CN217148683U - 一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，包括净化器本体，以及与净化器本体配合连接的降温装置、泥水分离装置、加药装置，用于转炉除尘水处理及其它与转炉除尘水类似的需要去除悬浮物、硬度，降温的水处理工艺；以转炉除尘水为例，本装置可以有效去除除尘水中悬浮物和硬度，降低温度，且工艺简捷、效率高、占地少，减少甚至取消降硬剂的投加，也不需要另建粗颗粒机和冷却塔；对来水水源压力要求低，可以是有压来水，也可以是无压来水；采用多个并联方式运行使用，集中自动控制，自动化程度高，操作及维护简单。

Description

一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器

技术领域

本实用新型属于工业水处理技术领域，具体涉及一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器。其主要应用于炼钢转炉除尘水的处理，以及与转炉除尘水类似的需要去除大颗粒、悬浮物、硬度，降温的水处理工艺。

背景技术

在钢铁企业中，转炉除尘水具有高悬浮物（5000-20000mg/l），高碱度（500-3000mg/l），高温度（45°-55°c）以及含有大量铁皮渣的特点，受炼钢工艺及烟气回收工艺影响，转炉除尘水硬度波动较大，甚至出现10~2000mg/l的变化。转炉除尘水常规处理工艺是：转炉除尘水首先通过粗颗粒机除去大颗粒，再经过斜板沉淀池去除悬浮物，斜板沉淀池之前投加絮凝剂（聚丙烯酰胺）和降硬剂（Na₂CO₃），使悬浮物和钙垢沉淀到斜板沉淀池底部并定期排出，排出的泥浆用泥浆泵输送至污泥脱水装置进行处理。斜板沉淀池产水输送至热水池储存，再用泵输送至冷却塔降温后落入冷水池，最后供给炼钢一文、二文使用。上述方法占地多，投资高，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，具有处理单元少，效率高，运行成本低，便于控制，维护简单，环境友好的特点。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，包括净化器本体，以及与净化器本体配合连接的降温装置、泥水分离装置、加药装置，其中：

净化器本体包括内外设置的内筒和外筒、设置在内筒底部的中心筒一侧的进水管、设置在进水管上的进水阀和压缩空气进气阀、上下设置在内筒内部的多个旋流叶片、与内筒底部的中心筒连接的排污管、设置在排污管上的排污阀，进水阀位于压缩空气进气阀的阀前部位。

降温装置包括设置在内筒顶部并与内筒连通的布水渠、设置在布水渠上的多个布水帽、设置在外筒顶部的风筒、设置在风筒内的风机、设置在风筒外壁上的风机驱动电机平台、设置在外筒底部的进风百叶窗，布水渠向外延伸并与外筒内壁连接，布水帽位于外筒内。

泥水分离装置包括倾斜设置在外筒内底部的导流板、设置在外筒外底部的上方开口的容置腔、与外筒内部连通并伸入容置腔内底部的斜板单元进水管、设置在斜板单元进水管上的出水孔、设置在位于斜板单元进水管上方的容置腔内的斜板支撑、设置在斜板支撑上的多个斜板单元、设置在容置腔外侧壁的斜板出水槽、依次与斜板出水槽连接的斜板出水槽落水管和产水管、设置在斜板单元进水管下方并与容置腔连通的斜板泥仓、设置在斜板泥仓底部的斜板泥仓排泥阀，斜板出水槽外壁高度、斜板出水槽内壁高度、斜板单元竖直高度依次降低。

加药装置包括与进水阀连接的进水母管，进水母管上连接有药剂投加泵和药剂投加阀，药剂投加泵和药剂投加阀之间电连接。

进一步优选，药剂投加泵包括Na₂CO₃溶液投加泵、聚合氯化铝投加泵、聚丙烯酰胺投加泵，药剂投加阀包括Na₂CO₃溶液投加电动阀、聚合氯化铝投加电动阀、聚丙烯酰胺投加电动阀，其中，Na₂CO₃溶液投加泵和Na₂CO₃溶液投加电动阀通过管路连接，聚合氯化铝投加电动阀和聚合氯化铝投加泵通过管路连接，聚丙烯酰胺投加电动阀和聚丙烯酰胺投加泵通过管路连接。

