CN201071311Y - 气浮装置 - Google Patents

Abstract

实用新型是关于对气浮装置的改进，其特征是刮渣装置下方液面有相间隔板或网格增稠装置，以及在平刮板间增设锯齿刮板。较现有技术显著提高了浮渣固含量，可使浮渣固含量达到6－10％DS，高浓度污水浮渣可以达到15％DS。此外，还可以在溶气释放装置上方设置向上斜置弧形板，使不同性状的悬浮物分离，在斜置弧形板后方增设斜板(管)沉淀装置，加速颗粒沉降。溶气释放装置采用对撞式接触，有效提高了处理水与溶气水的充分接触，使气浮浮选更彻底。实用新型不仅可以用于平流式气浮，而且可以用于幅流式气浮(转臂)，尤其特别适用于高浓度废水的浮选处理。

Description

气浮装置

技术领域

实用新型是关于对气浮装置的改进，尤其涉及气浮装置中浮渣增稠去除装置。

背景技术

气浮装置是通过向水中通入微小气泡，将处理水中微细的杂质吸附于气泡，形成絮体随气泡上浮成浮渣，然后由刮渣装置将其刮除，达到去除水中悬浮杂质目的。现有的气浮除渣装置，仅是采用单一平口刮板，通过刮板的循环移动，刮除上浮至液面的浮渣。然而大池面浮渣堆积性差，气浮池液面难以形成较厚的浮渣层。而薄的浮渣层，又易受出水流扰动、刮渣过程扰动、以及风和/或液面波动等因素影响，浮渣极易被打散破碎，不仅增加了刮渣难度，而且打散浮渣更易向出水端扩散进入出水区，污染出水。其次，较薄的浮渣层，固含率较低，一般只有3-5％DS，不仅很难将其彻底去除，同样剩余浮渣则会随出水排出。再就是，刮除浮渣固含量低，也加大了浮渣后续处理成本。

其次，现有气浮装置只有单一浮选功能，对于密度较大、以及浮选性能差的悬浮物，例如密度接近或略大于待处理水的悬浮物，或是由于水流扰动而引起的悬浮，难以通过浮选予以分离，并且因溶气释放形成的上升流，又使这些悬浮物难以通过沉淀去除，最终影响出水效果。

再就是，气浮池中溶气释放头(释放管或释放头)，仅只有单一溶气水释放功能。这种传统溶气释放装置，当溶气释放头或释放管布置不均匀、或原水布水不均匀时，就很难做到使所有待处理原水与溶气水完全充分接触混合，事实上这种不均匀接触缺陷在气浮装置中是不可避免的，尤其是在大型气浮池中，气浮池面积大更难达到全截面均匀布水，溶气水与原水接触死角与盲区不可避免，而且这种缺陷是难以通过调整布水及溶气释放装置得到克服。而待处理水与溶气水不均匀接触，难以使水中所有悬浮物被气泡包裹浮选，从而降低浮选效果，同样会影响出水水质。

上述缺陷，在气浮装置中长期客观存在，由于没有找到有效解决办法，长期以来人们只能忽视此缺陷存在，从而影响气浮实际效果。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能有效提高液面浮渣固含量和堆积厚度，以及形成浮渣不易打散破絮，浮渣去除率高的气浮装置。

实用新型另一目的在于提供一种浮渣刮除效率更高的气浮装置。

实用新型再一的目的在于提供一种不仅能去除浮选性好悬浮物，而且还能有效去除密度较大，以及浮选性能差悬浮物的气浮装置。

实用新型又一目的在于提供一种处理进水能与溶气水完全充分接触混合，有利于提高浮选效果的气浮装置。

实用新型第一目的实现，主要改进是在气浮池液面设置相间隔板或网格增稠装置，实现浮渣在增稠装置中增稠、堆积、沥水，并有效防止水流波动及风等外力打散浮渣，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型气浮装置，包括气浮池和内置溶气释放装置，液面上方刮渣装置，其特征在于刮渣装置下方液面有相间隔板或网格增稠装置。

所说相间隔板或网格增稠装置，一种较好是部分在液面下，部分在液面上，这样浮渣增稠、堆积、沥水效果更好。若采用相间隔板增稠装置，一种较好是使隔板与出水水流方向呈相交或垂直(非平行)设置，这样可以避免浮渣随出水流动漂流。

为进一步提高浮渣刮除率及固含量，一种更好是在循环刮渣装置的平刮板间设置剧齿状刮板，并使锯齿下底面略低于平刮板刮口设置，构成平口刮板与锯齿刮板相间的刮渣装置，锯齿刮板形成高固含量的″渣峰″或″垄式″，起到浮渣″沥水″作用，从而可以进一步提高浮渣固含量，不仅更易使其除去，而且有利于刮除渣的浓缩处理。实用新型所说相间，并非唯一指一对一相间，它还可以是在几块平刮间设置一块锯齿刮板，或两块锯齿刮板相间一块平刮板。

此外，实用新型还可以在气浮池溶气释放装置上方设置有向上斜置弧形板，通过其分选及导向作用，一方面使密度大的悬浮物首先因降速而得以沉淀分离，一方面经与溶气混合产生的絮体上升，在弧形板导向下聚集增大成为上浮性好的絮体上浮，部分难以浮选悬浮物，在弧形板水力导向作用下，进入后方沉淀区沉降分离。为充分发挥斜置弧形板的分选及导向功能，使之有更好的分选和导向效率，一种较好是使斜置弧形板面积大于溶气释放装置面积。

