JP2004105901A - 塗料廃棄物連続回収方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】塗料廃棄物の回収効率を高めることができ、ランニングコストを低減でき、しかも高品位の塗料滓が得られ、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品の製造に供することができる塗料廃棄物連続回収方法を提供する。
【解決手段】塗装ブース１から排出される塗料粒子を含むブース循環水を第１分離槽６に収容して、分散剤及び浮上剤の添加により塗料粒子を細分化して分散浮上させ、その分散浮上した塗料粒子を含む液を第２分離槽１５に供給して塗料滓と液分とに粗分離し、その粗分離された塗料滓を含む液を異物分離槽１７に貯留して異物を除去した後、塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する。
【選択図】 図１
【解決手段】塗装ブース１から排出される塗料粒子を含むブース循環水を第１分離槽６に収容して、分散剤及び浮上剤の添加により塗料粒子を細分化して分散浮上させ、その分散浮上した塗料粒子を含む液を第２分離槽１５に供給して塗料滓と液分とに粗分離し、その粗分離された塗料滓を含む液を異物分離槽１７に貯留して異物を除去した後、塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車ボディー等の被塗物を塗装する塗装ブースから排出される塗装廃棄物の連続回収方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の塗装廃棄物連続回収装置として、例えば図４に示すようなものが知られている。この回収装置では、塗装ブース１００において被塗物１０１に付着しなかった余剰の塗料ミストを、液供給樋１０２から溢れたブース循環水により水洗装置１０３のベンチュリー１０４でエアーとともに捕捉して第１分離槽１０５に供給している。
【０００３】
第１分離槽１０５は、塗装ブース１００から排出される塗料粒子を含むブース循環水を受ける受け入れ槽１０５ａと、ブース循環水を攪拌する攪拌槽１０５ｂとを有しており、これら受け入れ槽１０５ａ及び攪拌槽１０５ｂは仕切り板１０６により仕切られている。
【０００４】
受け入れ槽１０５ａには、凝集薬剤タンク１０７から高分子系の凝集剤を添加し、ここで塗料粒子を凝集させてエアーの抱き込みにより浮上させ、その浮上した塗料粒子をオーバーフローさせて攪拌槽１０５ｂに供給している。また、受け入れ槽１０５ａ内のブース循環水は、ポンプ１０８により循環配管１０９を経て塗装ブース１００内の液供給樋１０２に供給して循環使用するようにしている。
【０００５】
攪拌槽１０５ｂには、攪拌ミキサー１１０及び集積ピット１１１を設け、ここで攪拌ミキサー１１０によりブース循環水を攪拌して底部に沈降した塗料粒子を浮上させ、その浮上した塗料粒子を集積ピット１１１で集積している。
【０００６】
この集積ピット１１１で集積された塗料粒子を含む液は、ポンプ１１２により配管１１３を経て第２分離槽１１５に供給すると共に、この第２分離槽１１５には、薬剤タンク１１６から配管１１３を経て浮上剤を添加し、ここで塗料粒子を加圧浮上させるようにしている。
【０００７】
第２分離槽１１５で浮上した塗料粒子を含む液は、取り出し装置１１７により取り出してスラッジ貯留槽１１８に排出し、第２分離槽１１５内の液体は第１分離槽１０５に還流させている。
【０００８】
スラッジ貯留槽１１８に排出された塗料粒子を含む液は、ポンプ１１９により配管１２０を経て遠心分離機１２１に供給し、ここで遠心分離して固形分の塗料滓は塗料滓回収容器１２２で回収し、水分は第１分離槽１０５へ還流している。
【０００９】
また、従来の他の回収装置として、塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水にアルカリ剤及び凝集剤を混合して第１分離槽に供給し、第１分離槽で塗料粒子を凝集させるとともにエアーの抱き込みにより浮上させ、その浮上した塗料粒子を含む液を第２分離槽に供給し、第１分離槽内のブース循環水は塗装ブースへの供給路の途中において浮上液を混合して塗装ブースに循環させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
この回収装置では、第２分離槽において浮上した塗料粒子を掻きだしてスラッジ貯留槽に排出し、このスラッジ貯留槽において塗料粒子を含む液の塗料粒子濃度を高め、その濃度が高められた塗料粒子を含む液を、同様に遠心分離機で遠心分離して固形分の塗料滓は塗料滓回収容器で回収し、水分は第１分離槽へ還流している。
【００１１】
【特許文献１】
特開平７−１４８４５１号公報（第３−５頁、図１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の回収装置にあっては、いずれも第１分離槽において凝集剤を添加することにより塗料粒子に粘着性をもたせて凝集させ、エアーの抱き込みにより浮上させるようにしているため、エアーが離脱すると底部に沈降し易くなる。このため、沈降した塗料粒子を攪拌して浮上させるための攪拌ミキサーを設ける必要があり、設備費が嵩むことが懸念される。