Na₂CO₃溶液投加泵、Na₂CO₃溶液投加电动阀、聚合氯化铝投加电动阀、聚合氯化铝投加泵、聚丙烯酰胺投加电动阀、聚丙烯酰胺投加泵均与控制系统连接，控制系统还连接有风机电机。

进一步优选，布水渠的布置结构为米字型或回字形，导流板为圆锥体型导流板，斜板单元进水管的布置方式可以是丰字形、回字形或米字形。

进一步优选，还设置有反冲洗阀。

进一步优选，反冲洗阀包括中心筒反冲洗阀、斜板泥仓反冲洗阀，中心筒排污阀所在的排污管上还设置有中心筒反冲洗阀，斜板泥仓排泥阀所在的管道上还设置有斜板泥仓反冲洗阀，中心筒排污阀位于中心筒反冲洗阀的阀前部位，斜板泥仓排泥阀位于斜板泥仓反冲洗阀的阀前部位。中心筒反冲洗阀、斜板泥仓反冲洗阀均与控制系统连接。

进一步优选，产水管和进水母管上均安装有用于监测悬浮物、PH、硬度、温度的在线监测仪表。在线监测仪表与控制系统连接。

进一步优选，斜板泥仓排泥阀、进水阀、压缩空气进气阀、排污阀、斜板泥仓反冲洗阀、中心筒反冲洗阀、药剂投加阀均为电动阀。

进一步优选，本装置可单体运行，也可并联运行，Na₂CO₃投加和聚合氯化铝的投加点位于并联高效净化器进水母管处，聚丙烯酰胺投加点位于进水阀的阀前部位。

进一步优选，外筒、内筒为钢结构或混凝土结构。

进一步优选，进风百叶窗位于斜板单元的上方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：用于转炉除尘水处理及其它与转炉除尘水类似的需要去除悬浮物、硬度，降温的水处理工艺。以转炉除尘水为例，可以有效去除除尘水中悬浮物和硬度，降低温度。工艺简捷、效率高、占地少，减少甚至取消降硬剂（如Na₂CO₃）投加，也不需要另建粗颗粒机和冷却塔；对来水水源压力要求低，可以是有压来水，也可以是无压来水；采用多个并联方式运行使用，集中控制，控制程度高，操作及维护简单。

本实用新型利用了进水悬浮物的晶核作用，促进形成碳酸钙沉淀，节省了大量投资和维护费用。高效净化器进水沿切线方向进入所述高效净化器内筒，所述旋流叶片可实现进水在所述高效净化器内筒内旋流上升，在药剂和微气泡作用下，细小颗粒不断长大，在除尘水铁皮等大颗粒晶核作用下，水中碳酸钙细小颗粒逐渐附着在铁皮大颗粒上面，并不断增厚，大颗粒物质在没有向心力作用下远离高效净化器内筒中心，汇集在高效净化器内筒筒壁区域并互相结合变大，最终沿所述高效净化器内筒筒壁附近，在重力作用下下落至所述高效净化器内筒底部，从所述中心筒排污阀排出。

设置了圆锥体型导流板，防止高效净化器内筒和外筒之间有积泥现象，水中悬浮物在淋水汇集冲刷下，一起进入所述斜板单元。

可以手动控制，也可以自动化控制。斜板泥仓排泥阀，高效净化器进水阀，高效净化器压缩空气进气阀，中心筒排污阀，斜板泥仓反冲洗阀，中心筒反冲洗阀、各药剂投加阀均为电动阀，上述电动阀与风机电机、各加药泵均由PLC自动控制。所述每台高效净化器产水管安装悬浮物、pH、硬度、温度在线监测仪表，高效净化器进水母管安装悬浮物、pH、硬度、温度在线监测仪表，各类药剂投加泵采用变频控制。通过监测进水、产水水质及水温，控制所述各类电动阀的开关及开度，控制加药泵频率，控制风机启停等，同时能够控制并联的高效净化器单体进水量，平衡各单体高效净化器的负荷，实现产水水质、水温稳定达标，减少人工操作。

