CN201245485Y - 微错流反应澄清池 - Google Patents

Abstract

本实用新型的微错流反应澄清池，包括池体，所述池体内设有反应区、配水区和沉淀区，所述反应区为阶梯式反应区，在所述反应区内设有用于增加水流紊动，产生微小旋窝的微涡流反应器，水经反应区反应后依次流入配水区和沉淀区，与现有的澄清池相比，通过在反应区设有微涡流反应器，增加水流紊动，产生微小旋窝，絮体间进行立体接触絮凝，增加了原水中杂质与泥渣接触絮凝，也使水中较小杂质颗粒能相互碰撞而产生异向凝聚，经过反应区反应后的絮体随着水流经配水整流板稳流，均匀地进入配水区和沉淀区，沉淀的污泥存积于沉淀区底部的污泥斗中，经进水喉管或气提循环至进水段，同时在反应区内设有清洗装置，防止反应区的堵塞，实现本实用新型的目的。

Description

微错流反应澄清池

技术领域

本实用新型涉及一种澄清池，特别涉及一种用于给水处理、雨(污)水处理、中水回用工程，对于旧池改照，无需改变池型及更换现有设备，可以成倍地提高处理水量的微错流反应澄清池。

背景技术

澄清池中的混凝沉淀处理是目前给水处理、雨(污)水处理、中水回用工程的核心处理工艺，混凝沉淀处理主要包含混合、絮凝、沉淀三个工艺流程，它承担着水处理中95％以上的负荷。

但是，传统的澄清池存在着以下问题：

1、混凝沉淀处理分为水力搅拌和机械搅拌，这种工艺处理方式存在着能量利用效率低，脱稳胶粒的碰撞机率小等问题；

2、经混凝沉淀处理的絮凝反应完全的絮体随着水流进入沉淀区时，因现有澄清池的配水方式不理想，造成了絮体在流动过程中的破碎，引起絮体松散和质量小的现象，同时矾花聚积在斜板表面，难以沉淀；

3、现有的澄清池在处理低温低浊水时，由于水中絮粒较少，难以碰撞形成大的颗粒而实现沉淀。

因此，特别需要一种新型的用于混凝沉淀处理的澄清池，弥补现有的澄清池的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微错流反应澄清池，能有效弥补现有的澄清池的不足，结构合理，建设成本低，适用于给水处理、雨(污)水处理、中水回用工程，集立体接触絮凝、吸附澄清、密集型高效沉淀于一体。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种微错流反应澄清池，包括池体，所述池体内设有反应区、配水区和沉淀区，其特征在于，所述反应区为阶梯式反应区，在所述反应区内设有用于增加水流紊动，产生微小旋窝的微涡流反应器，污水经反应区反应后依次流入配水区和沉淀区。

所述反应区与所述池体连为一体，所述反应区包括第一反应区和第二反应区，所述第一反应区呈梯形状，使水在反应区的流速是由快逐步变慢。

在所述反应区设有穿孔管式冲洗装置，当进入反应区的水的悬浮物浓度过高或长时间运行产生堵塞时，通过所述穿孔管式冲洗装置的作用消除其影响。

为了使絮凝反应完全的絮体在进入沉淀区时形成的絮体不致被打碎，在所述反应区的出口处设有缓冲整流板，通过配水整流板连接配水区，使絮体均匀地进入所述配水区。

为了提高所述沉淀区的沉淀效率，在所述的沉淀区中设置有带波峰波谷的斜板，在所述斜板上设有若干孔洞，水和污泥在沉淀区内呈逆向流动，水中的悬浮颗粒在所述斜板间上行的过程中逐渐下降于斜板上，并向斜板上的波谷部分汇集下滑，水则沿着斜板向上与污泥隔开，避免了污泥流经斜板时被水流重新挟卷带入斜板内的干扰，从而提高了分离效率。

在所述沉淀区中沉淀的污泥通过管路循环至反应区的进水端，以保证反应区内的污泥最佳浓度，提供反应“晶核”。

所述管路为气提，所述气提通过进水喉管连接到所述反应区的进水端。

在所述沉淀区底部设有若干个用于存积污泥的污泥斗，所述污泥斗通过排泥管将污泥排出。

本实用新型的一种微错流反应澄清池与现有的澄清池相比，所述反应区为阶梯式反应区，在反应区设有微涡流反应器，增加水流紊动，产生微小旋窝，由于微涡流反应器的作用，絮体间进行立体接触絮凝，增加了原水中杂质与泥渣接触絮凝，也使水中较小杂质颗粒能相互碰撞而产生异向凝聚，经过反应区反应后的絮体随着水流经配水整流板稳流，均匀地进入配水区和沉淀区，沉淀的污泥存积于沉淀区底部的污泥斗中，经进水喉管或气提循环至进水段，同时在反应区内设有清洗装置，防止反应区的堵塞，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲整流板的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的斜板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种微错流反应澄清池，包括池体1，池体1内设有反应区2、配水区3和沉淀区4；在本实施例中，反应区2为阶梯式反应区，在反应区2内设有用于增加水流紊动，产生微小旋窝的微涡流反应器，经反应区2反应后依次流入配水区3和沉淀区4。