【００１３】
しかも、攪拌ミキサーでブース循環水を攪拌しても、沈降した塗料粒子を効果的に浮上させることが困難であるため、塗料廃棄物の回収効率が低下し、この低下に伴って第１分離槽を頻繁に清掃しなければならないため、ランニングコストが増加することが懸念される。
【００１４】
また、遠心分離機に供給される塗料粒子は、凝集剤の使用により粘着性を有することから、塗料粒子が遠心分離機の内部に付着して、塗料滓の含水率を低減することが困難となり、後工程での塗料滓の水分分離作業に時間がかかることが懸念される。
【００１５】
さらに、従来の回収装置にあっては、いずれも塗料粒子を含む液に紙等の異物が混入していても、それを除去する処理を行なうようにはなっていない。このため、遠心分離機に異物が混入して過負荷運転となり、不具合を誘発する恐れがあることから、遠心分離機のメンテナンスを増やす必要があり、ランニングコストがさらに増加することが懸念される。
【００１６】
また、塗料廃棄物のゼロエミッションを達成するために、塗料滓の１００％リサイクルを実施する場合には、塗料滓に混じった異物によりリサイクル品の製造装置に支障をきたしたり、リサイクル品そのものの品質が低下したりする恐れがある。
【００１７】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の第１の目的は、塗料廃棄物の回収効率を高めることができると共に、ランニングコストを低減でき、しかも高品位の塗料滓が得られ、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品の製造に供することができる塗料廃棄物連続回収方法を提供することにある。
【００１８】
さらに、本発明の第２の目的は、上記の回収方法を安価な設備費で実施できる塗料廃棄物連続回収装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成する請求項１に記載の塗料廃棄物連続回収方法の発明は、塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水を第１分離槽に収容し、該第１分離槽に分散剤及び浮上剤を添加して塗料粒子を細分化して分散浮上させる第１工程と、上記第１分離槽で分散浮上した塗料粒子を含む液を第２分離槽に供給して塗料滓と液分とに粗分離する第２工程と、上記第２分離槽で粗分離された塗料滓を含む液を異物分離槽に貯留して異物を除去する第３工程と、上記異物分離槽で異物が除去された塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する第４工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１の発明によると、塗装ブースからの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させるので、塗料粒子の沈降量を少なくできると共に、塗料粒子を不粘着性とすることができる。また、塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収するのに先立って、塗料滓を含む液から異物を除去するので、塗料滓を分離する例えば遠心分離機への異物の混入を防止できると共に、回収される塗料滓の品質を高めることができる。
【００２１】
従って、塗料粒子の沈降量の低下により塗料廃棄物の回収効率の向上が図られ、それに伴って第１分離槽の清掃作業を減らすことができ、また異物除去により遠心分離機等のメンテナンスを少なくできるので、ランニングコストの低減がもたらされる。
【００２２】
また、不粘着化によって、回収される塗料滓の含水率が低減され、後工程における塗料滓の水分分離作業の時間短縮が図れ、さらに高品位の塗料滓が得られることから、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品を得ることが可能となる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１の塗料廃棄物連続回収方法において、上記第２工程は、上記第１分離槽からの塗料粒子を含む液を加圧浮上させて塗料滓と液分とに粗分離することを特徴とする。
【００２４】
請求項２の発明によると、塗料粒子を含む液を加圧して浮上させることから塗料滓を効率よく得ることが可能となる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の塗料廃棄物連続回収方法において、上記第３工程は、上記異物分離槽に貯留された塗料滓を含む液を攪拌して、水面に浮いた異物を除去することを特徴とする。
【００２６】