比如控制系统为PLC控制，通过在线检测所述高效净化器的进水、产水水质，控制聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、Na₂CO₃的投加泵频率以及各药剂投加电动阀的状态。

本高效净化器可单体运行，也可并联运行，以满足不同处理水量的工艺需求。高效净化器可以是钢结构，也可以是混凝土结构。高效净化器进水采用管道输送而非溜槽式明渠流动，充分利用来水势能。

Na₂CO₃投加和聚合氯化铝的投加点位于并联高效净化器母管处，聚丙烯酰胺投加点位于所述高效净化器进水阀的阀前部位。

进风百叶窗布置在所述高效净化器外筒下部，实现底部进风，上部淋水，逆流降温的目的。

为避免各排污管道污堵后不易疏通，在各排污管道上增加反冲洗管道，加装斜板泥仓反冲洗阀和中心筒反冲洗阀，用PLC统一控制，避免管道污堵。

在高效净化器进水管加装所述高效净化器压缩空气进气阀，将进水曝气处理，曝气量为水量3%-5%。曝气一方面促使布水更加均匀，另一方面能够促进药剂颗粒与水中悬浮物颗粒之间碰撞，促进悬浮物颗粒长大，加速沉淀。

布水渠上加装所述布水帽，布水帽具有大通量防污堵、布水均匀功能。长期运转，可以保持高效净化器产水碱度＞进水碱度，从而有效控制来水硬度，从而减少直至停止降硬剂（Na₂CO₃）的投加。水在高效净化器各单元停留时间为：斜板区停留20至40分钟，外筒区15至20分钟，内筒区3至5分钟。斜板出水槽外壁高于内壁，防止溢水，且通过所述斜板出水槽落水管与所述产水管相连。斜板单元进水管的布置方式可以是丰字形、回字形、米字形等形式，只要能实现进水均匀即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型风机下方布水渠的结构示意图。

图3是本实用新型的斜板单元及及其进水、出水布置结构示意图。

图4是本实用新型的斜板单元俯视布置示意图。

图5是本实用新型的斜板单元出水槽及产水管侧视示意图。

图6是本实用新型进风百叶窗的侧视示意图。

图7是本实用新型斜板单元进水管俯视布置示意图。

图8是本实用新型药剂投加系统示意图。

图中各标号为：1、风机驱动电机平台，2、外筒，3、导流板，4、斜板单元，5、斜板出水槽，6、斜板出水槽落水管，7、产水管，8、斜板泥仓，9、斜板泥仓排泥阀，10、斜板泥仓反冲洗阀，11、进水阀，12、压缩空气进气阀，13、中心筒反冲洗阀，14、中心筒排污阀，15、斜板单元进水管，16、出水孔，17、斜板支撑，18、进风百叶窗，19、内筒，20、旋流叶片，21、布水帽，22、布水渠，23、风机，24、风筒，25、Na₂CO₃溶液投加泵，26、Na₂CO₃溶液投加电动阀，27、聚合氯化铝投加电动阀，28、聚合氯化铝投加泵，29、聚丙烯酰胺投加电动阀，30、聚丙烯酰胺投加泵，31、进水母管，32、Na₂CO₃溶液药箱，33、聚合氯化铝药箱，34、聚丙烯酰胺药箱，a、聚丙烯酰胺投加点，b、碳酸钠投加点，c、聚合氯化铝投加点。

具体实施方式

本实用新型公开了一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，如图1-图8所示，包括净化器本体，以及与净化器本体配合连接的降温装置、泥水分离装置、加药装置，其中：

净化器本体包括内外设置的内筒19和外筒2、设置在内筒19底部的中心筒一侧的进水管、设置在进水管上的进水阀11和压缩空气进气阀12、上下设置在内筒19内部的多个旋流叶片20、与内筒19底部的中心筒连接的排污管、设置在排污管上的排污阀14，进水阀11位于压缩空气进气阀12的阀前部位。

降温装置包括设置在内筒19顶部并与内筒19连通的布水渠22、设置在布水渠22上的多个布水帽21、设置在外筒顶部的风筒24、设置在风筒24内的风机23、设置在风筒24外壁上的风机驱动电机平台1、设置在外筒2底部的进风百叶窗18，布水渠22向外延伸并与外筒2内壁连接，布水帽21位于外筒2内。