反应区2与澄清池池体1连为一体，反应区2包括第一反应区21和第二反应区22，第一反应区21呈梯形状，第二反应区22呈筒状，水从第一反应区21的进水口注入，由于第一反应区21呈梯形状，体积由下至上逐步增大，使水在反应区2的流速是由快逐步变慢，同时通过反应区2中微涡流反应器的作用，不但增加了原水中杂质与泥渣接触絮凝，也使水中较小杂质颗粒能相互碰撞而产生异向凝聚，使水在反应区2中的混凝沉淀处理完全。

在反应区2设有穿孔管式冲洗装置23，当进入反应区2的水的悬浮物浓度过高或长时间运行产生堵塞时，通过穿孔管式冲洗装置23的作用消除其影响。

如图2所示，在反应区2的出口处设有缓冲整流板5，缓冲整流板5上设有若干孔洞51，通过配水整流板5连接配水区3，使经过反应区2反应的絮体均匀地进入配水区3，使絮凝反应完全的絮体在进入沉淀区4时形成的絮体不致被打碎。

如图3、图4所示，为了提高沉淀区4的沉淀效率，在沉淀区4中设置有带波峰波谷的斜板41，水和污泥在沉淀区4内呈逆向流动，水中的悬浮颗粒在斜板41间上行的过程中逐渐下降于斜板41上，并向斜板41上的波谷部分汇集下滑，水则沿着斜板41向上与污泥隔开，避免了污泥流经斜板41时被水流重新挟卷带入斜板41内的干扰，从而提高了分离效率。

在沉淀区4中沉淀的污泥通过管路循环至反应区2的进水端，以保证反应区2内的污泥最佳浓度，提供反应“晶核”。

在本实施例中，所述管路为气提42，气提42通过进水喉管24连接到反应区2的进水端。

在沉淀区4部设有若干个用于存积污泥的污泥斗43，污泥斗43通过排泥管44将污泥排出。

如图5所示，斜板41由若干导管斜向组合而成，水由所述导管从下向上流，使水与污泥相互隔开，避免了污泥流经斜板41时被水流重新挟卷带入出水区域内，进一步提高了分离效率；所述导管呈多变形，使所述导管便于互相组合在一起形成斜板41。

在本实用新型的一个实施例，斜板41也可为一在板中斜向设置有若干通孔的具有一定厚度的板材，斜板41可由金属或者非金属材料制成，这些都不影响本实用新型实现其实用新型目的。

工作时，水首先进入反应区2，在反应区2内由于微涡流反应器的作用，絮体间进行立体接触絮凝，絮凝反应完全的絮体随着水流经缓冲整流板5稳流，均匀地进入配水区和沉淀区，沉淀的污泥存积于污泥斗43中，污泥斗43通过排泥管44将污泥排出，或者经气提42通过进水喉管24循环至反应区2的进水端；当反应区2堵塞时，通过反应区2内设有的穿孔管式冲洗装置23进行冲洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1、一种微错流反应澄清池，包括池体，所述池体内设有反应区、配水区和沉淀区，其特征在于，所述反应区为阶梯式反应区，在所述反应区内设有用于增加水流紊动，产生微小旋窝的微涡流反应器，水经反应区反应后依次流入配水区和沉淀区。

2、如权利要求1所述的微错流反应澄清池，其特征在于：所述反应区与所述池体连为一体，所述反应区包括第一反应区和第二反应区，所述第一反应区呈梯形状。

3、如权利要求1或2所述的微错流反应澄清池，其特征在于：在所述反应区设有用于消除当进入反应区的水的悬浮物浓度过高或长时间运行而产生堵塞的穿孔管式冲洗装置。

4、如权利要求1所述的微错流反应澄清池，其特征在于：在所述反应区的出口处设有使絮凝反应完全的絮体在进入沉淀区时形成的絮体不致被打碎，均匀地进入所述配水区的缓冲整流板。

5、如权利要求1所述的微错流反应澄清池，其特征在于：在所述的沉淀区中设置有带波峰波谷的斜板，在所述斜板上设有若干孔洞。

6、如权利要求5所述的微错流反应澄清池，其特征在于：所述斜板由若干导管斜向组合而成。

7、如权利要求6所述的微错流反应澄清池，其特征在于：所述导管呈多边形，便于所述导管互相组合在一起形成斜板。

8、如权利要求5所述的微错流反应澄清池，其特征在于：在所述沉淀区中沉淀的污泥通过管路循环至反应区的进水端。

9、如权利要求8所述的微错流反应澄清池，其特征在于：所述管路为气提，所述气提通过进水喉管连接到所述反应区的进水端。

10、如权利要求1所述的微错流反应澄清池，其特征在于：在所述沉淀区底部设有若干个用于存积污泥的污泥斗，所述污泥斗通过排泥管将污泥排出。

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