請求項３の発明によると、塗料滓を含む液を攪拌することで、良質な塗料滓を液中に分散させ、異物を水面に浮上させることができるので、異物を効率よく除去することが可能となる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の塗料廃棄物連続回収方法において、上記第４工程は、塗料滓を含む液を遠心分離して塗料滓を回収することを特徴とする。
【００２８】
請求項４の発明によると、遠心分離機を用いて塗料滓を含む液から塗料滓を簡単に分離回収することが可能となる。
【００２９】
上記第２の目的を達成する請求項５に記載の塗料廃棄物連続回収装置の発明は、塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水を収容する第１分離槽と、該第１分離槽に塗料粒子を細分化して分散浮上させる分散剤及び浮上剤を添加する薬剤添加手段と、上記第１分離槽内で分散浮上した塗料粒子を含む液を取り出す第１取り出し手段と、上記第１分離槽内の液をブース循環水として上記塗装ブースに循環させるブース循環水循環手段と、上記第１取り出し手段で取り出された塗料粒子を含む液を収容して塗料滓と液分とに粗分離する第２分離槽と、該第２分離槽で粗分離された塗料を含む液を取り出す第２取り出し手段と、該第２取り出し手段で取り出された塗料滓を含む液を収容する異物分離槽と、該異物分離槽に収容された塗料滓を含む液を攪拌する攪拌手段と、該攪拌手段で攪拌されて浮上した異物を上記異物分離槽から除去する異物除去手段と、上記異物分離槽内の異物が除去された塗料滓を含む液を取り出す第３取り出し手段と、該第３取り出し手段で取り出された塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する塗料滓分離手段とを有することを特徴とする。
【００３０】
請求項５の発明によると、第１分離槽において塗装ブースからの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させるので、塗料粒子の沈降量を少なくできる。従って、第１分離槽においては攪拌することなく塗料粒子を第１取り出し手段で効率よく取り出すことができるので、攪拌ミキサーが不要となり、設備費を低減することが可能となる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、請求項５の塗料廃棄物連続回収装置において、上記異物除去手段は、上記異物分離槽内の水面部分を掻きとるスクレーパーを備えることを特徴とする。
【００３２】
請求項６の発明によると、スクレーパーによって異物分離槽内の水面部分を掻き取るので、浮上した異物を確実に除去することが可能となる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による塗料廃棄物連続回収装置の実施の形態について、図１乃至図３を参照して説明する。
【００３４】
図１は塗料廃棄物連続回収装置の要部の構成を示す図であり、図２及び図３は図１に示す異物分離槽における処理を説明するための図である。
【００３５】
図１において、塗装ブース１で自動車ボディー等の被塗物２に付着しなかった余剰の塗料ミストは、液供給樋３から溢れたブース循環水により水洗装置４のベンチュリー５でエアーとともに捕捉されて塗装ブース１から排出される。
【００３６】
本実施の形態では、塗装ブース１から排出される塗料粒子を含むブース循環水を第１分離槽６に収容する。第１分離槽６には、仕切り板７により分離して受け入れ槽６ａと取り出し槽６ｂとを設け、受け入れ槽６ａに、塗装ブース１から排出される塗料粒子を含むブース循環水を収容すると共に、薬剤添加手段８から、塗料粒子を細分化してその表面に水酸化物または酸化物を吸着させて不粘着化を図る分散剤と、不粘着化された塗料粒子を高分子の架橋作用により凝集させる解凝集性を有しない浮上剤とを添加し、これにより塗料粒子を強制的に分散浮上させる（第１工程）。
【００３７】
ここで、分散剤としては、例えばＰＡＬＮＥＴＴＯ １０（商品名；（株）パーカーコーポレーション製）あるいはダイヤフレッシュ・ＡＧ（商品名；菱江化学（株）製）を使用することができ、浮上剤としては、例えばＰＡＬＮＥＴＴＯ３０（商品名；（株）パーカーコーポレーション製）、ＰＡＬＮＥＴＴＯ １５０（商品名；（株）パーカーコーポレーション製）を使用することができる。
【００３８】
受け入れ槽６ａで分散浮上した塗料粒子は、仕切り板７から取り出し槽６ｂにオーバーフローさせ、受け入れ槽６ａ内のブース循環水は、ブース循環水循環手段であるポンプ９により循環配管１０を経て塗装ブース１内の液供給樋３に供給して循環使用する。
【００３９】
取り出し槽６ｂにオーバーフローした塗料粒子は、第１取り出し手段を構成する集積ピット１１で洗浄水とともに集積して、ポンプ１２により配管１３を経て第２分離槽１５に供給する。
【００４０】
第２分離槽１５では、塗料粒子を加圧浮上させて塗料滓と液分とに粗分離し、上層にある塗料滓を含む液は第２取り出し手段１６により取り出して異物分離槽１７に貯留し、下層にある液体（清澄水）は第１分離槽６の取り出し槽６ｂに還流させる（第２工程）。