泥水分离装置包括倾斜设置在外筒2内底部的导流板3、设置在外筒2外底部的上方开口的容置腔、与外筒2内部连通并伸入容置腔内底部的斜板单元进水管15、设置在斜板单元进水管15上的出水孔16、设置在位于斜板单元进水管15上方的容置腔内的斜板支撑17、设置在斜板支撑17支撑上的多个斜板单元4、设置在容置腔外侧壁的斜板出水槽5、依次与斜板出水槽5连接的斜板出水槽落水管6和产水管7、设置在斜板单元进水管15下方并与容置腔连通的斜板泥仓8、设置在斜板泥仓8底部的斜板泥仓排泥阀9，斜板出水槽5外壁高度、斜板出水槽5内壁高度、斜板单元4竖直高度依次降低。

加药装置包括与进水阀11连接的进水母管31，进水母管31上连接有药剂投加泵和药剂投加阀，药剂投加泵和药剂投加阀之间电连接。

药剂投加泵包括Na₂CO₃溶液投加泵25、聚合氯化铝投加泵28、聚丙烯酰胺投加泵30，药剂投加阀包括Na₂CO₃溶液投加电动阀26、聚合氯化铝投加电动阀27、聚丙烯酰胺投加电动阀29，其中，Na₂CO₃溶液投加泵25和Na₂CO₃溶液投加电动阀26通过管路连接，聚合氯化铝投加电动阀27和聚合氯化铝投加泵28通过管路连接，聚丙烯酰胺投加电动阀29和聚丙烯酰胺投加泵30通过管路连接。

可以手动控制，可以电动控制，当采用电动控制时，Na₂CO₃溶液投加泵25、Na₂CO₃溶液投加电动阀26、聚合氯化铝投加电动阀27、聚合氯化铝投加泵28、聚丙烯酰胺投加电动阀29、聚丙烯酰胺投加泵30均连接控制系统，控制系统还连接有风机23电机。

布水渠22的布置结构为米字型或回字形，导流板3为圆锥体型导流板，斜板单元进水管15的布置方式可以是丰字形、回字形或米字形。

还设置有反冲洗阀。反冲洗阀包括中心筒反冲洗阀13、斜板泥仓反冲洗阀10，中心筒排污阀14所在的排污管上还设置有中心筒反冲洗阀13，斜板泥仓排泥阀9所在的管道上还设置有斜板泥仓反冲洗阀10，中心筒排污阀14位于中心筒反冲洗阀13的阀前部位，斜板泥仓排泥阀9位于斜板泥仓反冲洗阀10的阀前部位。中心筒反冲洗阀13、斜板泥仓反冲洗阀10均与控制系统连接。

斜板泥仓排泥阀9、进水阀11、压缩空气进气阀12、排污阀14、斜板泥仓反冲洗阀10、中心筒反冲洗阀13、药剂投加阀均为电动阀。

产水管7和进水母管31上均安装有用于监测悬浮物、pH、硬度、温度的在线监测仪表，在线监测仪表与控制系统连接，在线监测仪表可以是一体仪表，也可以是分体式的多个仪表。

本装置可单体运行，也可并联运行，Na₂CO₃投加和聚合氯化铝的投加点位于并联高效净化器进水母管31处，聚丙烯酰胺投加点位于进水阀11的阀前部位。

外筒2、内筒19为钢结构或混凝土结构。进风百叶窗18位于斜板单元4的上方。

具体实施方式以转炉除尘水的处理为例。

如图1所示，本实用新型所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，主要由以下部件组成：风机驱动电机平台1、外筒2、导流板3、斜板单元4、斜板出水槽5、斜板出水槽落水6、产水管7、斜板泥仓8、斜板泥仓排泥阀9、斜板泥仓反冲洗阀10、进水阀11、压缩空气进气阀12、中心筒反冲洗阀13、中心筒排污阀14、斜板单元进水管15、出水孔16、斜板支撑17、进风百叶窗18、内筒19、旋流叶片20、21布水帽、布水渠22、风机23、风筒24、Na₂CO₃溶液投加泵25、Na₂CO₃溶液投加电动阀26、聚合氯化铝投加电动阀27、聚合氯化铝投加泵28、聚丙烯酰胺投加电动阀29、聚丙烯酰胺投加泵30以及PLC控制系统。