为提高沉降分离效率，缩短停留时间及减小气浮装置容积，一种较好是在弧形板后方沉淀区设置斜板(管)沉淀分离装置，加速微粒沉降。

为进一步提高气浮浮选效率，实用新型还可以将通常溶气释放装置，改为溶气对撞接触装置，使所有处理进水都能与溶气水充分接触，以及提高两者接触碰撞机率，有利于絮体形成，克服现有技术处理水不能全部充分与溶气水接触的不足。所说溶气对撞接触装置，其作用是先使处理进水与溶气释放水充分接触，而后才进入气浮池，根据此构思，所说溶气对撞接触装置，可以是将处理进水管与溶气水释放管都设置在带孔筒内，使两者出水在筒内充分碰撞接触，一种为采用分别连接进水与溶气水管、粗细不同管套合组合，例如表面有多孔或条状的进水外管，内置溶气释放管，实用新型优选采用后者，具有结构简单。套管式溶气对撞接触装置，一种较好是溶气释放管为与原水逆向单端出水，使溶气水出水与原水进水呈180°对流碰撞，提高溶气水与原水的混合效果。

实用新型气浮装置，由于在液面设置浮渣增稠相间隔板或网格装置，其分隔作用，使得浮渣只有上浮作用力，而无横向漂流移动，一方面可使浮渣在此得到增稠、沥水，提高浮渣的固含量，一方面又有效防止水流动及风打散浮渣，更有利于上浮浮渣的彻底刮除，防止浮渣破碎进入出水区，从而保障了出水。平刮板间设置剧齿状刮板，有利形成高固含量的″渣峰″或″垄式″，起到浮渣″沥水″作用，从而可以进一步提高浮渣固含量，两种手段可使浮渣固含量达到6-10％DS，高浓度污水浮渣可以达到15％DS。溶气释放装置上方设置向上斜置弧形板，其导流分选功能，使不同性状的悬浮物得以分离，颗粒密度大的悬浮物首先沉降分离；与溶气水混合形成的絮体，在弧形板导流下聚集增大，上浮性好的絮体则上浮至液面成为浮渣，不能上浮的则引导至后方沉降分离。斜置弧形板后方增设的斜板(管)沉淀装置，有效缩短了沉降时间，及沉降分离效果，减小了气浮池容积，使一个设备实现二种组合功能。使气浮装置，不仅能去除浮选性好的悬浮物，而且还能去除浮选性差的悬浮物，经一次气浮处理即可分离水中各类悬浮物，提高了气浮分离效率及总体出水水质。溶气释放装置采用对撞式接触结构，溶气水与处理原水充分接触，使处理进水能全部百分之百与溶气水接触混合，从而有效提高了气浮效率，使气浮浮选更彻底。实用新型不仅可以用于平流式气浮，而且可以用于幅流式气浮(转臂)，尤其特别适用于高浓度废水的浮选处理。

以下结合五个具体实施方式，进一步说明实用新型。

附图说明

图1为实用新型第一实施例示意图。

图2为一种浮渣增稠网格示意图。

图3为实用新型第三实施例中锯齿刮板示意图。

图4为实用新型第四实施例结构示意图。

图5为一种溶气对撞接触装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、2，实用新型气浮装置，包括气浮池3，固定在气浮池3液面呈半浮(部分在液面中、部分在液面上)的浮渣增稠网格2(图2)，上方有链式循环刮渣装置1，其上相间设置有平口刮板6，侧部有集渣斗4，相对侧有出水口5。

实施例2：如实施例1，浮渣增稠装置还可以采用与出水流方向垂直的相间隔板结构。

实施例3：参见图3，如实施例1，循环刮渣装置1上，平口刮板6间设置有锯齿刮板7，其中锯齿下底面低于平刮板刮口设置。

实施例4：参见图4，如前述，气浮池3中溶气释放器9上方有向上斜置的弧形挡板8，后方有斜板(管)沉淀装置10，气浮池下方有锥形集泥斗11，气浮出水与溶气释放器间有回流管12。

实施例5：参见图5，如前述，溶气释放器9采用溶气对撞接触装置(图5)，有细的溶气水释放内管13和粗的外进水管14套合组成，其中溶气释放管为与进水逆向单端出水，与处理进水形成180度对撞混合，进水管表面有开孔或槽，使对撞混合水向气浮池扩散。

Claims (10)

1.气浮装置，包括气浮池和内置溶气释放装置，液面上方刮渣装置，其特征在于刮渣装置下方液面有相间隔板或网格增稠装置。

2.根据权利要求1所述气浮装置，其特征在于增稠装置部分在液面下，部分在液面上。

3.根据权利要求1或2所述气浮装置，其特征在于刮渣装置刮板由相间的平刮板与锯齿刮板组成，所说锯齿刮板锯齿下底面低于平刮板刮口设置。

4.根据权利要求1所述气浮装置，其特征在于溶气释放装置上方有向上斜置弧形板。

5.根据权利要求3所述气浮装置，其特征在于溶气释放装置上方有向上斜置弧形板。

6.根据权利要求4或5所述气浮装置，其特征在于斜置弧形板后方有斜板(管)沉淀装置。

7.根据权利要求1、2、4、或5所述气浮装置，其特征在于溶气释放装置为溶气对撞接触装置。

8.根据权利要求7所述气浮装置，其特征在于溶气对撞接触装置由粗细不同内管和外管套合组成。

9.根据权利要求3所述气浮装置，其特征在于溶气释放装置为溶气对撞接触装置。

10.根据权利要求6所述气浮装置，其特征在于溶气对撞接触装置由粗细不同内管和外管套合组成。

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