【００４１】
異物分離槽１７では、貯留した塗料滓を含む液を攪拌手段である攪拌機１８により攪拌し、その水面部分を異物除去手段であるスクレーパー１９で掻きとって異物収容容器２０に排出し（第３工程）、内部の塗料滓を含む液は第３取り出し手段であるポンプ２１により配管２２を経て、塗料滓分離手段である遠心分離機２３に供給し、ここで遠心分離して固形分の塗料滓を塗料滓回収容器２４で回収し、水分は第１分離槽６の取り出し槽６ｂへ還流する（第４工程）。
【００４２】
本実施の形態によると、第１分離槽６の受け入れ槽６ａにおいて、塗装ブース１からの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させるようにしたので、塗料粒子の沈降量を少なくできると共に、塗料粒子を不粘着性とすることができる。
【００４３】
また、異物分離槽１７では、第２分離槽１５からの塗料滓を含む液を受けると、攪拌しない状態では、図２に示すように塗料滓３１が浮上し、紙等の異物がある場合には、異物も塗料滓３１に混在して浮上している。しかし、異物分離槽１７を攪拌すれば、図３に示すように、異物３２は水面に浮上し、良質な塗料滓３３は液中に分散するので、水面部分をスクレーパー１９で掻きとって異物収容容器２０に排出すれば、異物３２を確実に、しかも効率よく除去することができると共に、良質な塗料滓含有液を遠心分離機２３に供給でき、高品位の塗料滓を回収することができる。
【００４４】
従って、本実施の形態によれば、第１分離槽６に攪拌ミキサーを設置することなく塗料廃棄物を効率よく回収でき、設備費及びランニングコストを低減することができる。また、不粘着化により、塗料滓回収容器２４に回収される塗料滓の含水率を、例えば３０％程度低減することができるので、後工程における水分分離作業の時間を短縮することができる。しかも、高品位の塗料滓を回収できるので、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品を得ることができ、塗料滓の１００％リサイクルを達成することが可能となる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、塗料滓分離手段は遠心分離機に限らず、フィルタを用いたり、あるいは水分を蒸発させたりすることにより、塗料滓を分離回収するように構成することもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の塗料廃棄物連続回収方法によれば、塗装ブースからの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させ、また、塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収するのに先立って、塗料滓を含む液から異物を除去するようにしたので、塗料廃棄物の回収効率を高めることができると共に、ランニングコストを低減でき、しかも高品位の塗料滓が得られ、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品の製造に供することができる。
【００４７】
また、本発明の塗料廃棄物連続回収装置によれば、第１分離槽に攪拌ミキサーを設置することなく塗料廃棄物を効率よく回収できるので、設備費を安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗料廃棄物連続回収装置の実施の形態の要部の構成を示す図である。
【図２】図１に示す異物分離槽における処理を説明するための図である。
【図３】同じく、図１に示す異物分離槽における処理を説明するための図である。
【図４】従来の塗装廃棄物連続回収装置の要部の構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 塗装ブース
２ 被塗物
３ 液供給樋
４ 水洗装置
５ ベンチュリー
６ 第１分離槽
６ａ 受け入れ槽
６ｂ 取り出し槽
７ 仕切り板
８ 薬剤添加手段
９ ポンプ（ブース循環水循環手段）
１０ 循環配管
１１ 集積ピット（第１取り出し手段）
１２ ポンプ
１３ 配管
１５ 第２分離槽
１６ 第２取り出し手段
１７ 異物分離槽
１８ 攪拌機
１９ スクレーパー（異物除去手段）
２０ 異物収容容器
２１ ポンプ（第３取り出し手段）
２２ 配管
２３ 遠心分離機（塗料滓分離手段）
２４ 塗料滓回収容器
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車ボディー等の被塗物を塗装する塗装ブースから排出される塗装廃棄物の連続回収方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の塗装廃棄物連続回収装置として、例えば図４に示すようなものが知られている。この回収装置では、塗装ブース１００において被塗物１０１に付着しなかった余剰の塗料ミストを、液供給樋１０２から溢れたブース循環水により水洗装置１０３のベンチュリー１０４でエアーとともに捕捉して第１分離槽１０５に供給している。