风筒24与外筒2相连。风机23的驱动电机置于风机驱动电机平台1。斜板单元4置于高效净化器下部外侧。斜板单元进水管15从斜板单元4底部进入。斜板单元进水管15上设有出水孔16。斜板出水槽5外壁高于内壁，防止溢水，且通过斜板出水槽落水管6与产水管7相连。内筒19设有多组旋流叶片20。内筒19上部与布水渠22相连。布水渠22上装有布水帽21。图2是本实用新型风机23下的布水渠22的结构示意图。斜板泥仓8内沉积的泥水混合物通过斜板泥仓排泥阀9排出仓外。斜板泥仓排泥阀9有PLC控制，定期自动排泥。斜板排泥管道上设有斜板泥仓反冲洗阀10，在排泥不畅的情况下可打开冲洗。内筒19底部沉积的大颗粒物沉淀通过中心筒排污阀14排出高效净化器外。中心筒排泥管道上设有中心筒反冲洗阀13，在排泥不畅的情况下可打开冲洗。进风百叶窗18置于外筒2下部。

本实用新型所述的高效净化器工艺流程如下：

转炉除尘水通过从进水阀11沿切线方向进入内筒19。在高效净化器投运时，开启进水阀11、Na₂CO₃溶液投加泵25、Na₂CO₃溶液投加电动阀26、聚合氯化铝投加泵28、聚合氯化铝投加电动阀27、聚丙烯酰胺投加电动阀29、聚丙烯酰胺投加泵30，并打开压缩空气进气阀12，将压缩空气混入来水中。曝气量为进水量的3%-5%。曝气目的是为了增加药剂与水中颗粒以及颗粒之间的碰撞，促使小颗粒迅速变大。气水混合物在旋流叶片20的作用下，实现进水在内筒19内旋流上升，在药剂和微气泡作用下，细小颗粒不断长大。在除尘水铁皮等大颗粒晶核作用下，水中碳酸钙细小颗粒逐渐附着在铁皮大颗粒上面，并不断增厚。铁皮大颗粒物质在没有向心力作用下远离内筒中心，汇集在内筒筒壁区域并互相结合变大，最终沿所述内筒筒壁在重力作用下下落至内筒19底部，从中心筒14排污阀排出。

转炉除尘水脱离铁皮等大颗粒物后旋流上升至布水渠22，在布水渠22和布水帽21的作用下成细小水滴，均匀下落。而外部空气在高效净化器顶部风机23作用下，从进风百叶窗18进入外筒2和内筒19之间，自下而上运动，冷却风速2.5-3.2m/s，将下落的细小水滴冷却，实现逆流降温。为防止外筒2和内筒19之间的冷却区底部积泥，在外筒2和内筒19之间的冷却区底部设置圆锥体型的导流板3，这样，在水流的作用下，导流板3上不会有积泥现象。

冷却后的转炉除尘水通过斜板单元进水管15进入斜板单元4底部，在聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和Na₂CO₃的作用下，形成大的絮体颗粒迅速沉降，附着碳酸钙的粗颗粒也随之沉降，形成泥浆，从斜板泥仓排泥阀9排出。而斜板单元4上清液依次经过斜板出水槽5、斜板出水槽落水管6进入产水管7，流入转炉除尘水外供水池，再由泵送至转炉一文二文。

四个高效净化器并联运行为例，参考图8，其中四个矩形框代表四个高效净化器并联运行，为保证出水水质达标，需要在系统内投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和Na₂CO₃药剂。Na₂CO₃投加点位于并联高效净化器的进水母管31处（图8中，b为碳酸钠投加点），投加浓度为（干基浓度）为每降100mg/L投加150-300mg/L，直至高效净化器出水碱度大于进水碱度，此时可以停止投加Na₂CO₃。聚合氯化铝的投加点位于并联高效净化器母管处（图8中，c为聚合氯化铝投加点），投加浓度（干基浓度）按12-20mg/L。聚丙烯酰胺投加点位于进水阀11阀前位置（附图8中，a为聚丙烯酰胺投加点），投加浓度（干基浓度）按0.7-2.5mg/L投加。

