的污泥浓缩装置在清水Ⅰ室布置了折流板，提高污泥的上升阻力，防止明显的污泥颗粒进入清水Ⅰ室中，提高浓缩效率。

3)本实用新型提供的污泥浓缩装置在清水Ⅱ室设有悬浮过滤层粒料，进一步确保可能含有的极细小的悬浮物被拦截下来，保证出水效果，使出水达到分质回用条件或达标排放标准。

4)本实用新型提供的污泥浓缩装置在污泥浓缩室布置了螺旋推进器，螺旋推进器头部的螺旋间距小于尾部螺旋间距，可缩短排泥时间或频次、进一步提高污泥浓度、即使在污泥相对压实的情况下可正常排出污泥，确保污泥不因浓度高而出现阻滞与流动不畅导致排泥不出、堵塞设备的问题，最终确保泥畅通。

5)本实用新型提供的污泥浓缩装置将污泥浓缩室底部设置成锥形结构，有利于提高污泥的沉降和浓缩。

综上所述，本实用新型提供的污泥浓缩装置，具有很好的经济价值和社会价值，易于推广应用。

附图说明

【图1】为污泥浓缩装置结构简图；

其中，1为排泥口，2为螺旋推进器，3为污泥浓缩室，4为支撑格栅板，5为折流板，6为主箱体，7为清水Ⅰ室，8为隔板Ⅰ，9为下降管，10为隔板Ⅱ，11为压挡格栅板，12为悬浮过滤层粒料，13为出水箱，14为排水口，15为清水Ⅱ室，16为连通管，17为进泥水口，18为视镜，19为冲洗水口，20为排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，而不是限制本实用新型权利要求的保护范围。

本实用新型提供的污泥浓缩装置如图1结构所示。污泥浓缩装置主体部分为主箱体6。主箱体可以为圆筒结构或方形结构等常见的结构。主箱体分隔成上下两部分，下部为污泥浓缩室3，上部为清水室。所述污泥浓缩室上部侧壁设有进泥水口17。污泥浓缩室底部为锥形结构，所述锥形结构的锥面上沿母线方向设有螺旋推进器2。螺旋推进器的主体为螺杆，螺杆上的螺距是非均匀的，头部螺旋间距小于尾部螺旋间距；螺杆与锥面的母线平行设置，螺杆的头部设置在靠近锥型结构顶部。污泥浓缩室底部锥形结构的锥顶处设有排泥口1。所述污泥浓缩室底部的锥形结构下部靠近锥顶处设有排污口20与冲洗口19，排污口与冲洗口实际共用一个管口与锥形结构下部连接。污泥浓缩室锥形结构的锥面上还设有用于观察污泥浓缩室内部的视镜18。所述清水室通过竖直方向设置双层隔板分隔成清水Ⅰ室和清水Ⅱ室。所述清水Ⅰ室与污泥浓缩室之间通过设置支撑格栅板4隔开，支撑格栅板上面固定设置折流板6。所述清水Ⅰ室和清水Ⅱ室之间的双层隔板上下错开设置，双层隔板之间构成连通清水Ⅰ室上部与清水Ⅱ室下部的通道；靠近清水Ⅰ室一侧的隔板8底部与清水Ⅱ室底部焊接封闭，顶部低于清水Ⅰ室顶部，留有缺口，而靠近清水Ⅱ室一侧的隔板10顶部与清水Ⅰ室顶部焊接封闭，底部高于清水Ⅱ室底部，留有缺口，双层隔板之间形成清水Ⅰ室上部与清水Ⅱ室下部连通通道。在通道内设置用于颗粒物沉降的下降管9，下降管下端高于清水Ⅱ室底部设置。清水Ⅱ室底部设有连通清水Ⅱ室与污泥浓缩室的连通管16，清水Ⅱ室底部设置成斜面，便于清水Ⅱ室清洗和沉降的污泥通过连通管排出。所述连通管在清水Ⅱ室的一端设置在下降管下方，连通管在污泥浓缩室的一端倾斜设置，且连通管端口背向进泥水口。清水Ⅱ室上部设有压挡格栅板11；所述压挡格栅板下部布置用于捕获细小悬浮物的悬浮过滤层粒料12。所述清水Ⅱ室顶部侧壁设有清水溢出口；溢流口与外部出水箱13相连。

实施例1

采用污泥浓缩装置处理泥水，具体包括以下步骤：

(1)将泥水量5.0m³/h、含泥浓度1.0～3.5％，引入污泥浓缩室自然沉降。

(2)开启螺旋推进器，缓慢将不断沉降浓缩下来的污泥推向排泥口位置。

(3)通过预计的时间及视镜观察后，打开排泥口，往外排泥，此时污泥浓度已提高至10～15％(实际值为13.8％)。

Claims (9)

1.一种污泥浓缩装置，其特征在于：包括主箱体(6)；所述主箱体下部为污泥浓缩室(3)，上部为清水室；所述污泥浓缩室上部侧壁设有进泥水口(17)，污泥浓缩室底部为锥形结构，所述锥形结构的锥面上沿母线方向设有螺旋推进器(2)，锥顶处设有排泥口(1)；所述清水室通过竖直方向设置双层隔板(8，10)分隔成清水Ⅰ室(7)和清水Ⅱ室(15)；所述清水Ⅰ室与污泥浓缩室之间通过设置支撑格栅板(4)隔开；所述清水Ⅰ室和清水Ⅱ室之间的双层隔板上下错开设置，双层隔板之间构成连通清水Ⅰ室上部与清水Ⅱ室下部的通道；清水Ⅱ室上部设有悬浮过滤层粒料(12)；所述清水Ⅱ室顶部侧壁设有清水溢出口。

2.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述螺旋推进器的螺杆头部螺旋间距小于尾部螺旋间距。

3.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述支撑格栅板上固定设置折流板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述双层隔板之间设有下降管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述清水Ⅱ室底部设有连通清水Ⅱ室与污泥浓缩室的连通管(16)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述连通管在清水Ⅱ室的一端设置在下降管下方，连通管在污泥浓缩室的一端倾斜设置，且连通管端口背向进泥水口。

7.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述锥形结构下部设有排污口(20)与冲洗口(19)，且排污口与冲洗口共用一个管口。

8.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述悬浮过滤层粒料上方设有压挡格栅板(11)。

9.根据权利要求1所述的一种污泥浓缩装置，其特征在于：所述清水Ⅱ室的溢流口与外部出水箱(13)相连。