【０００３】
第１分離槽１０５は、塗装ブース１００から排出される塗料粒子を含むブース循環水を受ける受け入れ槽１０５ａと、ブース循環水を攪拌する攪拌槽１０５ｂとを有しており、これら受け入れ槽１０５ａ及び攪拌槽１０５ｂは仕切り板１０６により仕切られている。
【０００４】
受け入れ槽１０５ａには、凝集薬剤タンク１０７から高分子系の凝集剤を添加し、ここで塗料粒子を凝集させてエアーの抱き込みにより浮上させ、その浮上した塗料粒子をオーバーフローさせて攪拌槽１０５ｂに供給している。また、受け入れ槽１０５ａ内のブース循環水は、ポンプ１０８により循環配管１０９を経て塗装ブース１００内の液供給樋１０２に供給して循環使用するようにしている。
【０００５】
攪拌槽１０５ｂには、攪拌ミキサー１１０及び集積ピット１１１を設け、ここで攪拌ミキサー１１０によりブース循環水を攪拌して底部に沈降した塗料粒子を浮上させ、その浮上した塗料粒子を集積ピット１１１で集積している。
【０００６】
この集積ピット１１１で集積された塗料粒子を含む液は、ポンプ１１２により配管１１３を経て第２分離槽１１５に供給すると共に、この第２分離槽１１５には、薬剤タンク１１６から配管１１３を経て浮上剤を添加し、ここで塗料粒子を加圧浮上させるようにしている。
【０００７】
第２分離槽１１５で浮上した塗料粒子を含む液は、取り出し装置１１７により取り出してスラッジ貯留槽１１８に排出し、第２分離槽１１５内の液体は第１分離槽１０５に還流させている。
【０００８】
スラッジ貯留槽１１８に排出された塗料粒子を含む液は、ポンプ１１９により配管１２０を経て遠心分離機１２１に供給し、ここで遠心分離して固形分の塗料滓は塗料滓回収容器１２２で回収し、水分は第１分離槽１０５へ還流している。
【０００９】
また、従来の他の回収装置として、塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水にアルカリ剤及び凝集剤を混合して第１分離槽に供給し、第１分離槽で塗料粒子を凝集させるとともにエアーの抱き込みにより浮上させ、その浮上した塗料粒子を含む液を第２分離槽に供給し、第１分離槽内のブース循環水は塗装ブースへの供給路の途中において浮上液を混合して塗装ブースに循環させるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
この回収装置では、第２分離槽において浮上した塗料粒子を掻きだしてスラッジ貯留槽に排出し、このスラッジ貯留槽において塗料粒子を含む液の塗料粒子濃度を高め、その濃度が高められた塗料粒子を含む液を、同様に遠心分離機で遠心分離して固形分の塗料滓は塗料滓回収容器で回収し、水分は第１分離槽へ還流している。
【００１１】
【特許文献１】
特開平７−１４８４５１号公報（第３−５頁、図１）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の回収装置にあっては、いずれも第１分離槽において凝集剤を添加することにより塗料粒子に粘着性をもたせて凝集させ、エアーの抱き込みにより浮上させるようにしているため、エアーが離脱すると底部に沈降し易くなる。このため、沈降した塗料粒子を攪拌して浮上させるための攪拌ミキサーを設ける必要があり、設備費が嵩むことが懸念される。
【００１３】
しかも、攪拌ミキサーでブース循環水を攪拌しても、沈降した塗料粒子を効果的に浮上させることが困難であるため、塗料廃棄物の回収効率が低下し、この低下に伴って第１分離槽を頻繁に清掃しなければならないため、ランニングコストが増加することが懸念される。
【００１４】
また、遠心分離機に供給される塗料粒子は、凝集剤の使用により粘着性を有することから、塗料粒子が遠心分離機の内部に付着して、塗料滓の含水率を低減することが困難となり、後工程での塗料滓の水分分離作業に時間がかかることが懸念される。
【００１５】
さらに、従来の回収装置にあっては、いずれも塗料粒子を含む液に紙等の異物が混入していても、それを除去する処理を行なうようにはなっていない。このため、遠心分離機に異物が混入して過負荷運転となり、不具合を誘発する恐れがあることから、遠心分離機のメンテナンスを増やす必要があり、ランニングコストがさらに増加することが懸念される。
【００１６】
また、塗料廃棄物のゼロエミッションを達成するために、塗料滓の１００％リサイクルを実施する場合には、塗料滓に混じった異物によりリサイクル品の製造装置に支障をきたしたり、リサイクル品そのものの品質が低下したりする恐れがある。
【００１７】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の第１の目的は、塗料廃棄物の回収効率を高めることができると共に、ランニングコストを低減でき、しかも高品位の塗料滓が得られ、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品の製造に供することができる塗料廃棄物連続回収方法を提供することにある。
【００１８】