为保证高效净化器正常运行，设置了斜板泥仓反冲洗阀10和中心筒反冲洗阀13，在管道堵塞的时候用高压水进行反冲洗。反洗水接现场高压水源，水源压力0.4-1.0MPa即可。

斜板泥仓排泥阀9，进水阀11，压缩空气进气阀12，中心筒排污阀14，斜板泥仓反冲洗阀10，中心筒反冲洗阀13均为电动阀，上述电动阀、风机23电机以及加药泵均由PLC自动控制。每台产水管7安装悬浮物、pH、硬度、温度在线监测仪表，高效净化器进水母管安装悬浮物、pH、硬度、温度在线监测仪表，各类药剂投加泵采用变频控制。通过监测进水、产水水质，控制所述各类电动阀的开关及开度，控制加药泵频率等，同时能够控制并联的高效净化器单体进水量，平衡各单体高效净化器的负荷，实现产水水质、水温稳定达标。通过进出水水温监控，自动控制风机运行。减少人工操作。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

实施例1：

某炼钢厂转炉除尘水水量为2500m³/h，来水钙硬为500mg/l，全碱度为1500mg/l，悬浮物为5000mg/l，来水温度为55℃。按原设计需要建设两台粗颗粒机，一台沉淀面积为600m²斜板沉淀池，两座冷却塔，共需投资3200万元。运行成本1.2元/m³，其中降硬剂成本0.2元/m³，絮凝剂成本0.15元/ m³。

经比较，最终采用本实用新型的去除大颗粒、悬浮物、硬度并降低温度的高效净化器，运行三年，实现出水钙硬50mg/l，全碱度2000mg/l，悬浮物50mg/l，温度41℃，共投资1500万元，运行成本0.8元/m³，其中絮凝剂成本0.1元/m³，不需投加降硬剂。

实施例2：

某钢厂转炉除尘水800m³/h，来水钙硬1000mg/l，全碱度700mg/l，悬浮物10000mg/l，来水温度60℃，采用的常规水处理工艺，降硬、去除悬浮物效果较差，运行过程中产水水质悬浮物200mg/l，硬度500mg/l。投加降硬剂成本较高，约1.8元/m³，而且运行效果不理想，频繁造成一文、二文喷嘴堵塞以及管道结垢，每年被迫停产检修两次以上。采用本实用新型的去除大颗粒、悬浮物、硬度并降低温度的高效净化器，运行两年，出水悬浮物控制在100mg/l以内，出水硬度在100mg/l以内，全碱度在1500mg/l以内，水质波动大时偶尔投加降硬剂，降硬剂运行成本在0.3元/m³以下，出水水质完全满足生产需要。

实施例3.

某钢铁企业，除尘水流量1500m³/h，来水硬度170mg/l，全碱度1100mg/l。采用本实用新型的去除大颗粒、悬浮物、硬度并降低温度的高效净化器，运行30天后，碱度上升到1800mg/l，停止投加降硬剂，只投加絮凝剂，出水硬度10mg/l以下。全年节省降硬剂费用259万元。

Claims (10)

1.一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，包括净化器本体，以及与净化器本体配合连接的降温装置、泥水分离装置、加药装置，其中：

净化器本体包括内外设置的内筒（19）和外筒（2）、设置在内筒（19）底部的中心筒一侧的进水管、设置在进水管上的进水阀（11）和压缩空气进气阀（12）、上下设置在内筒（19）内部的多个旋流叶片（20）、与内筒（19）底部的中心筒连接的排污管、设置在排污管上的中心筒排污阀（14），进水阀（11）位于压缩空气进气阀（12）的阀前部位；

降温装置包括设置在内筒（19）顶部并与内筒（19）连通的布水渠（22）、设置在布水渠（22）上的多个布水帽（21）、设置在外筒顶部的风筒（24）、设置在风筒（24）内的风机（23）、设置在风筒（24）外壁上的风机驱动电机平台（1）、设置在外筒（2）底部的进风百叶窗（18），布水渠（22）向外延伸并与外筒（2）内壁连接，布水帽（21）位于外筒（2）内；