さらに、本発明の第２の目的は、上記の回収方法を安価な設備費で実施できる塗料廃棄物連続回収装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成する請求項１に記載の塗料廃棄物連続回収方法の発明は、塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水を第１分離槽に収容し、該第１分離槽に分散剤及び浮上剤を添加して塗料粒子を細分化して分散浮上させる第１工程と、上記第１分離槽で分散浮上した塗料粒子を含む液を第２分離槽に供給して塗料滓と液分とに粗分離する第２工程と、上記第２分離槽で粗分離された塗料滓を含む液を異物分離槽に貯留して異物を除去する第３工程と、上記異物分離槽で異物が除去された塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する第４工程とを有することを特徴とする。
【００２０】
請求項１の発明によると、塗装ブースからの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させるので、塗料粒子の沈降量を少なくできると共に、塗料粒子を不粘着性とすることができる。また、塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収するのに先立って、塗料滓を含む液から異物を除去するので、塗料滓を分離する例えば遠心分離機への異物の混入を防止できると共に、回収される塗料滓の品質を高めることができる。
【００２１】
従って、塗料粒子の沈降量の低下により塗料廃棄物の回収効率の向上が図られ、それに伴って第１分離槽の清掃作業を減らすことができ、また異物除去により遠心分離機等のメンテナンスを少なくできるので、ランニングコストの低減がもたらされる。
【００２２】
また、不粘着化によって、回収される塗料滓の含水率が低減され、後工程における塗料滓の水分分離作業の時間短縮が図れ、さらに高品位の塗料滓が得られることから、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品を得ることが可能となる。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１の塗料廃棄物連続回収方法において、上記第２工程は、上記第１分離槽からの塗料粒子を含む液を加圧浮上させて塗料滓と液分とに粗分離することを特徴とする。
【００２４】
請求項２の発明によると、塗料粒子を含む液を加圧して浮上させることから塗料滓を効率よく得ることが可能となる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の塗料廃棄物連続回収方法において、上記第３工程は、上記異物分離槽に貯留された塗料滓を含む液を攪拌して、水面に浮いた異物を除去することを特徴とする。
【００２６】
請求項３の発明によると、塗料滓を含む液を攪拌することで、良質な塗料滓を液中に分散させ、異物を水面に浮上させることができるので、異物を効率よく除去することが可能となる。
【００２７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の塗料廃棄物連続回収方法において、上記第４工程は、塗料滓を含む液を遠心分離して塗料滓を回収することを特徴とする。
【００２８】
請求項４の発明によると、遠心分離機を用いて塗料滓を含む液から塗料滓を簡単に分離回収することが可能となる。
【００２９】
上記第２の目的を達成する請求項５に記載の塗料廃棄物連続回収装置の発明は、塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水を収容する第１分離槽と、該第１分離槽に塗料粒子を細分化して分散浮上させる分散剤及び浮上剤を添加する薬剤添加手段と、上記第１分離槽内で分散浮上した塗料粒子を含む液を取り出す第１取り出し手段と、上記第１分離槽内の液をブース循環水として上記塗装ブースに循環させるブース循環水循環手段と、上記第１取り出し手段で取り出された塗料粒子を含む液を収容して塗料滓と液分とに粗分離する第２分離槽と、該第２分離槽で粗分離された塗料を含む液を取り出す第２取り出し手段と、該第２取り出し手段で取り出された塗料滓を含む液を収容する異物分離槽と、該異物分離槽に収容された塗料滓を含む液を攪拌する攪拌手段と、該攪拌手段で攪拌されて浮上した異物を上記異物分離槽から除去する異物除去手段と、上記異物分離槽内の異物が除去された塗料滓を含む液を取り出す第３取り出し手段と、該第３取り出し手段で取り出された塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する塗料滓分離手段とを有することを特徴とする。
【００３０】