泥水分离装置包括倾斜设置在外筒（2）内底部的导流板（3）、设置在外筒（2）外底部的上方开口的容置腔、与外筒（2）内部连通并伸入容置腔内底部的斜板单元进水管（15）、设置在斜板单元进水管（15）上的出水孔（16）、设置在位于斜板单元进水管（15）上方的容置腔内的斜板支撑（17）、设置在斜板支撑（17）支撑上的多个斜板单元（4）、设置在容置腔外侧壁的斜板出水槽（5）、依次与斜板出水槽（5）连接的斜板出水槽落水管（6）和产水管（7）、设置在斜板单元进水管（15）下方并与容置腔连通的斜板泥仓（8）、设置在斜板泥仓（8）底部的斜板泥仓排泥阀（9），斜板出水槽（5）外壁高度、斜板出水槽（5）内壁高度、斜板单元（4）竖直高度依次降低；

加药装置包括与进水阀（11）连接的进水母管（31），进水母管（31）上连接有药剂投加泵和药剂投加阀，药剂投加泵和药剂投加阀之间电连接。

2.根据权利要求1所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，药剂投加泵包括Na₂CO₃溶液投加泵（25）、聚合氯化铝投加泵（28）、聚丙烯酰胺投加泵（30），药剂投加阀包括Na₂CO₃溶液投加电动阀（26）、聚合氯化铝投加电动阀（27）、聚丙烯酰胺投加电动阀（29），其中，Na₂CO₃溶液投加泵（25）和Na₂CO₃溶液投加电动阀（26）通过管路连接，聚合氯化铝投加电动阀（27）和聚合氯化铝投加泵（28）通过管路连接，聚丙烯酰胺投加电动阀（29）和聚丙烯酰胺投加泵（30）通过管路连接；

斜板泥仓排泥阀（9）、进水阀（11）、压缩空气进气阀（12）、中心筒排污阀（14）、Na₂CO₃溶液投加泵（25）、Na₂CO₃溶液投加电动阀（26）、聚合氯化铝投加电动阀（27）、聚合氯化铝投加泵（28）、聚丙烯酰胺投加电动阀（29）、聚丙烯酰胺投加泵（30）均连接控制系统，控制系统还连接有风机（23）电机。

3.根据权利要求1所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，布水渠（22）的布置结构为米字型或回字形，导流板（3）为圆锥体型导流板，斜板单元进水管（15）的布置方式可以是丰字形、回字形或米字形。

4.根据权利要求1所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，还设置有反冲洗阀。

5.根据权利要求4所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，反冲洗阀包括中心筒反冲洗阀（13）、斜板泥仓反冲洗阀（10），中心筒排污阀（14）所在的排污管上还设置有中心筒反冲洗阀（13），斜板泥仓排泥阀（9）所在的管道上还设置有斜板泥仓反冲洗阀（10），中心筒排污阀（14）位于中心筒反冲洗阀（13）的阀前部位，斜板泥仓排泥阀（9）位于斜板泥仓反冲洗阀（10）的阀前部位，中心筒反冲洗阀（13）、斜板泥仓反冲洗阀（10）均与控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，斜板泥仓排泥阀（9）、进水阀（11）、压缩空气进气阀（12）、中心筒排污阀（14）、斜板泥仓反冲洗阀（10）、中心筒反冲洗阀（13）、药剂投加阀均为电动阀。

7.根据权利要求1所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，产水管（7）和进水母管（31）上均安装有用于监测悬浮物、pH、硬度、温度的在线监测仪表，在线监测仪表与控制系统连接。

8.根据权利要求7所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，Na₂CO₃投加和聚合氯化铝的投加点位于并联高效净化器进水母管（31）处，聚丙烯酰胺投加点位于进水阀（11）的阀前部位。

9.根据权利要求1所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，外筒（2）、内筒（19）为钢结构或混凝土结构。

10.根据权利要求1所述的一种去除大颗粒、悬浮物、硬度并降温的高效净化器，其特征在于，进风百叶窗（18）位于斜板单元（4）的上方。

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