請求項５の発明によると、第１分離槽において塗装ブースからの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させるので、塗料粒子の沈降量を少なくできる。従って、第１分離槽においては攪拌することなく塗料粒子を第１取り出し手段で効率よく取り出すことができるので、攪拌ミキサーが不要となり、設備費を低減することが可能となる。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、請求項５の塗料廃棄物連続回収装置において、上記異物除去手段は、上記異物分離槽内の水面部分を掻きとるスクレーパーを備えることを特徴とする。
【００３２】
請求項６の発明によると、スクレーパーによって異物分離槽内の水面部分を掻き取るので、浮上した異物を確実に除去することが可能となる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による塗料廃棄物連続回収装置の実施の形態について、図１乃至図３を参照して説明する。
【００３４】
図１は塗料廃棄物連続回収装置の要部の構成を示す図であり、図２及び図３は図１に示す異物分離槽における処理を説明するための図である。
【００３５】
図１において、塗装ブース１で自動車ボディー等の被塗物２に付着しなかった余剰の塗料ミストは、液供給樋３から溢れたブース循環水により水洗装置４のベンチュリー５でエアーとともに捕捉されて塗装ブース１から排出される。
【００３６】
本実施の形態では、塗装ブース１から排出される塗料粒子を含むブース循環水を第１分離槽６に収容する。第１分離槽６には、仕切り板７により分離して受け入れ槽６ａと取り出し槽６ｂとを設け、受け入れ槽６ａに、塗装ブース１から排出される塗料粒子を含むブース循環水を収容すると共に、薬剤添加手段８から、塗料粒子を細分化してその表面に水酸化物または酸化物を吸着させて不粘着化を図る分散剤と、不粘着化された塗料粒子を高分子の架橋作用により凝集させる解凝集性を有しない浮上剤とを添加し、これにより塗料粒子を強制的に分散浮上させる（第１工程）。
【００３７】
ここで、分散剤としては、例えばＰＡＬＮＥＴＴＯ １０（商品名；（株）パーカーコーポレーション製）あるいはダイヤフレッシュ・ＡＧ（商品名；菱江化学（株）製）を使用することができ、浮上剤としては、例えばＰＡＬＮＥＴＴＯ３０（商品名；（株）パーカーコーポレーション製）、ＰＡＬＮＥＴＴＯ １５０（商品名；（株）パーカーコーポレーション製）を使用することができる。
【００３８】
受け入れ槽６ａで分散浮上した塗料粒子は、仕切り板７から取り出し槽６ｂにオーバーフローさせ、受け入れ槽６ａ内のブース循環水は、ブース循環水循環手段であるポンプ９により循環配管１０を経て塗装ブース１内の液供給樋３に供給して循環使用する。
【００３９】
取り出し槽６ｂにオーバーフローした塗料粒子は、第１取り出し手段を構成する集積ピット１１で洗浄水とともに集積して、ポンプ１２により配管１３を経て第２分離槽１５に供給する。
【００４０】
第２分離槽１５では、塗料粒子を加圧浮上させて塗料滓と液分とに粗分離し、上層にある塗料滓を含む液は第２取り出し手段１６により取り出して異物分離槽１７に貯留し、下層にある液体（清澄水）は第１分離槽６の取り出し槽６ｂに還流させる（第２工程）。
【００４１】
異物分離槽１７では、貯留した塗料滓を含む液を攪拌手段である攪拌機１８により攪拌し、その水面部分を異物除去手段であるスクレーパー１９で掻きとって異物収容容器２０に排出し（第３工程）、内部の塗料滓を含む液は第３取り出し手段であるポンプ２１により配管２２を経て、塗料滓分離手段である遠心分離機２３に供給し、ここで遠心分離して固形分の塗料滓を塗料滓回収容器２４で回収し、水分は第１分離槽６の取り出し槽６ｂへ還流する（第４工程）。
【００４２】
本実施の形態によると、第１分離槽６の受け入れ槽６ａにおいて、塗装ブース１からの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させるようにしたので、塗料粒子の沈降量を少なくできると共に、塗料粒子を不粘着性とすることができる。
【００４３】
また、異物分離槽１７では、第２分離槽１５からの塗料滓を含む液を受けると、攪拌しない状態では、図２に示すように塗料滓３１が浮上し、紙等の異物がある場合には、異物も塗料滓３１に混在して浮上している。しかし、異物分離槽１７を攪拌すれば、図３に示すように、異物３２は水面に浮上し、良質な塗料滓３３は液中に分散するので、水面部分をスクレーパー１９で掻きとって異物収容容器２０に排出すれば、異物３２を確実に、しかも効率よく除去することができると共に、良質な塗料滓含有液を遠心分離機２３に供給でき、高品位の塗料滓を回収することができる。
【００４４】
従って、本実施の形態によれば、第１分離槽６に攪拌ミキサーを設置することなく塗料廃棄物を効率よく回収でき、設備費及びランニングコストを低減することができる。また、不粘着化により、塗料滓回収容器２４に回収される塗料滓の含水率を、例えば３０％程度低減することができるので、後工程における水分分離作業の時間を短縮することができる。しかも、高品位の塗料滓を回収できるので、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品を得ることができ、塗料滓の１００％リサイクルを達成することが可能となる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、塗料滓分離手段は遠心分離機に限らず、フィルタを用いたり、あるいは水分を蒸発させたりすることにより、塗料滓を分離回収するように構成することもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の塗料廃棄物連続回収方法によれば、塗装ブースからの塗料粒子を分散剤及び浮上剤により細分化して強制浮上させ、また、塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収するのに先立って、塗料滓を含む液から異物を除去するようにしたので、塗料廃棄物の回収効率を高めることができると共に、ランニングコストを低減でき、しかも高品位の塗料滓が得られ、リサイクル品の製造装置に何らの支障をきたすことなく、高品質のリサイクル品の製造に供することができる。
【００４７】
また、本発明の塗料廃棄物連続回収装置によれば、第１分離槽に攪拌ミキサーを設置することなく塗料廃棄物を効率よく回収できるので、設備費を安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による塗料廃棄物連続回収装置の実施の形態の要部の構成を示す図である。
【図２】図１に示す異物分離槽における処理を説明するための図である。
【図３】同じく、図１に示す異物分離槽における処理を説明するための図である。
【図４】従来の塗装廃棄物連続回収装置の要部の構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 塗装ブース
２ 被塗物
３ 液供給樋
４ 水洗装置
５ ベンチュリー
６ 第１分離槽
６ａ 受け入れ槽
６ｂ 取り出し槽
７ 仕切り板
８ 薬剤添加手段
９ ポンプ（ブース循環水循環手段）
１０ 循環配管
１１ 集積ピット（第１取り出し手段）
１２ ポンプ
１３ 配管
１５ 第２分離槽
１６ 第２取り出し手段
１７ 異物分離槽
１８ 攪拌機
１９ スクレーパー（異物除去手段）
２０ 異物収容容器
２１ ポンプ（第３取り出し手段）
２２ 配管
２３ 遠心分離機（塗料滓分離手段）
２４ 塗料滓回収容器
Claims (6)
- 塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水を第１分離槽に収容し、該第１分離槽に分散剤及び浮上剤を添加して塗料粒子を細分化して分散浮上させる第１工程と、
上記第１分離槽で分散浮上した塗料粒子を含む液を第２分離槽に供給して塗料滓と液分とに粗分離する第２工程と、
上記第２分離槽で粗分離された塗料滓を含む液を異物分離槽に貯留して異物を除去する第３工程と、
上記異物分離槽で異物が除去された塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する第４工程と、
を有することを特徴とする塗料廃棄物連続回収方法。 - 上記第２工程は、
上記第１分離槽からの塗料粒子を含む液を加圧浮上させて塗料滓と液分とに粗分離することを特徴とする請求項１に記載の塗料廃棄物連続回収方法。 - 上記第３工程は、
上記異物分離槽に貯留された塗料滓を含む液を攪拌して、水面に浮いた異物を除去することを特徴とする請求項１または２に記載の塗料廃棄物連続回収方法。 - 上記第４工程は、
塗料滓を含む液を遠心分離して塗料滓を回収することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗料廃棄物連続回収方法。 - 塗装ブースから排出される塗料粒子を含むブース循環水を収容する第１分離槽と、
該第１分離槽に塗料粒子を細分化して分散浮上させる分散剤及び浮上剤を添加する薬剤添加手段と、
上記第１分離槽内で分散浮上した塗料粒子を含む液を取り出す第１取り出し手段と、
上記第１分離槽内の液をブース循環水として上記塗装ブースに循環させるブース循環水循環手段と、
上記第１取り出し手段で取り出された塗料粒子を含む液を収容して塗料滓と液分とに粗分離する第２分離槽と、
該第２分離槽で粗分離された塗料を含む液を取り出す第２取り出し手段と、
該第２取り出し手段で取り出された塗料滓を含む液を収容する異物分離槽と、
該異物分離槽に収容された塗料滓を含む液を攪拌する攪拌手段と、
該攪拌手段で攪拌されて浮上した異物を上記異物分離槽から除去する異物除去手段と、
上記異物分離槽内の異物が除去された塗料滓を含む液を取り出す第３取り出し手段と、
該第３取り出し手段で取り出された塗料滓を含む液から塗料滓を分離して回収する塗料滓分離手段と、
を有することを特徴とする塗料廃棄物連続回収装置。 - 上記異物除去手段は、
上記異物分離槽内の水面部分を掻きとるスクレーパーを備えることを特徴とする請求項５に記載の塗料廃棄物連続回収装置。
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